一種保溫隔熱石油瀝青防水涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種保溫隔熱石油瀝青防水涂料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：固含量為48%的石油瀝青乳液80?120、牛脂胺聚氧乙烯醚1?2、山砂5?9、除塵灰4?8、硫化豬油6?10、納米二氧化硅氣凝膠7?9、十八烷基羥丙基磺基甜菜堿2?3、山梨糖醇3?4、軟木粉4?7、多孔粉石英5?8、納米氧化錫銻2?4、納米氧化鎢3?6、2?氨基?2?甲基?1?丙醇4?8、鯨蠟硬脂基葡糖苷1?2、椰油酸二乙醇酰胺1.5?2.5、水25?35、克砂巖5?10、浮石7?13。本發(fā)明制得的防水涂料導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的耐熱性、耐磨性、耐水性和耐候性，綠色環(huán)保，使用方便安全。
【專利說(shuō)明】
-種保溫隔熱石油源青防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種保溫隔熱石油漸青防水涂料及其制備方法，屬于防水涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑工程中使用的防水涂料成為建筑防水涂料，簡(jiǎn)稱為防水涂料，是通過(guò)涂覆 施工而形成一層具有防水性能的防水薄膜材料的總稱，是W防水、防潮、防滲、防漏為主要 目的的功能型建筑涂料。建筑防水涂料W合成高分子、漸青、聚合物改性漸青、無(wú)機(jī)材料等 為主體，滲入適量的助劑、改性材料、填充材料等加工制成。與防水卷材相比，防水涂料施工 簡(jiǎn)單方便，適用于任何形狀的基面，并可形成致密無(wú)縫的涂膜，因此，防水涂料已廣泛應(yīng)用 于各種防水工程中。隨著我國(guó)建筑涂料的快速發(fā)展，對(duì)防水涂料的性能要求日益苛刻。現(xiàn)有 防水涂料的保溫隔熱性能越來(lái)越無(wú)法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種保溫隔熱石油漸青防水涂料及其制備方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種保溫隔熱石油漸青防水涂料，由W下重量份的原料制成：固含量為48%的石 油漸青乳液80-120、牛脂胺聚氧乙締酸1-2、山砂5-9、除塵灰4-8、硫化豬油6-10、納米二氧 化娃氣凝膠7-9、十八烷基徑丙基橫基甜菜堿2-3、山梨糖醇3-4、軟木粉4-7、多孔粉石英5- 8、納米氧化錫錬2-4、納米氧化鶴3-6、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4-8、嫁蠟硬脂基葡糖巧1-2、 挪油酸二乙醇酷胺1.5-2.5、水25-35、克砂巖5-10、浮石7-13。
[0006] -種保溫隔熱石油漸青防水涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將山砂、除塵灰、克砂巖、浮石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱烙化成烙融液， 充分?jǐn)埌杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水澤，脫干;將得到的玻璃顆粒料進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，在7000- 900化/min的轉(zhuǎn)速下球磨1-化，過(guò)篩，然后W氮?dú)鉃檩d流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為 180-240g/min送入球化爐氧氣-乙烘焰流中，載流氣體氮?dú)饬魉贋?0-5化/min;氧氣-天然 氣焰流中氧氣流量為45-5化/min,天然氣流量為50-6化/min;球化后的液滴離開(kāi)高溫火焰 場(chǎng)后進(jìn)行冷卻，再經(jīng)旋風(fēng)收集，得球形玻璃粉；
[0008] (2)將得到的球形玻璃粉與納米二氧化娃氣凝膠、軟木粉、多孔粉石英、納米氧化 錫錬、納米氧化鶴混合均勻，然后加水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?0-60%的懸浮液，然后加入牛脂胺 聚氧乙締酸和十八烷基徑丙基橫基甜菜堿，在3000-400化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌10-20min，過(guò) 濾，烘干；
[0009] (3)將水加入攬拌機(jī)中，再加入嫁蠟硬脂基葡糖巧和挪油酸二乙醇酷胺，充分?jǐn)埌?均勻，然后加入硫化豬油、山梨糖醇和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，在300-6(K)r/min的轉(zhuǎn)速下攬 拌2-5min，再加入石油漸青乳液，在300-40化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌2-4min，最后加入步驟(2) 烘干后的原料，在450-55化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌7-9min，即得成品。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011] 本發(fā)明添加的納米二氧化娃氣凝膠、軟木粉、多孔粉石英、納米氧化錫錬、納米氧 化鶴等原料，可W降低防水涂料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高防水涂料的保溫隔熱性能;添加的硫化豬 油、山梨糖醇和2-氨基-2-甲基-1-丙醇等原料，可W改善防水涂料的耐磨性、耐熱性、耐擦 拭性和耐水性。本發(fā)明制得的防水涂料導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好，機(jī)械強(qiáng)度高，具有優(yōu) 良的耐熱性、耐磨性、耐水性和耐候性，綠色環(huán)保，使用方便安全。
【具體實(shí)施方式】
[0012] -種保溫隔熱石油漸青防水涂料，由W下重量化g)的原料制成：固含量為48%的 石油漸青乳液100、牛脂胺聚氧乙締酸1.5、山砂7、除塵灰6、硫化豬油8、納米二氧化娃氣凝 膠8、十八烷基徑丙基橫基甜菜堿2.5、山梨糖醇3.5、軟木粉6、多孔粉石英7、納米氧化錫錬 3、納米氧化鶴4.5、2-氨基-2-甲基-1-丙醇6、嫁蠟硬脂基葡糖巧1.5、挪油酸二乙醇酷胺2、 水30、克砂巖8、浮石11。
[0013] -種保溫隔熱石油漸青防水涂料的制備方法，包括W下步驟：
[0014] (1)將山砂、除塵灰、克砂巖、浮石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱烙化成烙融液， 充分?jǐn)埌杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水澤，脫干；將得到的玻璃顆粒料進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，在 80(K)r/min的轉(zhuǎn)速下球磨化，過(guò)篩，然后W氮?dú)鉃檩d流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為 220g/min送入球化爐氧氣-乙烘焰流中，載流氣體氮?dú)饬魉贋?5L/min;氧氣-天然氣焰流中 氧氣流量為50L/min，天然氣流量為55L/min;球化后的液滴離開(kāi)高溫火焰場(chǎng)后進(jìn)行冷卻，再 經(jīng)旋風(fēng)收集，得球形玻璃粉；
[0015] (2)將得到的球形玻璃粉與納米二氧化娃氣凝膠、軟木粉、多孔粉石英、納米氧化 錫錬、納米氧化鶴混合均勻，然后加水?dāng)埌柚瞥蓾舛葹?5%的懸浮液，然后加入牛脂胺聚氧 乙締酸和十八烷基徑丙基橫基甜菜堿，在3500;r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌15min，過(guò)濾，烘干；
[0016] (3)將水加入攬拌機(jī)中，再加入嫁蠟硬脂基葡糖巧和挪油酸二乙醇酷胺，充分?jǐn)埌?均勻，然后加入硫化豬油、山梨糖醇和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，在45化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌 3min，再加入石油漸青乳液，在35化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌3min，最后加入步驟(2)烘干后的原 料，在50化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌Smin，即得成品。
[0017] 上述實(shí)施例生產(chǎn)出來(lái)的防水涂料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種保溫隔熱石油瀝青防水涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：固含量為 48%的石油瀝青乳液80-120、牛脂胺聚氧乙烯醚1-2、山砂5-9、除塵灰4-8、硫化豬油6-10、納 米二氧化硅氣凝膠7-9、十八烷基羥丙基磺基甜菜堿2-3、山梨糖醇3-4、軟木粉4-7、多孔粉 石英5-8、納米氧化錫銻2-4、納米氧化鎢3-6、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4-8、鯨蠟硬脂基葡糖 苷1-2、椰油酸二乙醇酰胺1.5-2.5、水25-35、克砂巖5-10、浮石7-13。2. -種如權(quán)利要求1所述的保溫隔熱石油瀝青防水涂料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 將山砂、除塵灰、克砂巖、浮石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后加熱熔化成熔融液，充分 攪拌均勻后放入清水中進(jìn)行水淬，脫干；將得到的玻璃顆粒料進(jìn)行粉碎，過(guò)篩，在7000-9000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨l-3h，過(guò)篩，然后以氮?dú)鉃檩d流氣體將干燥后的粉體按照送粉量為 180-240g/min送入球化爐氧氣-乙炔焰流中，載流氣體氮?dú)饬魉贋?0-50L/min;氧氣-天然 氣焰流中氧氣流量為45-55L/min，天然氣流量為50-60L/min;球化后的液滴離開(kāi)高溫火焰 場(chǎng)后進(jìn)行冷卻，再經(jīng)旋風(fēng)收集，得球形玻璃粉； (2) 將得到的球形玻璃粉與納米二氧化硅氣凝膠、軟木粉、多孔粉石英、納米氧化錫銻、 納米氧化鎢混合均勻，然后加水?dāng)嚢柚瞥蓾舛葹?0-60%的懸浮液，然后加入牛脂胺聚氧乙 稀醚和十八烷基輕丙基磺基甜菜堿，在3000-4000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌10-20min，過(guò)濾，烘 干； (3) 將水加入攪拌機(jī)中，再加入鯨蠟硬脂基葡糖苷和椰油酸二乙醇酰胺，充分?jǐn)嚢杈?勻，然后加入硫化豬油、山梨糖醇和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，在300-600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 2-5min，再加入石油瀝青乳液，在300-400r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌2-4min，最后加入步驟(2)烘 干后的原料，在450-550r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌7-9min，即得成品。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105925192SQ201610406772
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】蔣能
【申請(qǐng)人】安徽快來(lái)防水防腐有限公司