一種電力桿塔防銹涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種電力桿塔防銹涂料及其制備方法，包括A組份和B組份；其中A組份和B組份按重量份計(jì)算，包括有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂10?14份、無(wú)機(jī)填料10?30份、磷酸鹽6?10份、顏料15?30份、有機(jī)溶劑10?21份、偶聯(lián)劑6?12份、助劑1?3份、B組分為固化劑10?20份。本發(fā)明制備方法制備的涂料經(jīng)測(cè)試，膜厚35?55微米條件下，耐鹽霧性能達(dá)到1000小時(shí)不起泡、不銹蝕、不脫落。具備10年以上的鋼鐵防銹功能，大大延長(zhǎng)了鋼鐵材料防銹期限，降低了維護(hù)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電力桿塔防銹涂料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種電力桿塔防銹涂料及其制備方法，屬于電力系統(tǒng)設(shè)備防銹技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0003] 在高壓輸電線(xiàn)路中，架線(xiàn)設(shè)施大多是以鋼結(jié)構(gòu)為主的各種桿塔及橫擔(dān)構(gòu)件。對(duì)于 桿塔及其構(gòu)件的防銹，直接影響到電力輸送的安全。
[0004] 鋼材的銹蝕是指其表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而遭到破壞。鋼材 銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報(bào)廢，而且因產(chǎn)生銹坑，可造成應(yīng)力集中，加速結(jié)構(gòu) 破壞。尤其在沖擊荷載、循環(huán)交變荷載作用下，將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象，使鋼材的疲勞強(qiáng)度大 為降低，甚至出現(xiàn)脆性斷裂。根據(jù)銹蝕作用機(jī)理，鋼鐵的銹蝕大致可分為兩類(lèi)：1)化學(xué)銹蝕： 是指鋼材表面與周?chē)橘|(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反映而產(chǎn)生的銹蝕;2)電化學(xué)銹蝕:建筑鋼材、電力 桿塔等在存放和使用中發(fā)生的銹蝕主要屬這一類(lèi)。電化學(xué)銹蝕是鋼材銹蝕的最主要形式。 影響鋼材銹蝕的主要因素有環(huán)境中的濕度、氧，介質(zhì)中的酸、堿、鹽，鋼材的化學(xué)成分及表面 狀況等。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中的大部分防銹涂料都是水性涂料或水基涂料，例如中國(guó)專(zhuān)利 CN1083834、CN1456602A等所公開(kāi)的。水性涂料主要包括水溶性涂料及水乳膠涂料兩類(lèi)，其 最大特點(diǎn)是全部或大部分用水取代了有機(jī)溶劑，成膜物質(zhì)以不同方式均勻地分散或溶解于 水中，干燥或固化后漆膜具有類(lèi)似溶劑型涂料的耐水及物理性能。從防銹方面來(lái)說(shuō)，水性涂 料中的水容易引起金屬構(gòu)件銹蝕，而有機(jī)溶劑一方面不容易對(duì)金屬構(gòu)件構(gòu)成銹蝕，另一方 面也能溶解掉一些不溶于水的物質(zhì)。例如中國(guó)專(zhuān)利CN1085926A公開(kāi)了一種化銹防銹涂料， 該涂料雖然加強(qiáng)了漆膜的韌性和穩(wěn)定性，但是并沒(méi)有公開(kāi)涂料的耐中性鹽霧性能以及相應(yīng) 的耐蝕時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的，為了解決現(xiàn)有電力桿塔防銹技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電 力桿塔防銹涂料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明采用技術(shù)方案是:一種電力桿塔防銹涂料，包括A組份和B組份，A組份和B組 份均按重量份計(jì)算，其組成為： 有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂 10-14份 無(wú)機(jī)填料 10-30份 磷酸鹽 6-10份 顏料 15-30份 有機(jī)溶劑 10-21份 偶聯(lián)劑 6-12份 助劑 1-3份 B組份為固化劑 10-20份 所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣。
[0008] 所述磷酸鹽為含鋅磷酸鹽。
[0009] 所述顏料包括著色顏料和防銹顏料。
[0010]所述有機(jī)溶劑為醇類(lèi)有機(jī)溶劑。
[0011] 所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0012] 所述助劑包括分散劑、增稠劑、消泡劑以及流平劑，所述分散劑0.1-0.8、增稠劑 0 · 5-1 · 0、消泡劑0· 4-0.9以及流平劑0· 1-0 · 8。
[0013] 所述固化劑為改性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。
[0014] 一種電力桿塔防銹涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 分別稱(chēng)取A組份和B組份； (2) 將A組份中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、偶聯(lián)劑按比例分別加入分散罐中， 攪拌至均勻； (3 )向分散罐中加入無(wú)機(jī)填料、磷酸鹽、顏料、助劑，邊攪拌邊加至均勻； (4)將B組份固化劑加入至攪拌均勻。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明方法所制備的涂料經(jīng)測(cè)試，膜厚35-55微米條件下， 耐鹽霧性能達(dá)到1000小時(shí)不起泡、不銹蝕、不脫落。具備10年以上的鋼鐵防銹功能，大大延 長(zhǎng)了鋼鐵材料防銹期限，降低了維護(hù)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0017] 實(shí)施例！ 本實(shí)施例一種電力桿塔防銹涂料，包括A組份和B組份，A組份和B組份均按重量份計(jì)算， 其組成為： 有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂 12份 碳酸鈣 15份 磷酸鹽 8份 著色顏料 6份 防銹顏料 9份 醇類(lèi)有機(jī)溶劑 15份 偶聯(lián)劑 8份 分散劑 0.6份 增稠劑 0.7份 消泡劑 0.6份 流平劑 0.5份 B組份為固化劑 15份 一種電力桿塔防銹涂料的制備方法，包括如下步驟： (1) 分別稱(chēng)取A組份和B組份； (2) 將A組份中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、偶聯(lián)劑按比例分別加入分散罐中， 攪拌至均勻； (3 )向分散罐中加入無(wú)機(jī)填料、磷酸鹽、顏料、助劑，邊攪拌邊加至均勻； (4)將B組份固化劑加入至攪拌均勻。
[0018] 實(shí)施例2 本實(shí)施例一種電力桿塔防銹涂料，包括A組份和B組份，A組份和B組份均按重量份計(jì)算， 其組成為： 有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂 12份 碳酸鈣 15份 磷酸鹽 10份 著色顏料 6份 防銹顏料 9份 醇類(lèi)有機(jī)溶劑 18份 偶聯(lián)劑 10份 分散劑 0.6份 增稠劑 0.9份 消泡劑 0.8份 流平劑 0.5份 B組份為固化劑 15份 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0019] 實(shí)施例3 本實(shí)施例一種電力桿塔防銹涂料，包括A組份和B組份，A組份和B組份均按重量份計(jì)算， 包括 有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂 14份 碳酸鈣 20份 磷酸鹽 8份 著色顏料 6份 防銹顏料 9份 醇類(lèi)有機(jī)溶劑 18份 偶聯(lián)劑 10份 分散劑 0.6份 增稠劑 0.9份 消泡劑 0.8份 流平劑 0.5份 B組份為固化劑 10份 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0020] 按照3個(gè)實(shí)施例所述的涂料進(jìn)行性能測(cè)試，其結(jié)果如表1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述涂料包括A組份和B組份;A組份和B組份均 按重量份計(jì)算，其組成為： 有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂 10-14份； 無(wú)機(jī)填料 10-30份； 磷酸鹽 6-10份； 顏料 15-30份； 有機(jī)溶劑 10-21份； 偶聯(lián)劑 6-12份； 助劑 1-3份； B組分為固化劑 10-20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料為碳酸鈣。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述磷酸鹽為含鋅磷酸 鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述顏料包括著色顏料和 防銹顏料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為醇類(lèi)有機(jī) 溶劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián) 劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述助劑包括分散劑、增 稠劑、消泡劑以及流平劑;所述分散劑〇. 1 -〇. 8、增稠劑0.5-1.0、消泡劑0.4-0.9以及流平劑 0.1-0.8 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電力桿塔防銹涂料，其特征在于，所述固化劑為改性環(huán)氧樹(shù) 脂固化劑。9. 一種電力桿塔防銹涂料的制備方法，其特征在于，所述方法步驟如下： (1) 分別稱(chēng)取A組份和B組份； (2) 將A組份中的有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂、有機(jī)溶劑、偶聯(lián)劑按比例分別加入分散罐中， 攪拌至均勻； (3 )向分散罐中加入無(wú)機(jī)填料、磷酸鹽、顏料、助劑，邊攪拌邊加至均勻； (4)將B組份固化劑加入至分散罐，攪拌均勻。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK105860707SQ201610294943
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】賈蕗路, 劉欣, 裴鋒, 田旭, 毛榮軍, 李財(cái)芳, 周寧, 陳麗勤, 程正, 李唐兵, 曹鳳香
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)江西省電力科學(xué)研究院, 國(guó)家電網(wǎng)公司