本發(fā)明屬于改性涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
涂料作為日常生活中的常用的材料，已經(jīng)運(yùn)用在各行各業(yè)中。目前運(yùn)用的涂料具備的性能也多種多樣，尤其是在建筑和家居領(lǐng)域。隨著人們生活水平的提高，對(duì)于居家的舒適性與環(huán)保型也要求越來(lái)越高，如房屋的保溫隔熱以及使用的家具材料的材質(zhì)環(huán)?；?。對(duì)于某一些應(yīng)用領(lǐng)域，由于材質(zhì)的原因，某些物品器具就需要在特定條件下使用，如在高溫條件下則會(huì)加速損害材料的特性，長(zhǎng)期使用會(huì)縮短材料使用壽命，因而就需要在其表面涂覆耐高溫涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫涂料的制備方法，提高涂料的耐高溫性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將以重量份計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂5-10份、苯基乙基丙烯酸酯2-6份、硅酸鈉1-4份、聚乙烯醇5-10份和纖維素1-3份攪拌混合后加入到反應(yīng)釜中，加入十六烷基三甲基溴化胺1-2份、異辛基油酸酯2-5份和偶聯(lián)劑1-2份，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱到40-50℃，攪拌60-80分鐘，得到混合物一；
步驟2，在混合物一中加入消泡劑1-3份、無(wú)水乙醇5-10份和乙酸乙酯20-30份，于膠體磨中研磨，得到混合物二；
步驟3，在混合物二中加入阻燃劑0.5-1份、抗氧劑1-2份和硬脂酸鋇0.5-1份，攪拌混合后得到耐高溫涂料。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟1中環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂e-51。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟1中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟1中攪拌的速度為70-80轉(zhuǎn)/分鐘。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟2中消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟2中研磨后混合物二粒徑為20μm以下。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟3中阻燃劑為氫氧化鋁。
所述的耐高溫涂料的制備方法，步驟3中抗氧劑為抗氧劑1010。
本發(fā)明提供的方法得到的耐高溫涂料具有干燥快，涂膜外觀平整光滑，附著力強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)的特點(diǎn)，其中在150℃條件下烘烤2h涂膜仍然完好，沒(méi)有起皮、開(kāi)裂等現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1
一種耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將以重量份計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂e-515份、苯基乙基丙烯酸酯2份、硅酸鈉1份、聚乙烯醇5份和纖維素1份攪拌混合后加入到反應(yīng)釜中，加入十六烷基三甲基溴化胺1份、異辛基油酸酯2份和硅烷偶聯(lián)劑1份，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱到40℃，攪拌60分鐘，攪拌的速度為70轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一；
步驟2，在混合物一中加入有機(jī)硅消泡劑1份、無(wú)水乙醇5份和乙酸乙酯20份，于膠體磨中研磨，研磨后混合物二粒徑為20μm以下,得到混合物二；
步驟3，在混合物二中加入阻燃劑氫氧化鋁0.5份、抗氧劑10101份和硬脂酸鋇0.5份，攪拌混合后得到耐高溫涂料。
實(shí)施例2
一種耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將以重量份計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂e-516份、苯基乙基丙烯酸酯3份、硅酸鈉2份、聚乙烯醇6份和纖維素2份攪拌混合后加入到反應(yīng)釜中，加入十六烷基三甲基溴化胺1份、異辛基油酸酯3份和硅烷偶聯(lián)劑1份，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱到43℃，攪拌65分鐘，攪拌的速度為74轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一；
步驟2，在混合物一中加入有機(jī)硅消泡劑1份、無(wú)水乙醇6份和乙酸乙酯25份，于膠體磨中研磨，研磨后混合物二粒徑為20μm以下,得到混合物二；
步驟3，在混合物二中加入阻燃劑氫氧化鋁0.6份、抗氧劑10101份和硬脂酸鋇0.7份，攪拌混合后得到耐高溫涂料。
實(shí)施例3
一種耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將以重量份計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂e-518份、苯基乙基丙烯酸酯5份、硅酸鈉3份、聚乙烯醇7份和纖維素2份攪拌混合后加入到反應(yīng)釜中，加入十六烷基三甲基溴化胺2份、異辛基油酸酯4份和硅烷偶聯(lián)劑2份，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱到48℃，攪拌70分鐘，攪拌的速度為76轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一；
步驟2，在混合物一中加入有機(jī)硅消泡劑2份、無(wú)水乙醇7份和乙酸乙酯28份，于膠體磨中研磨，研磨后混合物二粒徑為20μm以下,得到混合物二；
步驟3，在混合物二中加入阻燃劑氫氧化鋁0.7份、抗氧劑10102份和硬脂酸鋇0.9份，攪拌混合后得到耐高溫涂料。
實(shí)施例4
一種耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將以重量份計(jì)的環(huán)氧樹(shù)脂e-5110份、苯基乙基丙烯酸酯6份、硅酸鈉4份、聚乙烯醇10份和纖維素3份攪拌混合后加入到反應(yīng)釜中，加入十六烷基三甲基溴化胺2份、異辛基油酸酯5份和硅烷偶聯(lián)劑2份，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱到50℃，攪拌80分鐘，攪拌的速度為80轉(zhuǎn)/分鐘,得到混合物一；
步驟2，在混合物一中加入有機(jī)硅消泡劑3份、無(wú)水乙醇10份和乙酸乙酯30份，于膠體磨中研磨，研磨后混合物二粒徑為20μm以下,得到混合物二；
步驟3，在混合物二中加入阻燃劑氫氧化鋁1份、抗氧劑10102份和硬脂酸鋇1份，攪拌混合后得到耐高溫涂料。
對(duì)以上實(shí)施例制備得到的耐高溫涂料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)下表：
從以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的方法得到的耐高溫涂料具有干燥快，涂膜外觀平整光滑，附著力強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)的特點(diǎn)，其中在150℃條件下烘烤2h涂膜仍然完好，沒(méi)有起皮、開(kāi)裂等現(xiàn)象。