本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，具體的說，涉及一種防銹涂料。
背景技術(shù)：
銹是一種化合物，當(dāng)鐵處于長時銹銹間的濕潤狀態(tài)時，鐵就會和氧產(chǎn)生化合銹，所以鐵放的時間長了就會生銹。而工業(yè)中和生活中鐵是普遍常用的金屬，生銹又是人們頭疼的事，鐵生了銹就會減少使用壽命，而且很多時候很不衛(wèi)生，所以使用防銹涂料在金屬表面涂上能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，可延長金屬使用期限，但市面上的涂料還存在著很多缺陷，有待于更新、細(xì)化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供防銹涂料。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供一種防銹涂料，包括如下組分：
丙烯酸酯20-40重量份；環(huán)氧樹脂10-15份；環(huán)氧丙烯酸酯30-40份；硅氧烷偶聯(lián)劑10-20份；甲基硅醇鉀5-8份；季銨鹽2-4份；磺化油15-18份；鈦白粉10-13份；氟碳樹脂2-5，聚磷酸銨12-15，季戊四醇10-14，三聚氰胺2-5，分散劑1.5-2.5份；離子水100-110份。
進一步，所述鈦白粉的平均粒徑為10-30nm。
進一步，包括如下組分：
丙烯酸酯25重量份；環(huán)氧樹脂12份；環(huán)氧丙烯酸酯33份；硅氧烷偶聯(lián)劑13份；甲基硅醇鉀6份；季銨鹽3份；磺化油16份；鈦白粉11份；氟碳樹脂3，聚磷酸銨113，季戊四醇11，三聚氰胺3，分散劑1.8份；離子水105份。
進一步，包括如下組分：
丙烯酸酯35重量份；環(huán)氧樹脂14份；環(huán)氧丙烯酸酯38份；硅氧烷偶聯(lián)劑16份；甲基硅醇鉀7份；季銨鹽3份；磺化油17份；鈦白粉12份；氟碳樹脂4，聚磷酸銨14，季戊四醇13，三聚氰胺4，分散劑2.2份；離子水108份。
本發(fā)明還提供一種防銹涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)按照下列組分及重量份配比制取原料：
丙烯酸酯20-40重量份；環(huán)氧樹脂10-15份；環(huán)氧丙烯酸酯30-40份；硅氧烷偶聯(lián)劑10-20份；甲基硅醇鉀5-8份；季銨鹽2-4份；磺化油15-18份；鈦白粉10-13份；氟碳樹脂2-5，聚磷酸銨12-15，季戊四醇10-14，三聚氰胺2-5，分散劑1.5-2.5份；離子水100-110份；
2)將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防銹涂料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種防銹涂料，不易凝固、保存時間長，防污性能好，耐高溫、耐寒；涂刷過程中的附著力好，能夠有效的防止金屬材料被空氣或者水汽腐蝕，而且制備簡單，成本低廉。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
本發(fā)明提供一種防銹涂料，包括如下組分：
丙烯酸酯20重量份；環(huán)氧樹脂10份；環(huán)氧丙烯酸酯30份；硅氧烷偶聯(lián)劑10份；甲基硅醇鉀5份；季銨鹽2份；磺化油15份；鈦白粉10份；氟碳樹脂2，聚磷酸銨12，季戊四醇10，三聚氰胺2，分散劑1.5份；離子水100份。
進一步，所述鈦白粉的平均粒徑為10-30nm。
本發(fā)明還提供一種防銹涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)按照下列組分及重量份配比制取原料：
丙烯酸酯20重量份；環(huán)氧樹脂10份；環(huán)氧丙烯酸酯30份；硅氧烷偶聯(lián)劑10份；甲基硅醇鉀5份；季銨鹽2份；磺化油15份；鈦白粉10份；氟碳樹脂2，聚磷酸銨12，季戊四醇10，三聚氰胺2，分散劑1.5份；離子水100份；
2)將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防銹涂料。
實施例2
本發(fā)明提供一種防銹涂料，包括如下組分：
丙烯酸酯40重量份；環(huán)氧樹脂15份；環(huán)氧丙烯酸酯40份；硅氧烷偶聯(lián)劑20份；甲基硅醇鉀8份；季銨鹽4份；磺化油18份；鈦白粉13份；氟碳樹脂5，聚磷酸銨15，季戊四醇14，三聚氰胺5，分散劑2.5份；離子水110份。
進一步，所述鈦白粉的平均粒徑為10-30nm。
本發(fā)明還提供一種防銹涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)按照下列組分及重量份配比制取原料：
丙烯酸酯40重量份；環(huán)氧樹脂15份；環(huán)氧丙烯酸酯40份；硅氧烷偶聯(lián)劑20份；甲基硅醇鉀8份；季銨鹽4份；磺化油18份；鈦白粉13份；氟碳樹脂5，聚磷酸銨15，季戊四醇14，三聚氰胺5，分散劑2.5份；離子水110份；
2)將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防銹涂料。
實施例3
本發(fā)明提供一種防銹涂料，包括如下組分：
丙烯酸酯25重量份；環(huán)氧樹脂12份；環(huán)氧丙烯酸酯33份；硅氧烷偶聯(lián)劑13份；甲基硅醇鉀6份；季銨鹽3份；磺化油16份；鈦白粉11份；氟碳樹脂3，聚磷酸銨113，季戊四醇11，三聚氰胺3，分散劑1.8份；離子水105份。
進一步，所述鈦白粉的平均粒徑為10-30nm。
本發(fā)明還提供一種防銹涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)按照下列組分及重量份配比制取原料：
丙烯酸酯25重量份；環(huán)氧樹脂12份；環(huán)氧丙烯酸酯33份；硅氧烷偶聯(lián)劑13份；甲基硅醇鉀6份；季銨鹽3份；磺化油16份；鈦白粉11份；氟碳樹脂3，聚磷酸銨113，季戊四醇11，三聚氰胺3，分散劑1.8份；離子水105份；
2)將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防銹涂料。
實施例4
本發(fā)明提供一種防銹涂料，包括如下組分：
丙烯酸酯35重量份；環(huán)氧樹脂14份；環(huán)氧丙烯酸酯38份；硅氧烷偶聯(lián)劑16份；甲基硅醇鉀7份；季銨鹽3份；磺化油17份；鈦白粉12份；氟碳樹脂4，聚磷酸銨14，季戊四醇13，三聚氰胺4，分散劑2.2份；離子水108份。
進一步，所述鈦白粉的平均粒徑為10-30nm。
本發(fā)明還提供一種防銹涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)按照下列組分及重量份配比制取原料：
丙烯酸酯35重量份；環(huán)氧樹脂14份；環(huán)氧丙烯酸酯38份；硅氧烷偶聯(lián)劑16份；甲基硅醇鉀7份；季銨鹽3份；磺化油17份；鈦白粉12份；氟碳樹脂4，聚磷酸銨14，季戊四醇13，三聚氰胺4，分散劑2.2份；離子水108份；
2)將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，制得防銹涂料。
對比例1
市售普通涂料。
將上述四個實施例和對比例，均進行性能測試，其細(xì)度、不揮發(fā)組分含量％、干燥時間、鹽霧下500小時后表面情況和防銹性能情況如表1所示。
表1上述四個實施例和對比例的性能測試結(jié)果表
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。