一種鋼鐵用防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵用防銹涂料及其制備方法，稱取環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、硫酸鋇、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、碳酸氫鈉、過(guò)硫酸銨和滑石粉，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀平整光亮，黏度100?120s，表干30?50min，實(shí)干15?19h；柔韌性1?3mm，附著力1?2級(jí)；耐水性浸入30℃水中3?7d，不起泡不脫落，耐沖擊性50?70cm；細(xì)度25?45μm，鉛筆硬度H。
【專利說(shuō)明】
一種鋼鐵用防銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長(zhǎng)金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠滑石粉和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹滑石粉的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無(wú)毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹滑石粉是一類本身化學(xué)性質(zhì)較防銹滑石粉為穩(wěn)定的滑石粉，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長(zhǎng)金屬使用期限。可分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0005]錠膜涂料以消除鋼錠表面缺陷和減少鋼鐵用消耗為目的的鋼鐵用內(nèi)表面涂敷劑。使用時(shí)將其用特殊的噴涂設(shè)備均勻地噴灑在鋼鐵用內(nèi)表面上，在澆注過(guò)程中這層涂膜使鋼錠的結(jié)疤、翻皮、裂紋、表面氣泡和皮下氣泡等多種表面缺陷得到極大的抑制。同時(shí)，它減少了鋼錠焊?，F(xiàn)象并阻止了鋼水對(duì)鐵用表面的侵蝕和沖刷，起到保護(hù)鋼鐵用的作用。此外，該涂層的隔熱作用使鋼錠的凝固時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，在某種程度上減少了鋼錠縮孔的形成并相應(yīng)延長(zhǎng)了夾雜的上浮時(shí)間，有利于其排除。鐵用涂料分為兩類:一類是模壁涂料，另一類是模底涂料。以往模壁涂料多以煤焦油、重油、石墨等為基體材料，由于其熱分解溫度與最佳值相差較大且會(huì)引起模壁殘?zhí)几街课坏臐B碳嚴(yán)重，已被水溶性樹(shù)脂所取代。水溶性樹(shù)脂的作用機(jī)理是:當(dāng)澆注時(shí)產(chǎn)生的飛濺液滴粘在涂有樹(shù)脂的鐵用上時(shí)，該層樹(shù)脂在400?600°C的溫度條件下會(huì)產(chǎn)生分解反應(yīng)，釋放出氣體從而使得飛濺液滴凝固后自動(dòng)脫落。研究表明，水溶性樹(shù)脂分解殘留物的高溫黏度在1000?3000cst之間時(shí)，鋼錠的表面質(zhì)量更加優(yōu)異。另夕卜，對(duì)鋼鐵用涂料還有一些附加的要求。一是導(dǎo)熱系數(shù)低，與鐵用有強(qiáng)的附著力，高溫下最好能有一定的表面強(qiáng)度和抗急熱性。模底涂料一般指底板涂料、底板修補(bǔ)劑和防漏劑。這類涂料多為硅質(zhì)、鋁質(zhì)或鎂質(zhì)材料，不會(huì)污染鋼水。多采用噴涂方式，有時(shí)也將其制成泥糊狀以手工涂敷。
[0006]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對(duì)鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對(duì)鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0007]隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種硬度高、沖擊強(qiáng)度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用防銹涂料及其制備方法，以滿足市場(chǎng)需求，是非常必要的。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]解決的技術(shù)問(wèn)題:
本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料硬度低、耐沖擊性差、附著力低、干燥慢和柔韌性差的技術(shù)問(wèn)題，提供一種利用鋼鐵用防銹涂料及其制備方法。
[0010]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用防銹涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇1-5份，丁醇15-35份，鋁粉漿0.5-2.5份，丙烯酸丁酯10-50份，甲基丙烯酸甲酯6_14份，丙烯酸4_8份，苯乙烯30-50份，硫酸鋇2-6份，磷酸鋅3-7份，改性三聚磷酸鋁5_9份，碳酸氫鈉0.2-0.6份，過(guò)硫酸錢(qián)0.1-0.5份，滑石粉6_10份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇2-4份，丁醇20-30份，鋁粉漿1-2份，丙烯酸丁酯20-40份，甲基丙烯酸甲酯8-12份，丙烯酸5-7份，苯乙烯35-45份，硫酸鋇3_5份，磷酸鋅4_6份，改性三聚磷酸鋁6-8份，碳酸氫鈉0.3-0.5份，過(guò)硫酸銨0.2-0.4份，滑石粉7_9份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇2份，丁醇20份，鋁粉漿I份，丙烯酸丁酯20份，甲基丙烯酸甲酯8份，丙烯酸5份，苯乙烯35份，硫酸鋇3份，磷酸鋅4份，改性三聚磷酸鋁6份，碳酸氫鈉0.3份，過(guò)硫酸銨0.2份，滑石粉7份。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇4份，丁醇30份，鋁粉漿2份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸7份，苯乙烯45份，硫酸鋇5份，磷酸鋅6份，改性三聚磷酸鋁8份，碳酸氫鈉0.5份，過(guò)硫酸銨0.4份，滑石粉9份。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇3份，丁醇25份，鋁粉漿1.5份，丙烯酸丁酯30份，甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸6份，苯乙烯40份，硫酸鋇4份，磷酸鋅5份，改性三聚磷酸鋁7份，碳酸氫鈉0.4份，過(guò)硫酸銨0.3份，滑石粉8份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹涂料的制備方法步驟為:
第一步:稱取環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、
苯乙烯、硫酸鋇、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、碳酸氫鈉、過(guò)硫酸銨和滑石粉；
第二步:將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌10_30min，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨15-35min即可。
[0016]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用防銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀平整光亮，黏度100-120S，表干30-50min，實(shí)干15_19h; 2、柔韌性l-3mm，附著力I_2級(jí);3、耐水性浸入30 °C水中3_7d，不起泡不脫落，耐沖擊性50_70cm ； 4、細(xì)度25-45μπι，鉛筆硬度H，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇I份，丁醇15份，鋁粉漿0.5份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸甲酯6份，丙烯酸4份，苯乙烯30份，硫酸鋇2份，磷酸鋅3份，改性三聚磷酸鋁5份，碳酸氫鈉0.2份，過(guò)硫酸銨0.1份，滑石粉6份。
[0018]將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌lOmin，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨15min即可。
[0020]涂膜外觀平整光亮，黏度10s，表干50min，實(shí)干19h;柔韌性Imm，附著力2級(jí)；耐水性浸入30°C水中3d，不起泡不脫落，耐沖擊性50cm;細(xì)度45μπι，鉛筆硬度H。
[0021]
實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇5份，丁醇35份，鋁粉漿2.5份，丙烯酸丁酯50份，甲基丙烯酸甲酯14份，丙烯酸8份，苯乙烯50份，硫酸鋇6份，磷酸鋅7份，改性三聚磷酸鋁9份，碳酸氫鈉0.6份，過(guò)硫酸銨0.5份，滑石粉1份。
[0022]將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌30min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨35min即可。
[0024]涂膜外觀平整光亮，黏度105s，表干45min，實(shí)干18h;柔韌性1.5mm，附著力2級(jí)；耐水性浸入30 0C水中4d，不起泡不脫落，耐沖擊性55cm;細(xì)度40μπι，鉛筆硬度H。
[0025]
實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇2份，丁醇20份，鋁粉漿I份，丙烯酸丁酯20份，甲基丙烯酸甲酯8份，丙烯酸5份，苯乙烯35份，硫酸鋇3份，磷酸鋅4份，改性三聚磷酸鋁6份，碳酸氫鈉0.3份，過(guò)硫酸銨0.2份，滑石粉7份。
[0026]將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌lOmin，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨15min即可。
[0028]涂膜外觀平整光亮，黏度IlOs，表干40min，實(shí)干17h;柔韌性2mm，附著力I級(jí);耐水性浸入30 0C水中5d，不起泡不脫落，耐沖擊性60cm;細(xì)度35μπι，鉛筆硬度H。
[0029]
實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇4份，丁醇30份，鋁粉漿2份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸7份，苯乙烯45份，硫酸鋇5份，磷酸鋅6份，改性三聚磷酸鋁8份，碳酸氫鈉0.5份，過(guò)硫酸銨0.4份，滑石粉9份。
[0030]將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌30min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[OO31 ] 加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨35min即可。
[0032]涂膜外觀平整光亮，黏度115s，表干35min，實(shí)干16h;柔韌性2mm，附著力I級(jí)；耐水性浸入30 0C水中6d，不起泡不脫落，耐沖擊性65cm;細(xì)度40μπι，鉛筆硬度H。
[0033]
實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇3份，丁醇25份，鋁粉漿1.5份，丙烯酸丁酯30份，甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸6份，苯乙烯40份，硫酸鋇4份，磷酸鋅5份，改性三聚磷酸鋁7份，碳酸氫鈉0.4份，過(guò)硫酸銨0.3份，滑石粉8份。
[0034]將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌20min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0035]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨25min即可。
[0036]涂膜外觀平整光亮，黏度120s，表干30min，實(shí)干15h;柔韌性3mm，附著力I級(jí)；耐水性浸入30 0C水中7d，不起泡不脫落，耐沖擊性70cm;細(xì)度25μπι，鉛筆硬度H。
[0037]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買(mǎi)。
[0038]上述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵用防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇1-5份，丁醇15-35份，招粉漿0.5-2.5份，丙烯酸丁酯10-50份，甲基丙烯酸甲酯6-14份，丙烯酸4-8份，苯乙烯30-50份，硫酸鋇2-6份，磷酸鋅3-7份，改性三聚磷酸鋁5-9份，碳酸氫鈉0.2-0.6份，過(guò)硫酸銨0.1-0.5份，滑石粉6_10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇2-4份，丁醇20-30份，鋁粉漿1-2份，丙烯酸丁酯20-40份，甲基丙烯酸甲酯8-12份，丙烯酸5-7份，苯乙烯35-45份，硫酸鋇3-5份，磷酸鋅4-6份，改性三聚磷酸鋁6-8份，碳酸氫鈉0.3-0.5份，過(guò)硫酸銨0.2-0.4份，滑石粉7_9份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇2份，丁醇20份，鋁粉漿I份，丙烯酸丁酯20份，甲基丙烯酸甲酯8份，丙烯酸5份，苯乙烯35份，硫酸鋇3份，磷酸鋅4份，改性三聚磷酸鋁6份，碳酸氫鈉0.3份，過(guò)硫酸銨0.2份，滑石粉7份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇4份，丁醇30份，鋁粉漿2份，丙烯酸丁酯40份，甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸7份，苯乙烯45份，硫酸鋇5份，磷酸鋅6份，改性三聚磷酸鋁8份，碳酸氫鈉0.5份，過(guò)硫酸銨0.4份，滑石粉9份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:環(huán)氧樹(shù)脂100份，異丙醇3份，丁醇25份，鋁粉漿1.5份，丙烯酸丁酯30份，甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸6份，苯乙烯40份，硫酸鋇4份，磷酸鋅5份，改性三聚磷酸鋁7份，碳酸氫鈉0.4份，過(guò)硫酸銨0.3份，滑石粉8份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、硫酸鋇、磷酸鋅、改性三聚磷酸鋁、碳酸氫鈉、過(guò)硫酸銨和滑石粉； 第二步:將環(huán)氧樹(shù)脂、異丙醇、丁醇、鋁粉漿、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸投入設(shè)有攪拌器和溫度計(jì)的反應(yīng)釜中，攪拌10_30min，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨15-35min即可。
【文檔編號(hào)】C09D5/10GK106009818SQ201610372352
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請(qǐng)人】無(wú)錫伊佩克科技有限公司