本發(fā)明屬于防輻射涂料技術(shù)領域，具體涉及一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，形形色色的電子產(chǎn)品充斥在我們周圍，這些電子產(chǎn)品包括個人移動通訊設備、智能家用電器以及其他的工業(yè)電子設備。這些設備為我們提供了更加便利的生活，但是同時也帶來了更強的電磁輻射，電磁輻射指電場和磁場的交互變化產(chǎn)生的電磁波向空中發(fā)射或泄露的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在今天是不可避免的，但是，如果電磁輻射的強度過大，就可能對人體的健康造成傷害。

目前，很多電子設備和電氣設備生產(chǎn)過程中都需要符合相關(guān)的電磁輻射值的強制性國家標準，對一些電磁輻射強度過大的設備，也需要進行電磁輻射的屏蔽和隔離，以減輕對人體健康的危害。為了降低設備的電磁輻射，涂布防輻射涂料是一種進行電磁輻射屏蔽的方式，但是常規(guī)的涂料的防輻射性能較差，涂料的耐高溫性能和附著力都較差，不能滿足用戶對該涂料防護性能的要求，并且涂料的膜效果不夠理想，涂層的美觀程度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料；該涂料具有良好的吸波防輻射性能，并且可以耐受較高的溫度，成膜效果好，膜層附著力高，不易脫落。

一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，所述涂料由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構(gòu)成，所述耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇70-80份，乙醚10-15份，鐵粉8-15份，鋁硅鐵粉10-15份，鎳鐵粉8-10份，銅粉4-6份，硝化纖維素4-8份，硅酸鉀15-20份，乙酸丁酯10-15份；所述吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬4-5份，氧化石墨烯8-12份，碳化硅11-15份，納米氧化鋁2-10份，二氧化鈦4-6份，粘接劑10-15份，去離子水60-70份。

優(yōu)選的，所述耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇73-76份，乙醚12-14份，鐵粉10-13份，鋁硅鐵粉12-14份，鎳鐵粉9-10份，銅粉4-5份，硝化纖維素6-7份，硅酸鉀17-19份，乙酸丁酯12-13份。

優(yōu)選的，所述吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬4.5-4.8份，氧化石墨烯9-11份，碳化硅13-14份，納米氧化鋁5-6份，二氧化鈦5-6份，粘接劑13-14份，去離子水65-68份。

優(yōu)選的，所述粘接劑為硅酸鋰。

其中，所述耐高溫漿料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以350-500r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，攪拌時間為40-60min。

所述吸波防輻射材料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入粘接劑邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，所述涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經(jīng)超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4-0.5mm，噴涂后在200-250℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2-3h。

本發(fā)明提供的一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該型涂料具有良好的吸波防輻射性能，可以對電子電氣設備產(chǎn)生的電磁輻射進行有效屏蔽，保護用戶的身體健康，該涂料的用途廣泛，可以應用到各種電子電氣設備的表面防護中，也可以對設備內(nèi)部元器件進行涂布。

此外，該涂料還具有良好的耐高溫性能，在設備工作產(chǎn)生的高溫散熱環(huán)境中，可以保持膜層的穩(wěn)定性，膜層附著力高，不易發(fā)生膜層脫落的現(xiàn)象，可以對設備進行較長時間的防護，而且該涂料的性質(zhì)均勻，形成的防護膜膜層光滑細膩，美觀度較高。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構(gòu)成，耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇70份，乙醚10份，鐵粉8份，鋁硅鐵粉10份，鎳鐵粉8份，銅粉4份，硝化纖維素4份，硅酸鉀15份，乙酸丁酯10份；吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯8份，碳化硅11份，納米氧化鋁2份，二氧化鈦4份，硅酸鋰10份，去離子水60份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以350r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，攪拌時間為40min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經(jīng)超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4mm，噴涂后在200℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2h。

實施例2

一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構(gòu)成，耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇80份，乙醚15份，鐵粉15份，鋁硅鐵粉15份，鎳鐵粉10份，銅粉6份，硝化纖維素8份，硅酸鉀20份，乙酸丁酯15份；吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬5份，氧化石墨烯12份，碳化硅15份，納米氧化鋁10份，二氧化鈦6份，硅酸鋰15份，去離子水70份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以500r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，攪拌時間為60min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經(jīng)超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.5mm，噴涂后在250℃的溫度下進行固化處理，處理時間為3h。

實施例3

一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構(gòu)成，耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇75份，乙醚13份，鐵粉12份，鋁硅鐵粉13份，鎳鐵粉9份，銅粉5份，硝化纖維素6份，硅酸鉀18份，乙酸丁酯13份；吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯10份，碳化硅13份，納米氧化鋁6份，二氧化鈦5份，硅酸鋰13份，去離子水65份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以450r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，攪拌時間為50min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經(jīng)超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.4mm，噴涂后在230℃的溫度下進行固化處理，處理時間為2.5h。

實施例4

一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料，由耐高溫漿料和吸波防輻射材料構(gòu)成，耐高溫漿料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：乙醇72份，乙醚14份，鐵粉9份，鋁硅鐵粉10份，鎳鐵粉10份，銅粉5份，硝化纖維素4份，硅酸鉀20份，乙酸丁酯10份；吸波防輻射材料的成分按照質(zhì)量份數(shù)為：二硫化鉬4份，氧化石墨烯12份，碳化硅12份，納米氧化鋁7份，二氧化鈦4份，硅酸鋰10份，去離子水70份。

其中，耐高溫漿料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有機溶劑，然后將鐵粉、鋁硅鐵粉、鎳鐵粉和銅粉混合均勻并加入到有機溶劑中，最后向溶劑中加入硅酸鉀和硝基纖維素，將得到的混合料投入到混料罐中，以400r/min的轉(zhuǎn)速進行攪拌，攪拌時間為45min。

吸波防輻射材料的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將二硫化鉬、氧化石墨烯、碳化硅、納米氧化鋁和二氧化鈦混合均勻，然后加入去離子進行混溶，混溶過程中邊加入硅酸鋰邊進行攪拌，待原料攪拌均勻后，得到所需吸波防輻射材料。

其中，該涂料的制備和使用方法為：將吸波防輻射材料加入到耐高溫漿料中攪拌均勻，然后對混合液進行球磨分散處理，球磨后的混合液再經(jīng)超聲波分散設備進行超聲波分散，得到所需的耐高溫防輻射涂料，采用等離子噴涂的方式在設備表面進行涂料噴涂，涂層厚度為0.5mm，噴涂后在220℃的溫度下進行固化處理，處理時間為3h。

性能測試

測試本實施例涂料的附著力等級，耐高溫性能和防輻射效果，經(jīng)過相關(guān)試驗測試，得到如下測試結(jié)果：

表1：本實施例測試結(jié)果

分析以上數(shù)據(jù)得出結(jié)論，本發(fā)明提供的一種電子產(chǎn)品用耐高溫防輻射涂料具有良好的防輻射效果，并且涂料的耐高溫性能優(yōu)秀，成膜效果好，形成的涂層附著力高。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。