一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法，稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀平整，黏度60?80s，表干30?50min，實(shí)干20?24h；遮蓋力200?240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬；防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50?70cm，耐鹽水性浸入30℃水中10?14d，不起泡不脫落；柔韌性0.5?2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】
一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠滑石粉和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹滑石粉的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。選用金屬強(qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。是防銹漆的重要組成部分.物理防銹滑石粉是一類本身化學(xué)性質(zhì)較防銹滑石粉為穩(wěn)定的滑石粉，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.二甲苯紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
[0004]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0005]紅丹即四氧化三鉛，又名鉛丹。常溫時為鮮紅色粉末。與油類相調(diào)和后，涂在鐵器上，可防止生銹。有時用于止痱，但由于其中含鉛，易造成鉛中毒，故應(yīng)慎用。
[0006]錠膜涂料以消除鋼錠表面缺陷和減少鋼鐵用消耗為目的的鋼鐵用內(nèi)表面涂敷劑。使用時將其用特殊的噴涂設(shè)備均勻地噴灑在鋼鐵用內(nèi)表面上，在澆注過程中這層涂膜使鋼錠的結(jié)疤、翻皮、裂紋、表面氣泡和皮下氣泡等多種表面缺陷得到極大的抑制。同時，它減少了鋼錠焊?，F(xiàn)象并阻止了鋼水對鐵用表面的侵蝕和沖刷，起到保護(hù)鋼鐵用的作用。此外，該涂層的隔熱作用使鋼錠的凝固時間相應(yīng)延長，在某種程度上減少了鋼錠縮孔的形成并相應(yīng)延長了夾雜的上浮時間，有利于其排除。鐵用涂料分為兩類:一類是模壁涂料，另一類是模底涂料。以往模壁涂料多以煤焦油、重油、石墨等為基體材料，由于其熱分解溫度與最佳值相差較大且會引起模壁殘?zhí)几街课坏臐B碳嚴(yán)重，已被水溶性樹脂所取代。水溶性樹脂的作用機(jī)理是:當(dāng)澆注時產(chǎn)生的飛濺液滴粘在涂有樹脂的鐵用上時，該層樹脂在400?600°C的溫度條件下會產(chǎn)生分解反應(yīng)，釋放出氣體從而使得飛濺液滴凝固后自動脫落。研究表明，水溶性樹脂分解殘留物的高溫黏度在1000?3000cst之間時，鋼錠的表面質(zhì)量更加優(yōu)異。另夕卜，對鋼鐵用涂料還有一些附加的要求。一是導(dǎo)熱系數(shù)低，與鐵用有強(qiáng)的附著力，高溫下最好能有一定的表面強(qiáng)度和抗急熱性。模底涂料一般指底板涂料、底板修補(bǔ)劑和防漏劑。這類涂料多為硅質(zhì)、鋁質(zhì)或鎂質(zhì)材料，不會污染鋼水。多采用噴涂方式，有時也將其制成泥糊狀以手工涂敷。
[0007]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0008]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
[0009]紅丹又名鉛丹、鉛紅，分子式Pb304。鮮桔紅色重質(zhì)粉末。比重9.1，在500°C分解成一氧化鉛和氧，不溶于水，溶于熱堿溶液。有氧化作用。溶于鹽酸發(fā)生氯氣。溶于硫酸發(fā)生氧氣。用于制蓄電池，玻璃，陶器、搪瓷，并用作防銹顏料和鐵器的保護(hù)面層，以及其他有機(jī)合成的氧化劑。由在空氣流中強(qiáng)熱一氧化鉛而得。
[0010]選用金屬強(qiáng)力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。
[0011]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計一種硬度高、沖擊強(qiáng)度高、附著力高、干燥快和柔韌性好的鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0012]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料黏度低、柔韌性差、附著力低、干燥慢和遮蓋力差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法。
[0014]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇5-25份，滑石粉1-20份，黃丹0.2-0.6份，碳酸鋇10-30份，二甲苯10-30份，松香水3_7份，萘酸鋅0.2-
0.6份，萘酸鈷0.1-0.5份，氯化橡膠6-10份，硬脂酸鋁0.6-1份。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10-20份，滑石粉5-15份，黃丹0.3-0.5份，碳酸鋇15-25份，二甲苯15-25份，松香水4-6份，萘酸鋅0.3-0.5份，萘酸鈷0.2-0.4份，氯化橡膠7_9份，硬脂酸鋁0.7-0.9份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的制備方法步驟為:第一步:稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁；
第二步:將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌20-40min，攪拌速度為350-550轉(zhuǎn)/分鐘；
第三步:加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到20-60μπι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0020]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用紅丹防銹涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀平整，黏度60-80S，表干30-50min，實(shí)干20-24h;2、遮蓋力200-240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬；3、防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50-70cm，耐鹽水性浸入30°C水中10-14d，不起泡不脫落;4、柔韌性0.5-2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇5份，滑石粉I份，黃丹0.2份，碳酸鋇10份，二甲苯10份，松香水3份，萘酸鋅0.2份，萘酸鈷0.1份，氯化橡膠6份，硬脂酸鋁0.6份。
[0022]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌20min，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到20μπι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0024]涂膜外觀平整，黏度60s，表干50min，實(shí)干24h;遮蓋力200g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性50cm，耐鹽水性浸入30 °C水中1d，不起泡不脫落;柔韌性2.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0025]
實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇25份，滑石粉20份，黃丹0.6份，碳酸鋇30份，二甲苯30份，松香水7份，萘酸鋅0.6份，萘酸鈷0.5份，氯化橡膠10份，硬脂酸鋁I份。
[0026]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌40min，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分鐘。
[0027]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到60μπι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0028]涂膜外觀平整，黏度65s，表干45min，實(shí)干23h;遮蓋力2 lOg/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性55cm，耐鹽水性浸入30 °C水中I Id，不起泡不脫落;柔韌性2_，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0029]
實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。
[0030]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌20min，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘。
[0031]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到20μπι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0032]涂膜外觀平整，黏度70s，表干40min，實(shí)干22h;遮蓋力220g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性60cm，耐鹽水性浸入30°C水中12d，不起泡不脫落;柔韌性1.5_，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0033]
實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。
[0034]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌40min，攪拌速度為550轉(zhuǎn)/分鐘。
[0035]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到60μηι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0036]涂膜外觀平整，黏度75s，表干35min，實(shí)干21h;遮蓋力230g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性65cm，耐鹽水性浸入30°C水中13d，不起泡不脫落;柔韌性1_，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0037]
實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。
[0038]將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌30min，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘。
[0039]加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到40μηι細(xì)度，過濾包裝即可。
[0040]涂膜外觀平整，黏度80s，表干30min，實(shí)干20h;遮蓋力240g/cm3，對金屬有良好的附著力，涂膜堅硬;防潮、防銹和耐水性好，耐沖擊性70cm，耐鹽水性浸入30 °C水中14d，不起泡不脫落;柔韌性0.5mm，耐濕熱性好，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0041 ]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0042]上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇5-25份，滑石粉1-20份，黃丹0.2-0.6份，碳酸鋇10-30份，二甲苯10-30份，松香水3-7份，萘酸鋅0.2-0.6份，萘酸鈷0.1_0.5份，氯化橡膠6_10份，硬脂酸鋁0.6-1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10-20份，滑石粉5-15份，黃丹0.3-0.5份，碳酸鋇15-25份，二甲苯15-25份，松香水4_6份，萘酸鋅0.3-0.5份，萘酸鈷0.2-0.4份，氯化橡膠7-9份，硬脂酸招0.7-0.9份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于，所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇10份，滑石粉5份，黃丹0.3份，碳酸鋇15份，二甲苯15份，松香水4份，萘酸鋅0.3份，萘酸鈷0.2份，氯化橡膠7份，硬脂酸鋁0.7份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇20份，滑石粉15份，黃丹0.5份，碳酸鋇25份，二甲苯25份，松香水6份，萘酸鋅0.5份，萘酸鈷0.4份，氯化橡膠9份，硬脂酸鋁0.9份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用紅丹防銹涂料，其特征在于:所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:紅丹100份，沉淀硫酸鋇15份，滑石粉10份，黃丹0.4份，碳酸鋇20份，二甲苯20份，松香水5份，萘酸鋅0.4份，萘酸鈷0.3份，氯化橡膠8份，硬脂酸鋁0.8份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用紅丹防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯、松香水、萘酸鋅、萘酸鈷、氯化橡膠和硬脂酸鋁； 第二步:將紅丹、沉淀硫酸鋇、滑石粉、黃丹、碳酸鋇、二甲苯和松香水投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，攪拌20-40min，攪拌速度為350-550轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨到20-60μπι細(xì)度，過濾包裝即可。
【文檔編號】C09D1/00GK105949828SQ201610372349
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司