一種金屬用防銹抗碎涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬用防銹抗碎涂料，原料為：水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨、滑石粉、氧化鋅、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷；用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度65?85s；具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧10?30d無異常，耐水性20?60d不起泡、不脫落；表干60?100min，實(shí)干16?20h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】
一種金屬用防銹抗碎涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用防銹抗碎涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。在金屬表面形成疏水性薄膜。
[0003]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于所有含鐵的材質(zhì)上，噴淋和浸漬。不含亞硝酸鹽和硝酸鹽。
[0004]金屬漆最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車行業(yè)。噴涂了金屬漆的汽車外表面，不但可以讓經(jīng)過涂裝后的鈑件表面看起來更閃閃動(dòng)人，而且在不同的角度下、由于光線的折射，會(huì)讓車色、甚至輪廓都會(huì)有所變化。讓整車外觀造型看起來更豐富、更有趣，這是為什么“金屬漆”會(huì)愈來愈普遍的道理之一。
[0005]是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氫氧化鋰就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。具有良好的耐硬水性能。獨(dú)特的氣相作用，保護(hù)未涂層或難以觸及的表面。
[0006]透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂，它被涂于被涂物表面后，即能與空氣中的水份反應(yīng)而固化成膜，也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防霉變的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。防銹漆種類還有很多，如偏硼酸鋇防銹漆，鋅灰防銹漆，環(huán)氧防銹漆，云母氧化鐵防銹漆，過氯乙烯防銹漆等。水溶性、不可燃，對(duì)環(huán)境無污染，使用安全。優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。很容易用堿性清洗方法從金屬表面清除掉。在1:20以上稀釋液處理過的表面上可直接進(jìn)行涂層和噴漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性好的金屬用防銹抗碎涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種金屬用防銹抗碎涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀10-30份，聚醚多異氰酸酯45-65份，鉬酸銨30-50份，滑石粉5_25份，氧化鋅15-35份，凡士林30-50份，季戊四醇2-8份，氫氧化鋰1-20份，環(huán)烷酸鈷0.1 -0.5份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀15-25份，聚醚多異氰酸酯50-60份，鉬酸銨35-45份，滑石粉10-20份，氧化鋅20-30份，凡士林35-45份，季戊四醇3_7份，氫氧化鋰5_15份，環(huán)烷酸鈷0.2-0.4份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀15份，聚醚多異氰酸酯50份，鉬酸銨35份，滑石粉10份，氧化鋅20份，凡士林35份，季戊四醇4份，氫氧化鋰5份，環(huán)烷酸鈷0.2份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀25份，聚醚多異氰酸酯60份，鉬酸銨45份，滑石粉20份，氧化鋅30份，凡士林45份，季戊四醇6份，氫氧化鋰15份，環(huán)烷酸鈷0.4份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀20份，聚醚多異氰酸酯55份，鉬酸銨40份，滑石粉15份，氧化鋅25份，凡士林40份，季戊四醇5份，氫氧化鋰1份，環(huán)烷酸鈷0.3份。
[0013]有益效果:本發(fā)明所述一種金屬用防銹抗碎涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度65-85S;
2、具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧10-30d無異常，耐水性20-60d不起泡、不脫落；
3、表干60-100min，實(shí)干16-20h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，重鉻酸鉀10份，聚醚多異氰酸酯45份，鉬酸銨30份，滑石粉5份，氧化鋅15份，凡士林30份，季戊四醇2份，氫氧化鋰I份，環(huán)烷酸鈷0.1份。
[0017]第二步:將水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨和氧化鋅投入反應(yīng)釜中，加熱至120°C，以200r/min速度攪拌lOmin。
[0018]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入滑石粉、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷，在200 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨2h，過濾后包裝。
[0019]用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度65s;具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧1d無異常，耐水性20d不起泡、不脫落;表干10min，實(shí)干20h。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，重鉻酸鉀30份，聚醚多異氰酸酯65份，鉬酸銨50份，滑石粉25份，氧化鋅35份，凡士林50份，季戊四醇8份，氫氧化鋰20份，環(huán)烷酸鈷0.5份。
[0022]第二步:將水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨和氧化鋅投入反應(yīng)釜中，加熱至160°C，以400r/min速度攪拌50min。
[0023]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置160min，加入滑石粉、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷，在240 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h，過濾后包裝。
[0024]用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度70s;具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧15d無異常，耐水性30d不起泡、不脫落;表干90min，實(shí)干19h。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，重鉻酸鉀15份，聚醚多異氰酸酯50份，鉬酸銨35份，滑石粉10份，氧化鋅20份，凡士林35份，季戊四醇4份，氫氧化鋰5份，環(huán)烷酸鈷0.2份。
[0027]第二步:將水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨和氧化鋅投入反應(yīng)釜中，加熱至120°C，以200r/min速度攪拌lOmin。
[0028]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置120min，加入滑石粉、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷，在200 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨2h，過濾后包裝。
[0029]用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度75s;具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧20d無異常，耐水性40d不起泡、不脫落;表干80min，實(shí)干18h。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，重鉻酸鉀25份，聚醚多異氰酸酯60份，鉬酸銨45份，滑石粉20份，氧化鋅30份，凡士林45份，季戊四醇6份，氫氧化鋰15份，環(huán)烷酸鈷0.4份。
[0032]第二步:將水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨和氧化鋅投入反應(yīng)釜中，加熱至160°C，以400r/min速度攪拌50min。
[0033]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置160min，加入滑石粉、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷，在240 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h，過濾后包裝。
[0034]用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度70s;具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧25d無異常，耐水性50d不起泡、不脫落;表干90min，實(shí)干17h。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，重鉻酸鉀20份，聚醚多異氰酸酯55份，鉬酸銨40份，滑石粉15份，氧化鋅25份，凡士林40份，季戊四醇5份，氫氧化鋰10份，環(huán)烷酸鈷
0.3份。
[0037]第二步:將水、重鉻酸鉀、聚醚多異氰酸酯、鉬酸銨和氧化鋅投入反應(yīng)釜中，加熱至140 °C,以 300r/min速度攪拌30min。
[0038]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置140min，加入滑石粉、凡士林、季戊四醇、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鈷，在220 0C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h，過濾后包裝。
[0039]用于金屬涂層，具有脫氧作用，涂膜外觀平整光亮，粘度85s;具有很好的抗碎落性，附著力一級(jí)，耐鹽霧30d無異常，耐水性60d不起泡、不脫落;表干60min，實(shí)干16h。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬用防銹抗碎涂料，其特征在于，所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀10-30份，聚醚多異氰酸酯45-65份，鉬酸銨30-50份，滑石粉5-25份，氧化鋅15-35份，凡士林30-50份，季戊四醇2_8份，氫氧化鋰1_20份，環(huán)烷酸鈷0.1-0.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用防銹抗碎涂料，其特征在于，所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀15-25份，聚醚多異氰酸酯50-60份，鉬酸銨35-45份，滑石粉10-20份，氧化鋅20-30份，凡士林35-45份，季戊四醇3_7份，氫氧化鋰5-15份，環(huán)烷酸鈷0.2-0.4份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用防銹抗碎涂料，其特征在于，所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀15份，聚醚多異氰酸酯50份，鉬酸銨35份，滑石粉10份，氧化鋅20份，凡士林35份，季戊四醇4份，氫氧化鋰5份，環(huán)烷酸鈷0.2份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬用防銹抗碎涂料，其特征在于，所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀25份，聚醚多異氰酸酯60份，鉬酸銨45份，滑石粉20份，氧化鋅30份，凡士林45份，季戊四醇6份，氫氧化鋰15份，環(huán)烷酸鈷0.4份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用防銹抗碎涂料，其特征在于:所述金屬用防銹抗碎涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:水100份，重鉻酸鉀20份，聚醚多異氰酸酯55份，鉬酸銨40份，滑石粉15份，氧化鋅25份，凡士林40份，季戊四醇5份，氫氧化鋰10份，環(huán)烷酸鈷0.3份。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK105969152SQ201610580321
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】任新根
【申請人】任新根