本發(fā)明涉及活性染料、活性染料組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的活性灰色品種通常是采用黑8單體，其用于印花工藝的拼色時(shí)，從工藝條件角度來(lái)看，汽蒸時(shí)間，溫度，濕度對(duì)色光和深度影響都較大，導(dǎo)致工廠生產(chǎn)印花布樣的質(zhì)量降低降檔，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)殘次品。
另外，隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)紡織產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，從而使用于紡織品染色的活性染料在各項(xiàng)性能上的要求日益苛刻?；钚匀玖喜粌H要具有優(yōu)異的染色牢度和染色性能，而且要符合環(huán)保要求。
因此如何制備一種對(duì)工藝敏感性低，在不同工藝條件下色相和深度穩(wěn)定，能顯著提高工廠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品顏色的準(zhǔn)確度的染料時(shí)本領(lǐng)域的研發(fā)難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的活性灰色染料用于拼色時(shí)工藝不穩(wěn)定，色牢度差、勻染性低且不易水洗等缺陷，從而提供了一種染料組合物，該染料組合物制備得到的染料為復(fù)合染料，該染料具有優(yōu)異的染色工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。
本發(fā)明提供了一種活性染料組合物，包含以下質(zhì)量百分比的組分：70％～80％如式(1)所示的染料單體a、7％～14％如式(2)所示的染料單體b和10％～22％如式(3)所示的染料單體c，所述活性染料組合物的質(zhì)量百分比總和為100％；
其中，
r1和r2各自獨(dú)立地為h或-so3na，r1、r2各自獨(dú)立的為h或-so3na，且r1與r2不相同；y為-so2ch2ch2oso3h或者
d為
x為f或cl。
所述質(zhì)量百分比是指各組分的質(zhì)量占所述活性染料組合物總質(zhì)量的百分比。
其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體a的含量?jī)?yōu)選72％～78％。
其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體b的含量?jī)?yōu)選8％～12％。
其中，所述的活性染料組合物中，所述染色單體c的含量?jī)?yōu)選12％～20％。
其中，所述活性染料組合物中，所述染料單體a、所述染料單體b和所述染料單體c可各自獨(dú)立的存在于粉末、合成溶液或水溶液中；所述合成溶液是指原料經(jīng)過(guò)化學(xué)合成反應(yīng)生成出來(lái)的染料單體漿料溶液。
其中，所述活性染料組合物中，還可包含助劑，所述助劑可為本領(lǐng)域的常用助劑(如分散劑和/或擴(kuò)散劑)；所述助劑的質(zhì)量占所述活性染料組合物總質(zhì)量的3％～5％。
所述助劑優(yōu)選以粉末和/或溶液的形式存在。
所述助劑優(yōu)選mf和/或nno。
本發(fā)明還提供了一種活性染料，其由所述活性染料組合物制備得到。較佳地，將所述活性染料組合物混合即可；所述混合時(shí)可參照本領(lǐng)域熟知的方法(如研磨)對(duì)所述活性染料組合物進(jìn)行拼混；更佳地，所述混合時(shí)采用液體漿料拼混再噴霧干燥或者單體粉末拼混的方式；所述液體漿料拼混時(shí)間為至少3小時(shí)；所述粉末拼混時(shí)下口料回上口料至少3次，總混合時(shí)間至少3小時(shí)。
本發(fā)明還提供了一種所述活性染料在棉類纖維素織物染色中的應(yīng)用。
在不違背本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供的活性染料具有優(yōu)異的印花工藝穩(wěn)定性、良好的色牢度、高勻染性、易水洗性。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書(shū)選擇。
實(shí)施例1～8
根據(jù)表1中的比例方式，將染料單體a、染料單體b、染料單體c及助溶劑混合，可采用本行業(yè)內(nèi)常用的單體粉狀拼混的方式，粉狀拼混需保證下口料回上口三次，總混合時(shí)間3小時(shí)，以上混合方式均從容器上中下分別取樣檢測(cè)，要求深度差異不超過(guò)2％；
表1
對(duì)比實(shí)施例1
將實(shí)施例1中的染料單體a、b和c用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。
對(duì)比實(shí)施例2
將實(shí)施例1中的染料單體a、b和c中的染料單體a用c.i.活性黑8單體替代，其余操作均相同。
對(duì)比實(shí)施例3
將將實(shí)施例1中的染料單體a的用量改為60g，單體b的用量改為30g，單體c的用量改為5g，其余操作均相同。
1、色牢度實(shí)驗(yàn)
將上述實(shí)施例1～8和對(duì)比實(shí)施例1-3制得的染料采用標(biāo)準(zhǔn)的活性染料在純棉平布上進(jìn)行印花色測(cè)試，得其相應(yīng)的性能數(shù)據(jù)，見(jiàn)表2。
表2
其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個(gè)數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深，是通過(guò)測(cè)色儀直接測(cè)取。
耐磨牢度：iso105x12
耐汗?jié)n牢度：iso105e04
皂洗牢度：iso105c03
通過(guò)表2檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，本發(fā)明提供的染料各項(xiàng)牢度均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。且耐酸性和色變指數(shù)方面有明顯提升。
2、工藝穩(wěn)定性
按照實(shí)施例4配比與對(duì)比實(shí)施例3來(lái)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)工藝為102℃，80％濕度，汽蒸8分鐘，以下均固定其他兩項(xiàng)，改變其中一項(xiàng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。(gb/t2388-2003反應(yīng)性染料印花色光和強(qiáng)度的測(cè)定)
(1)汽蒸溫度不同穩(wěn)定性：
表3
(2)汽蒸濕度不同穩(wěn)定性：
表4
(3)汽蒸時(shí)間不同穩(wěn)定性：
表5
其中，integ值是表示印花布樣表觀深度的一個(gè)數(shù)值，數(shù)值越大代表顏色越深；
da為紅綠數(shù)值，正為偏紅光，負(fù)為偏綠，數(shù)值越大表示差異越大；
db為黃藍(lán)數(shù)值，正為偏黃光，負(fù)為偏藍(lán)，數(shù)值越大表示差異越大；
de為總色差，數(shù)值越大，代表與標(biāo)準(zhǔn)的差異越大。
從表3，表4，表5可以看出，該復(fù)配活性灰有很好的工藝穩(wěn)定性，用于調(diào)色非常穩(wěn)定。