專利名稱：用于粉末涂覆設(shè)備的粉末供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)獨立權(quán)利要求I的前序部分的用于粉末涂覆設(shè)備的粉末供應(yīng)裝置。因此，本發(fā)明特別涉及一種粉末供應(yīng)裝置，其具有至少一個封閉的或可封閉的粉末容器，該粉末容器具有用于涂覆粉末的基本為立方形的粉末腔室。根據(jù)本發(fā)明的裝置特別適于向粉末涂覆設(shè)備供應(yīng)粉末，該粉末涂覆設(shè)備被用于采用粉末進行物體的靜電噴涂涂覆，并且，其中，新鮮的涂覆粉末(下文也稱為“新鮮粉末”)和可選的回收的涂覆粉末(下文也稱為“回收粉末”)位于粉末容器中，并且通過粉末排放裝 置，例如以噴射器的形式，被供給到噴涂裝置中。該噴涂裝置例如可以是手動噴槍或者自動噴槍。
背景技術(shù)：
新鮮粉末根據(jù)需要和在需要時經(jīng)由新鮮粉末管道從供應(yīng)商的容器被供給到粉末容器，其中，粉末供應(yīng)商將新鮮粉末供應(yīng)到粉末用戶。粉末在供應(yīng)商的容器中形成壓實的團塊。相比之下，涂覆粉末應(yīng)該以流化狀態(tài)在粉末容器中，以使其能夠例如通過噴射器的抽吸作用被抽取，并且以壓縮空氣流被供給到噴涂裝置中。因此粉末供應(yīng)裝置特別包含有用作存儲涂覆粉末的粉末腔室的粉末容器，該涂覆粉末在粉末容器中通常是被流化的，以使其能夠容易地被氣動地傳送到另一粉末容器或者粉末噴涂裝置。后者可以是手動的或者自動的粉末噴涂裝置，其可具有噴嘴或者旋轉(zhuǎn)霧化器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是粉末涂覆設(shè)備和關(guān)聯(lián)的粉末供應(yīng)裝置在粉末更換(從一種類型的粉末更換成另一種類型的粉末)時，特別是在有顏色改變(一種顏色的粉末更換成具有不同顏色的粉末)時，必須被仔細清潔，因為在用新類型的粉末進行涂覆時，僅一點之前類型的粉末的粉末顆粒都可能導致涂覆的錯誤。通過本發(fā)明，提供一種能夠以簡單的方式快速更換粉末的可選方式，達到了本發(fā)明的目的。根據(jù)本發(fā)明，通過獨立權(quán)利要求I的特征實現(xiàn)了該目的。因此，提出了一種粉末供應(yīng)裝置，其具有粉末容器，該粉末容器具有用于涂覆粉末的基本為立方形的粉末腔室，其中，在粉末容器的側(cè)壁上設(shè)置至少一個清潔壓縮空氣入口，為了從粉末腔室中去除殘余粉末，在粉末涂覆設(shè)備的清潔操作中，壓縮空氣管道可連接到該壓縮空氣入口，以將清潔的壓縮空氣引入到粉末腔室中。此外，根據(jù)本發(fā)明，除了所述的至少一個清潔的壓縮空氣入口之外，還提供至少一個殘余粉末出口，在清潔操作過程中，借助于引入到粉末腔室中的清潔的壓縮空氣，殘余粉末通過該殘余粉末出口可從粉末腔室中被驅(qū)出。具體來說，在這種情況下，設(shè)定所述至少一個清潔的壓縮空氣入口具有入口孔，所述至少一個殘余粉末出口具有出口孔，那么，殘余粉末出口的出口孔與至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔指向相同的方向?？梢栽O(shè)想，通過該實例，至少一個殘余粉末出口的出口孔設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁上，至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔也設(shè)置在其上。但是，另一方面，也可以設(shè)想，至少一個殘余粉末出口例如配置在粉末容器的蓋上，其中，殘余粉末出口應(yīng)該因而具有連接支管或者類似物，其設(shè)置在蓋的內(nèi)側(cè)，并且以這樣的方式傾斜在粉末容器封閉的狀態(tài)下，殘余粉末出口的出口孔(其出口孔由連接支管限定)與至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔沿相同的方向指向。清潔的壓縮空氣入口的入口孔沿著垂直方向可與殘余粉末出口的出口孔間隔開。但是，當然了，也可以設(shè)想，清潔的壓縮空氣入口的入口孔和殘余粉末出口的出口孔配置在共同的水平面上。特別地，基于空間的原因，有利地，至少一個殘余粉末出口的出口孔設(shè)置在粉末容 器的側(cè)壁的上部區(qū)域，至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁的下部區(qū)域。在粉末涂覆設(shè)備的粉末涂覆操作過程中，為了能夠以最優(yōu)的方式向粉末容器供給涂覆粉末(新鮮粉末或者回收粉末)，至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔應(yīng)該設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁的下部區(qū)域，至少一個粉末入口的入口孔應(yīng)該設(shè)置成與其間隔開，例如設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁的上部區(qū)域，在粉末容器的另一側(cè)壁之一上，或者可選地在粉末容器的蓋上。此外，通過具有至少一個上述類型的粉末供應(yīng)裝置的粉末涂覆設(shè)備，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的進一步的特征在從屬權(quán)利要求中指出。可以看到，根據(jù)本發(fā)明的解決方案獲得的優(yōu)勢，特別是，粉末供應(yīng)裝置的粉末容器例如在更換粉末或者顏色的背景下可以有效的方式實際上自動地被清潔，即，不需要耗時地手動干涉來清潔所要求的粉末容器。為此所有需要的是用于清潔通過至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔(其設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁上)要被供給到粉末腔室中的壓縮空氣，所述清潔的壓縮空氣(由于一方面至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔和另一方面至少一個殘余粉末出口的出口孔的特殊配置)在粉末腔室中形成空氣滾轉(zhuǎn)。在清潔操作過程中借助于在粉末腔室中形成的所述空氣滾轉(zhuǎn)，可能還被粘附到粉末容器的內(nèi)壁上的殘余粉末渦旋向上，并且通過至少一個殘余粉末出口的出口孔從粉末腔室排放出。為了清潔粉末容器在粉末腔室中形成的空氣滾轉(zhuǎn)，在根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案中，特別是因為至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔(在清潔操作過程中，清潔的壓縮空氣通過該入口孔被引入到粉末腔室中)與至少一個殘余粉末出口的出口孔(清潔的壓縮空氣與渦旋向上的殘余粉末一起通過該出口孔從粉末腔室中排放出)設(shè)置在粉末腔室的同一側(cè)壁上而產(chǎn)生的。在該關(guān)系中，特別有利的是，入口孔和出口孔沿著垂直方向彼此間隔開。該粉末腔室優(yōu)選地具有傾斜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且，因此在清潔操作過程中，在粉末腔室中形成有湍流，由于這樣的原因，可能粘附到粉末容器的內(nèi)壁上的殘余粉末通過清潔的壓縮空氣可以特別有效地被分離，并且被驅(qū)出粉末腔室。在根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)選實現(xiàn)方式中，粉末容器具有至少一個具有入口孔的粉末入口，隨著粉末涂覆設(shè)備的粉末涂覆操作過程或者在該過程中根據(jù)所需，涂覆粉末能夠通過該入口孔被供給到粉末腔室中。至少一個清潔的壓縮空氣入口的入口孔優(yōu)選地與至少一個粉末入口的入口孔相同。采用這種特定結(jié)構(gòu)的粉末容器，根據(jù)所需或者在其需要時，為了向粉末腔室供給新鮮粉末或者回收粉末，在粉末涂覆設(shè)備的粉末涂覆操作過程中，能夠使用設(shè)置在粉末容器的側(cè)壁上的入口 孔，同時，在粉末涂覆設(shè)備的清潔操作過程中可使用所述入口孔，以向粉末腔室供給為形成空氣滾轉(zhuǎn)所需要的清潔的壓縮空氣。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的該特定的實現(xiàn)方式具有粉末容器具備簡單結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢。除此之外，獲得了如下效果為了根據(jù)需要或者在需要時供給涂覆粉末而在粉末涂覆設(shè)備的粉末涂覆操作過程中使用的入口孔在粉末涂覆設(shè)備的清潔操作過程中自動釋放出殘余粉末，因為清潔的壓縮空氣隨后通過所述入口孔被供給到粉末腔室中。已經(jīng)指出，有利的是，容納在粉末容器中的涂覆粉末至少在粉末涂覆設(shè)備的粉末操作過程中被流化，由此所述涂覆粉末能夠容易地被氣動地傳送。為此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，也設(shè)置用于將流化的壓縮空氣引入到粉末腔室中的流化裝置。因此通過在粉末腔室中引入流化的壓縮空氣，不會形成較大的正壓，為了均衡壓力的目的，粉末容器具有至少一個流化的壓縮空氣出口，其具有出口孔，為了流化涂覆粉末的目的而引入到粉末腔室中的流化的壓縮空氣通過該出口孔從粉末腔室中再次排放。所述至少一個殘余粉末出口的出口孔優(yōu)選地等同于至少一個流化的壓縮空氣出口的出口孔。這不僅簡化了粉末容器的結(jié)構(gòu)，而且允許流化的壓縮空氣出口通過清潔的壓縮空氣在清潔操作過程中被自動地清潔，因為清潔的壓縮空氣在形成空氣滾轉(zhuǎn)之后通過流化的壓縮空氣出口的出口孔被供給出粉末腔室。在下文中參照


根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的一個典型的實施例。

在附圖中圖I示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的具有粉末供應(yīng)裝置的粉末涂覆設(shè)備；圖2a示出了根據(jù)本發(fā)明的粉末供應(yīng)裝置的一個典型實施例的粉末容器的側(cè)視縱向截面圖；圖2b示出了根據(jù)圖2a的粉末容器的端側(cè)的視圖；圖3a示出了可插入到粉末腔室中、用于精細地清潔粉末容器的浸入體的典型實施方式的側(cè)視圖；圖3b示出了根據(jù)圖3a的浸入體的俯視圖；圖3c示出了根據(jù)圖3a的浸入體的端側(cè)的視圖；以及圖3d示出了穿過根據(jù)圖3a的浸入體的截面圖。
具體實施例方式圖I示意性示出了用于使用涂覆粉末噴涂涂覆物體2的根據(jù)本發(fā)明的粉末涂覆設(shè)備I的一個典型實施方式，涂覆粉末隨后在加熱爐(在圖I中未示出)中被熔結(jié)到物體2上。設(shè)置一個或者多個控制裝置3，用于控制粉末涂覆設(shè)備I的操作。設(shè)置粉末泵4，用于涂覆粉末的氣動傳送。其可以是噴射器，涂覆粉末通過用作傳送空氣的壓縮空氣從粉末容器中被吸入，之后，傳送空氣和涂覆粉末的混合物然后一起流動進入容器中或者流動到噴涂裝置。例如，在文獻EP0412289B1中公開了合適的噴射器。也能夠使用通過壓縮空氣接連傳送小的粉末部分的這種類型的泵用作粉末泵4，其中，一個小的粉末部分(粉末數(shù)量)在每種情形下被存儲在粉末腔室中，隨后通過壓縮空氣被推出粉末腔室。壓縮空氣保留在粉末部分后，并且向其前方推動粉末部分。這種類型的泵有時被稱作壓縮空氣推動泵或者余料傳送泵，因為壓縮空氣推動存儲的粉末部分(例如余料)向其前方通過泵出口管道。例如從下列文獻DE10353968A1，US6, 508, 610B2,US2006/0193704A1,DE10145448A1或者W02005/051549A1中可已知各種類型的用于傳送壓實的涂覆粉末的這種粉末泵。 本發(fā)明并不局限于上述類型的粉末泵之一。為了產(chǎn)生用于氣動傳送涂覆粉末并且用于流化涂覆粉末的壓縮空氣，具有壓縮空氣源6，其通過相應(yīng)的壓力設(shè)定元件8 (例如壓力調(diào)節(jié)器和/或閥)被連接到各種裝置上。從供應(yīng)商的容器中通過在新鮮粉末管道16或者18中的粉末泵4將來自粉末供應(yīng)商的新鮮粉末輸入到篩選裝置10中，所述供應(yīng)商的容器可以例如是小容器12或者例如是大容器14，所述小容器12例如可具有尺寸穩(wěn)定的容器或者袋的形式，其具有的粉末數(shù)量例如可以在10至50千克之間，例如為25千克，所述大容器14例如同樣是尺寸穩(wěn)定的容器或者袋，其粉末數(shù)量例如在100千克和1000千克之間。篩選裝置10可以設(shè)置為具有振動器
11。在下文的說明中，術(shù)語“小容器”和“大容器”都意味著“尺寸穩(wěn)定的容器”并且“撓性袋不是尺寸穩(wěn)定的”，除非對一種或者另一種類型的容器進行了特別標記。由篩選裝置10篩選出的涂覆粉末由重力，或者優(yōu)選地在每種情況下由粉末泵4，通過一個或者多個粉末供給管道20，20’，通過粉末入口孔26，被傳送進入尺寸穩(wěn)定的粉末容器24的粉末腔室22。粉末腔室22的容積優(yōu)選地基本上小于新鮮粉末小容器12的容積。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的一種可設(shè)想的實現(xiàn)方式，通到粉末容器24的至少一個粉末供給管道20，20’的粉末泵4是壓縮空氣推動泵。在這種情況下，粉末供給管道20的初始部分可用作泵腔室，由篩選裝置10篩選出的粉末通過閥(例如夾管閥)下降進入該泵腔室。一旦所述泵腔室包含一定的粉末部分，那么通過關(guān)閉所述閥，粉末供給管道20與所述篩選裝置10斷開流動連接。該粉末部分隨后通過壓縮空氣被推動穿過粉末供給管道20，20’進入粉末腔室22。用于通過粉末管道38將涂覆粉末傳送到噴涂裝置40的粉末泵4 (例如噴射器)被連接到粉末容器24的一個粉末出口孔36上，或者優(yōu)選地被連接到其多于一個的粉末出口孔36上。該噴涂裝置40可具有噴嘴或者旋轉(zhuǎn)霧化器，用于將涂覆粉末42噴涂到要被涂覆的、且優(yōu)選地位于涂覆立方體43中的物體2上。該粉末出口孔36如圖I所示可位于粉末容器24的壁中，該壁與定位有粉末入口孔26的壁相對設(shè)置。但是，在圖2a和圖2b中示出的粉末容器24的實施方式中，粉末出口孔36設(shè)置在臨近定位有粉末入口孔26的壁的壁中。粉末出口孔36優(yōu)選地設(shè)置成靠近粉末腔室22的底部。粉末腔室22優(yōu)選地尺寸為在I. O千克和12. O千克之間的涂覆粉末容積容量的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在2. O千克和8. O千克。根據(jù)其它方面，粉末腔室22的尺寸優(yōu)選地在500cm3和30，OOOcm3之間，優(yōu)選地在2，OOOcm3和20，OOOcm3之間。粉末腔室22的尺寸選擇要根據(jù)粉末出口孔36和連接到后者上的粉末管道38的數(shù)量，以使得能夠進行連續(xù)的噴涂涂覆操作，但是粉末腔室22在更換粉末的涂覆暫停期間可被快速地、并且優(yōu)選地自動地清潔。粉末腔室22可設(shè)置有用于流化容納在粉末容器24中的涂覆粉末的流化裝置30。該流化裝置30包含至少一個流化壁，其由具有開孔的材料制成，或者該材料設(shè)置有窄孔眼并且可滲透壓縮空氣但不滲透涂覆粉末。雖然在圖I中沒有示出，但是有利地是，在粉末容器24的例子中，流化壁形成粉末容器24的底部，并且配置在粉末腔室22和流化壓縮空氣腔室之間。流化的壓縮空氣腔室通過壓力設(shè)置元件8應(yīng)該可連接到壓縮空氣源6。沒有粘附到要涂覆的物體2上的涂覆粉末42作為過剩粉末通過過剩粉末管道44由風扇46的抽吸空氣流被吸入進旋風分離器48中。過剩粉末盡可能地與旋風分離器48 中的抽吸空氣流分離。分離的粉末部分然后作為回收粉末從旋風分離器48通過粉末回收管道50被引導到篩選裝置10，在此處，其本身或者與新鮮粉末混合穿過篩選裝置10，通過粉末供給管道20，20’再次進入到粉末腔室22中。根據(jù)粉末的類型和/或粉末污染的程度，也可提供可選方式，使得粉末回收管道50與篩選裝置10脫離連接，并且將回收粉末引導進入廢物容器，如圖I中虛線51示意性所示。粉末回收管道50，因此其不需要與篩選裝置10斷開連接，所以可設(shè)置有換向器52，在換向器處其可選擇地被連接到篩選裝置10或者廢物容器中。粉末容器24可具有一個或者多于一個的傳感器，例如兩個傳感器SI和/或S2，以通過控制裝置3和粉末供給管道20，20’中的粉末泵4來控制進入粉末腔室22的涂覆粉末的供給。例如，下部傳感器SI檢測下部的粉末水平限值，上部的傳感器S2檢測上部的粉末水平限值。旋風分離器48的下端部48-2可設(shè)計成并且可被用作回收粉末的存儲容器，為此目的，可設(shè)置有一個或者多于一個的傳感器，例如兩個傳感器S3和/或S4，其功能性地連接到控制裝置3。因此，如果在旋風分離器48中存在足夠的回收粉末，以通過篩選裝置10、以足以通過噴涂裝置40進行噴涂涂覆操作的量向粉末腔室22供給回收粉末，那么，通過新鮮粉末供給管道16和18供給的新鮮粉末可被停止，例如可自動地被停止。如果在旋風分離器48中不再有為此目的的足夠的回收粉末，那么開關(guān)可自動地切換到通過新鮮粉末供給管道16或者18的新鮮粉末的供給。此外，還存在這樣的可選方式同時供給新鮮粉末和回收粉末到篩選裝置10中，以使其互相混合。從旋風分離器48流出的空氣通過流出空氣管道54進入到后過濾裝置56，并且通過其中的一個或者多個過濾器元件58到達風扇46，并且在后者的下游，進入到外部大氣。過濾器元件58可以是過濾袋或者過濾筒或者過濾板或者類似的過濾元件。從空氣流中通過過濾器元件58分離出的粉末通常是廢料粉末，并且通過重力下降進入廢料容器，或者如圖I所示，可通過一個或者多個廢料管道60 (每個都包含粉末泵4)被傳送進入廢料站63處的廢料容器62。根據(jù)粉末的類型和粉末涂覆的狀況，廢料粉末也可被再次回收到篩選裝置10中，以重新進入涂覆流程。這在圖I中通過換向器59和廢料管道60的分支管道61示意性示出。在多種顏色操作過程中，其中各種顏色中的每一種被噴涂僅很短的周期，通常使用旋風分離器48和后過濾裝置56，并且來自后過濾器裝置56的廢料粉末進入到廢料容器62中。雖然旋風分離器48的粉末分離效率通常低于后過濾器裝置56的效率，但是所述旋風分離器比所述后過濾器裝置56可被更快速地清潔。在單種顏色操作過程中，其中同一種粉末被使用很長的周期，能夠采用旋風分離器48進行分配，并且能夠?qū)⑦^剩粉末管道44(代替流出空氣管道54)連接到后過濾器裝置56，并且能夠?qū)U料管道60 (在該例子中，其包含要被回收的粉末)連接到篩選裝置10，以作為回收粉末管道。在單種顏色操作過程中，隨后通常僅使用旋風分離器48，如果涉及到問題的涂覆粉末，則其結(jié)合后過濾器裝置56。在這種情況下，只有來自旋風分離器48的回收粉末通過粉末回收管道50被供給到篩選裝置10中，而來自后過濾器裝置56的廢料粉末作為廢料進入到廢料容器62中或者進入到另一廢料容器中，該廢料容器沒有廢料管道60，可被放置在后過濾器裝置56的出口孔的正下方。旋風分離器48的下端可具有出口閥64 (例如夾管閥)。此外，用于流化涂覆粉末·的流化裝置66可設(shè)置在旋風分離器48的下端部48-2的下端中或者其上，旋風分離器的該端部作為存儲容器被設(shè)計在所述出口閥64的上方。流化裝置66包含至少一個流化壁80，其由具有開孔或者設(shè)置有窄孔眼的材料制成，該材料可滲透壓縮空氣，但是不能滲透涂覆粉末。該流化壁80設(shè)置在粉末路徑和流化的壓縮空氣腔室81之間。流化的壓縮空氣腔室81可通過壓力設(shè)置元件8連接到壓縮空氣源6。新鮮粉末管道16和/或18在其上游端可直接或者通過粉末泵4流體連接到粉末傳送管70，該管70可浸入到供應(yīng)商的容器12或者14中，以抽取新鮮涂覆粉末。粉末泵4開始可設(shè)置在新鮮粉末管道16或者18的端部或者其之間中，或者設(shè)置在粉末傳送管70的上端或者下端。圖I示出了作為新鮮粉末小容器的在袋接收漏斗74中的新鮮粉末粉末袋12。粉末袋12通過袋接收漏斗74被保持成限定的形狀，袋開口位于袋的上端。袋接收漏斗74可設(shè)置在一對刻度或者量重傳感器76上。根據(jù)類型，所述一對刻度或者量重傳感器76可產(chǎn)生可視顯示和/或電信號，其在扣除了袋接收漏斗74的重量后對應(yīng)于小容器12中的涂覆粉末的重量，以及也對應(yīng)于其數(shù)量。至少一個振動的振動器78優(yōu)選地設(shè)置在袋接收漏斗74上。兩個或者多個小容器12可設(shè)置在每個袋接收漏斗74中，和/或，可設(shè)置可選擇使用的兩個或者多個大容器14。這允許從一個小容器12或者大容器14快速更換成另一個。雖然在圖I中未示出，但是在原理上可設(shè)想篩選裝置10可一體成形到粉末容器24中。此外，如果新鮮粉末具有足夠好的質(zhì)量，則篩選裝置10可被略去。在這種情況下，此外具有一種可選方式，例如在旋風分離器48的上游或者下游或者在旋風分離器48本身中使用分離篩，以篩選管道44和55中的回收粉末。如果其粉末質(zhì)量足夠好的用于再利用，則回收粉末也不需要篩。粉末入口孔26設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁上，優(yōu)選地靠近粉末腔室22的底部，而至少一個殘余粉末出口 33此外設(shè)置在粉末容器24的同一側(cè)壁上，殘余粉末在清潔操作過程中借助于引入到粉末腔室22中的清潔壓縮空氣，可通過該殘余粉末出口被驅(qū)出粉末腔室22。為此目的，粉末容器24在側(cè)壁上具有至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2。在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中，清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2通過清潔的壓縮空氣供給管道101-1，101-2，101-3流動連接到壓縮空氣源6，以向粉末腔室22供給清潔的壓縮空氣。每個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2優(yōu)選地在粉末容器24的側(cè)壁中具有入口孔，該入口孔與粉末入口孔26等同，通過該入口孔，在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中，根據(jù)需要并且在需要時，涂覆粉末被供給到粉末腔室22中。在下文中參照圖2a和圖2b示出的粉末容器24更加詳細地說明粉末腔室22的清潔操作。此外，在粉末容器24的側(cè)壁中，其中設(shè)置有清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔，存在至少一個殘余粉末出口 33的出口孔，在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作中，借助于引入到粉末腔室22中的清潔的壓縮空氣，殘余粉末通過該出口孔被驅(qū)出粉末腔室22。如已經(jīng)提到的，粉末容器24配備有流化裝置10，以至少在粉末涂覆設(shè)備I的粉末 涂覆操作過程中將流化的壓縮空氣引入到粉末腔室22中。此外，粉末容器24具有至少一個流化的壓縮空氣出口 31，該出口具有出口孔，引入到粉末腔室22中的流化的壓縮空氣通過該出口孔可被再次排放，為了均衡壓力的目的。流化的壓縮空氣出口 31的出口孔優(yōu)選地等同于殘余粉末出口 33的出口孔。在下文中參照圖2a和2b的圖示詳細地說明用于粉末涂覆設(shè)備I的粉末供應(yīng)裝置的粉末容器24的典型實施方式。圖2a和2b中示出的粉末容器24特別適合作為之前參照圖I的圖示說明的粉末涂覆設(shè)備I的一部分。如圖2a所示，該典型的實施方式涉及粉末容器24，其被蓋23封閉或者可封閉，其中，蓋23優(yōu)選地通過快速可釋放連接件可連接到粉末容器24。圖2a中示出的粉末容器24具有基本為立方形的粉末腔室22，用于接收涂覆粉末。至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24_3中，其中，在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中為了通過壓縮空氣管道從粉末腔室22中去除殘余粉末，壓縮空氣源6可被連接到該清潔的壓縮空氣入口，以向粉末腔室22中引入清潔的壓縮空氣。此夕卜，具有出口孔的殘余粉末出口 33可設(shè)置在粉末容器24的上述側(cè)壁24-3上，其中，在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中，借助于引入粉末腔室22中的清潔的壓縮空氣，殘余粉末可通過該出口孔被驅(qū)出粉末腔室22。特別從圖2b的圖示中推斷，在粉末容器24的典型的實施方式中，設(shè)置總共兩個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2，其中，該兩個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2中的每一個具有入口孔。另一方面，設(shè)置了恰好一個殘余粉末出口 33，其具有恰好一個出口孔，其中，清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的所述兩個入口孔沿著垂直方向與殘余粉末出口 34的出口孔間隔開。具體而言，并且特別從圖2b的圖示中可推斷，在該典型的實施方式中設(shè)定，殘余粉末出口 33的出口孔設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24-3的上部區(qū)域中，清潔的壓縮空氣入口32-1,32-2的兩個入口孔設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24_3的下部區(qū)域中。通過一方面的入口孔和另一方面的出口孔的所述特殊配置獲得的效果如下在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中，首先，還可粘附到粉末容器24的底壁24-2的殘余粉末通過引入到粉末腔室22中的清潔的壓縮空氣被渦旋向上，并且利用清潔的壓縮空氣通過殘余粉末出口 33的出口孔被攜帶出粉末腔室22。
另外，如圖2a示出的空氣滾轉(zhuǎn)35形成在粉末腔室22中。在清潔操作過程中，還可粘附到粉末容器24的壁24-1，24-2，24-3，24-4并且粘附到粉末容器24的蓋23的殘余粉末可以有效地方式由所述空氣滾轉(zhuǎn)35被分離，并且被攜帶出粉末腔室22。由于以下事實殘余粉末出口 33的出口孔設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24-3的上部區(qū)域中，在該側(cè)壁上也設(shè)置了兩個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔，所以被引入到粉末腔室22中的清潔的壓縮空氣(在已經(jīng)在粉末容器24的側(cè)壁24-1，24-3，24-4和底壁24_2以及蓋的內(nèi)壁周圍流動之后)可被再次引導出粉末腔室22，不需要方向的相對大的改變。這具有如下結(jié)果隨同清潔的壓縮空氣輸送的至少大部分殘余粉末可連同清潔的壓縮空氣從粉末腔室22排放。在圖2a和2b示出的典型實施方式中，設(shè)定在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作中，兩個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔用作粉末入口孔，粉末供給管道20，20’可在粉末腔室22的外部被連接到該粉末入口孔，用于根據(jù)需要并且在需要時將涂覆粉末供給到粉末腔室22中。因此，在示出的實施方式中，每個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作中獲得了在需要時流體連接到粉末供給管道20，20’的粉末入口 20-1，20-2的功能。當然，但是也可設(shè)想到除了清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2之夕卜，提供單獨的粉末入口 20-1，20-2?！ぴ趫D2a和2b示出的實施方式中，設(shè)定在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作中，兩個粉末入口 20-1，20-2中的一個的入口孔根據(jù)需要并且在需要時用于供給新鮮粉末，兩個粉末入口 20-2，20-1中的另一個的入口孔根據(jù)需要并且在需要時用于供給回收粉末。當然，但是也可設(shè)想，在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中，回收粉末和新鮮粉末兩者都可根據(jù)需要并且在需要時通過入口孔從一個同一粉末入口 20-2，20-1供入。在圖2a和2b示出的實施方式中，流化裝置30優(yōu)選地設(shè)置用于將流化的壓縮空氣引入到粉末腔室22中。該流化的壓縮空氣可通過端壁、側(cè)縱向壁、底壁或者頂壁被引入到粉末腔室22中。根據(jù)示出的實施方式，粉末腔室22的底壁24-2被設(shè)計為流化地板。其具有多種多樣的開孔或者小的通道孔，來自設(shè)置在底壁下方的流化的壓縮空氣腔室的流化的壓縮空氣可通過所述開孔或者小的通道孔向上流動進入粉末腔室22，以在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中將其中的涂覆粉末設(shè)置(流化)成懸浮狀態(tài)，從而使得所述涂覆粉末能夠借助于粉末排放裝置容易地被抽取。流化的壓縮空氣通過流化的壓縮空氣入口被供給到流化的壓縮空氣腔室中。由于粉末腔室22具有至少一個具有出口孔的流化的壓縮空氣出口 31，用于排放引入到粉末腔室22中的流化的壓縮空氣并且用于均衡壓力，所以，在流化裝置30的操作過程中，粉末腔室22中的壓力不會超過之前限定的最大壓力。特別地，至少一個流化的壓縮空氣出口 31的出口孔的尺寸應(yīng)該以這樣的方式限定在粉末腔室22中，在流化裝置30的操作過程中，最大0.5巴的正壓超過大氣壓。在圖2a和2b示出的實施方式中，殘余粉末出口 33的出口孔等同于流化的壓縮空氣出口 31的出口孔。當然，但是也可能是流化的壓縮空氣出口 31例如設(shè)在粉末容器24的蓋23中。特別是在圖2a的圖示中可以推斷出，在所示的實施方式中，流化的壓縮空氣出口31具有通風管道，其在粉末腔室22的外部被連接到或者可被連接到上升導管27，用于在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中防止粉末從粉末腔室22中射出。為了排放引入到粉末腔室22中的流化的壓縮空氣，此外可以設(shè)想提供通風管道，其優(yōu)選地突出進入粉末腔室22的上部區(qū)域中。通風管道的突出端可突出進抽吸設(shè)備的抽吸煙囪中。所述抽吸設(shè)備例如可形成為助推器(空氣放大器)。助推器，其也已知為空氣放大器，根據(jù)柯恩達效應(yīng)運行，并且，對于其運行而言，需要必須以小量供給的通常的壓縮空氣。所述的空氣量比環(huán)境壓力的壓力高。助推器在抽吸煙囪中產(chǎn)生具有大容積和低壓的高速的空氣流。因此助推器特別容易地適于與通風管道或者流化的壓縮空氣出口 31結(jié)合。在圖2a示出的典型實施方式中，粉末容器24具有非接觸操縱的水平傳感器SI，S2，用于檢測粉末腔室22中的最大允許的粉末水平?？梢栽O(shè)想，就此而論，可提供另一水平傳感器，其關(guān)于粉末容器24被設(shè)置成用于檢測最小粉末水平，并且一旦達到所述最小粉末水平或者水平下降到其下，則向控制裝置3輸出相應(yīng)的信息，以優(yōu)選地自動地通過至少一個粉末入口 20-1，20-2的入口孔向粉末腔室22供給新鮮粉末或者回收粉末。用于檢測粉末腔室22中的粉末水平的水平傳感器SI，S2優(yōu)選地是非接觸操縱的 水平傳感器，并且設(shè)置在粉末腔室22的外部，并且與其分離。這防止水平傳感器SI，S2被污染。水平傳感器SI，S2在粉末水平已經(jīng)達到某一高度時產(chǎn)生信號。也可能是，多個這樣的粉末水平傳感器SI，S2被設(shè)置在不同的高度，例如用于檢測預定的最大水平，并且用于檢測預定的最小水平。至少一個水平傳感器SI，S2的信號優(yōu)選地被用于控制通過粉末入口 20-1，20-2進入到粉末腔室22中的涂覆粉末的自動的粉末供給，以即使在噴射器4從粉末腔室22抽吸出涂覆粉末并且將所述涂覆粉末氣動地傳送到噴涂裝置40 (或者進入其他容器中)的過程周期期間，維持預定的水平或者其中的預定的水平區(qū)域。在這樣的粉末噴涂涂覆操作過程中，清潔的壓縮空氣，就算真的有，也僅在減少的壓力下被引導進入粉末腔室22中。為了在涂覆暫停期間(例如，在從一種類型的粉末變換成另一種類型的粉末的過程中)清潔粉末腔室22，清潔的壓縮空氣通過至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2被供給到粉末腔室22中。清潔的壓縮空氣在粉末容器24的內(nèi)部產(chǎn)生空氣滾轉(zhuǎn)35，所述空氣滾轉(zhuǎn)分離可能粘附到粉末容器24的內(nèi)壁上的殘余粉末，并且通過所述殘余粉末出口 34將所述殘余粉末驅(qū)出所述粉末腔室22。雖然在附圖中沒有明確地示出，但是還可以設(shè)想提供用于測量粉末腔室22中流行的空氣壓力的裝置。在應(yīng)該進行關(guān)心的范圍內(nèi)，要確保，在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中由于引入的流化的壓縮空氣，或者在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作中由于引入的清潔的壓縮空氣，而在粉末容器24的內(nèi)部中不能產(chǎn)生過剩的正壓，因為粉末容器24通常不被設(shè)計為高壓容器，這是重要的。在這方面，優(yōu)選地，粉末腔室22中的最大可允許正壓不超過
0.5巴的值。在最后提出的實施方式中，可以設(shè)想，特別地，粉末腔室22中測量的空氣壓力被連續(xù)地或者以預定次數(shù)或者活動被供給到控制裝置3中，其中，根據(jù)粉末腔室22中盛行的空氣壓力優(yōu)選自動地調(diào)整每單位時間供給到粉末腔室22中的流化的壓縮空氣的量，和/或通過至少一個流化的壓縮空氣出口 31從粉末腔室22中每單位時間排放的流化的壓縮空氣的量。相比之下，在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中，優(yōu)選地是，借助于控制裝置3，根據(jù)粉末腔室22中盛行的空氣壓力，優(yōu)選自動地調(diào)整每單位時間供給到粉末腔室22中的清潔的壓縮空氣的量和/或通過至少一個殘余粉末出口 31每單位時間排放的清潔的壓縮空氣的量。從圖2a的圖示中可以推斷，在該典型的實施方式中設(shè)定在粉末容器24的底壁24-2中設(shè)置粉末出口 25，該粉末出口可借助于夾管閥21被打開，以根據(jù)需要或者在需要時從粉末腔室22中去除涂覆粉末，優(yōu)選地通過重力。在存在顏色或者粉末更換時，只要舊類型的涂覆粉末還存在于粉末腔室22中，這都是特別需要的。粉末腔室22特別優(yōu)選地具有傾斜的內(nèi)部構(gòu)造，其中，粉末腔室22的底部區(qū)域和側(cè)面通過邊(特別為直角邊)被互相連接。粉末腔室22的所述傾斜的內(nèi)部構(gòu)造確保了，在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中，在粉末腔室22的內(nèi)部形成的空氣滾轉(zhuǎn)35產(chǎn)生湍流邊界層，而不是層流邊界層，這便于去除粘附到粉末容器24的內(nèi)壁上的殘余粉末。
為了在粉末涂覆設(shè)備I的清潔操作過程中能夠在粉末容器24的內(nèi)部盡可能地形成理想的空氣滾轉(zhuǎn)35，實際上已經(jīng)顯示出，優(yōu)選地是，粉末腔室22具有180mm至260mm的高度，優(yōu)選為200mm至240臟，更優(yōu)選為220臟，粉末腔室22的寬度為140mm至220臟，優(yōu)選為160mm至200臟，更加優(yōu)選為180臟，并且粉末腔室22具有的長度為510mm至590臟，優(yōu)選為530mm至570mm，更加優(yōu)選為550mm。假定粉末腔室22具有所述的尺寸，那么至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2和至少一個殘余粉末出口 33此外應(yīng)該設(shè)置在粉末容器24的共同的端壁24-3中。在圖2a和2b中示出的粉末供應(yīng)裝置此外具有至少一個粉末排放裝置，以能夠通過粉末軟管38利用一個(優(yōu)選為多于一個)噴射器4將涂覆粉末傳送到噴涂裝置40，并且能夠利用所述噴涂裝置將所述涂覆粉末噴涂到要涂覆的物體2上?？梢允褂闷渌愋偷姆勰┡欧叛b置，例如粉末泵，來取代噴射器4。如圖2a所示，相應(yīng)的粉末排放孔36設(shè)置在粉末容器24的腔室壁24_3和24_4中。在所示的實施方式中，設(shè)定每個粉末排放孔36流體連接到關(guān)聯(lián)的噴射器4，以能夠在粉末涂覆設(shè)備I的粉末涂覆操作過程中將涂覆粉末吸出粉末腔室22，并且能夠?qū)⑺鐾扛卜勰┕┙o到噴涂裝置40。粉末排放孔36優(yōu)選地具有橢圓形狀，以增加用于吸收流化的涂覆粉末的有效區(qū)域。粉末排放孔36盡可能低地設(shè)置在粉末腔室22中，以能夠通過噴射器4盡可能將所有的涂覆粉末抽出粉末腔室22。噴射器4優(yōu)選地位于比最高的粉末水平更高的位置，并且每個通過粉末排放通道連接到粉末排放孔36之一。由于噴射器4設(shè)置得比最大的粉末水平高的事實，所以避免了如果噴射器4沒有打開，那么涂覆粉末上升出粉末腔室22而進入噴射器4中。如圖2b所示，每個噴射器4具有用于傳送壓縮空氣的輸入端5，壓縮空氣在噴射器4的負壓區(qū)域產(chǎn)生負壓，因此在粉末抽吸輸入端將涂覆粉末吸出粉末腔室22，并且隨后通過粉末軟管38將所述涂覆粉末傳送通過粉末輸出端9到達接收點，接收點可以是上面提到的噴涂裝置40或者另外的粉末容器24。為了支持粉末傳送，噴射器4可設(shè)置有附加的壓縮空氣輸入端7，用于在粉末輸出端9將附加的壓縮空氣供給到輸送空氣粉末流中。在圖2a和2b示出的實施方式中，使用多種粉末排放裝置，多種粉末排放裝置的粉末排放通道形成在粉末容器24的兩個相對的側(cè)壁24-3，24-4中。當然，但是也可以設(shè)想，粉末排放通道不形成在粉末容器24的側(cè)壁中，而是形成為粉末抽吸管。為了精細地清潔粉末容器24，并且特別是為了從至少一個粉末排放裝置和粉末排放通道，或者至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔36去除殘余粉末，粉末供應(yīng)裝置此外可設(shè)置有機械導向的浸入體90，如圖3a至3d的典型實施方式中所示。
浸入體90的尺寸和結(jié)構(gòu)要使其能夠從上面插入到粉末腔室22中。浸入體90具有至少一個凈化的壓縮空氣入口 95-1，95-2，每個入口具有入口孔，該入口孔在浸入體90的插入狀態(tài)下可連接到設(shè)置在粉末腔室22的一個側(cè)壁24-3中的至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔，用于將清潔的壓縮空氣供給到浸入體90的壓縮空氣管道系統(tǒng)96。此外，浸入體90具有至少一個凈化的壓縮空氣出口孔93，其被連接到壓縮空氣管道系統(tǒng)96，并且在浸入體90的插入狀態(tài)下可連接到至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔36，用于借助于清潔的壓縮空氣從粉末排放裝置中驅(qū)出殘余粉末。根據(jù)圖2a所示的實施方式，粉末排放孔36的每個成排地、一個接一個地、有距離地設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24-3和24-4上，并且浸入體90的凈化的壓縮空氣出口孔93的每個同樣成排地、一個接一個地、以與粉末排放孔36相同的間隔設(shè)置。浸入體90的至少一個凈化的壓縮空氣入口 95-1，95-2的入口孔優(yōu)選地以如下方式設(shè)置在浸入體90中在浸入體90的插入狀態(tài)下，該入口孔對齊，以使其關(guān)于設(shè)置在粉末容器22的一個側(cè)壁24-3上的清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔定中心，用于在浸入體90被插入到粉末腔室22中時，自動連接入口孔和浸入體90的凈化的壓縮空氣入口95-1，95-2。同時，浸入體90的至少一個凈化的壓縮空氣出口孔93以如下方式設(shè)置在浸入體90的插入狀態(tài)下，該出口孔對齊，以使其關(guān)于至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔36定中心，用于在浸入體90被插入到粉末腔室22中時，自動連接浸入體90的凈化的壓縮空氣出口孔93和至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔36。具體而言，并且特別從圖3a的圖示中可推斷出，在該典型的實施方式中，可設(shè)定，浸入體90具有立方形外部結(jié)構(gòu)，其至少一個凈化的壓縮空氣入口 95-1，95-2的入口孔設(shè)置在浸入體90的第一端側(cè)92-2上。至少一個拉伸彈簧可設(shè)置在浸入體90的相對的端側(cè)92-3上，并且可用于抵靠粉末腔室22的側(cè)壁24-3預拉伸浸入體90，當浸入體90被插入到粉末腔室22中時，凈化的壓縮空氣入口 32-1，32-2與其入口孔一起被設(shè)置在其中。在浸入體90的插入狀態(tài)下，為了防止正壓能夠產(chǎn)生在浸入體90和粉末腔室22的底壁24-2之間,浸入體90設(shè)置有用于均衡壓力的孔94。浸入體具有適于粉末腔室22的內(nèi)周的外周。借助于浸入體90，凈化的壓縮空氣能夠被驅(qū)動通過粉末排放孔36，并且從后者通過粉末排放通道和噴射器4。本發(fā)明也包含沿反向吹壓縮空氣使其通過粉末排放孔36的可選方式，以從其去除殘余粉末。特別優(yōu)選地在浸入體90的圓周表面上設(shè)置密封件，以在浸入體90的插入狀態(tài)下，允許浸入體90和粉末容器24的側(cè)壁24-1，24-3，24-4，24-5之間的間隙的最優(yōu)密封，以使得供給到浸入體90的凈化的壓縮空氣可盡可能充分地用于清潔粉末排放孔36或者粉末排放通道。 最后，優(yōu)選地是，粉末腔室22設(shè)置有可拆裝的蓋23，其中，所述蓋23可借助于快速釋放連接件連接到粉末腔室22，以允許快速地接入到粉末腔室22，這在，例如，借助例如壓縮空氣槍需要手動再清潔時，是需要的。在蓋和粉末腔室22之間的快速可釋放連接件例如可以是機械的、磁性的、氣動的或者液力的連接件。本發(fā)明并不局限于之前描述的典型的實施方式，只要符合本文中公開的所有特征的總體意旨即可。特別優(yōu)選地是，在粉末供應(yīng)裝置的例子中，至少一個清潔的壓縮空氣入口 32-1，32-2的入口孔26設(shè)置在粉末容器24的側(cè)壁24_3的下部區(qū)域中，并且至少一個粉末入口 20-1，20-2的入口孔26可設(shè)置成例如在粉末容器24的側(cè)壁24_3的上部區(qū)域中、在其他側(cè)壁24-1，24-2，24-4之一中或者在粉末容器24的蓋23中與其間隔開。
權(quán)利要求
1.一種用于粉末涂覆設(shè)備(I)的粉末供應(yīng)裝置，所述粉末供應(yīng)裝置具有至少一個封閉的或者可封閉的粉末容器(24)，所述粉末容器(24)具有用于涂覆粉末的基本上立方形的粉末腔室(22)， 其特征在于， 至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁(24_3)上，壓縮空氣源(6)在粉末涂覆設(shè)備(I)的清潔操作中可被連接到清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)，用于從粉末腔室(22)中去除殘余粉末，以將清潔的壓縮空氣引入到粉末腔室(22)中，并且 其特征在于，此外設(shè)置至少一個殘余粉末出口(33)，借助于引入到粉末腔室(22)中的清潔的壓縮空氣，殘余粉末通過該殘余粉末出口(33)可從粉末腔室(22)被驅(qū)出， 所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)具有入口孔，所述至少一個殘余粉末 出口(33)具有出口孔，所述殘余粉末出口(33)的出口孔與所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)的入口孔(26)指向相同的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個殘余粉末出口(33)的出口孔設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁(24-3)上，其中設(shè)置有所述至少一個清潔的壓縮空氣入口( 32-1，32-2 )的入口孔(26 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述粉末容器(24)具有至少一個粉末入口(20-1，20-2)，其具有入口孔(26)，用于在粉末涂覆設(shè)備(I)的粉末涂覆操作過程中，根據(jù)需要并且在需要時，將涂覆粉末供給到粉末腔室(22)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個清潔的壓縮空氣入口( 32-1，32-2 )的入口孔(26 )設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁(24-3 )的下部區(qū)域，所述至少一個粉末入口( 20-1，20-2 )的入口孔(26 )設(shè)置在粉末容器的蓋(23)上，或者設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁上(24-1，24-2，24-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)的入口孔(26)等同于所述至少一個粉末入口(20-1，20-2)的入口孔(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個粉末入口(20-1，20-2)具有根據(jù)需要且在需要時用于供給新鮮粉末的新鮮粉末入口和根據(jù)需要且在需要時用于供給回收粉末的回收粉末入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 其也具有用于將流化的壓縮空氣引入到粉末腔室(22)中的流化裝置(30)，所述粉末腔室(22)具有至少一個流化的壓縮空氣出口(31)，其具有出口孔，用于排放引入到粉末腔室(22)中的流化的壓縮空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個殘余粉末出口(33)的出口孔等同于所述至少一個流化的壓縮空氣出口(31)的出口孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述流化的壓縮空氣出口(31)具有通風管道，其在粉末容器(24)的外部被連接到或者可被連接到上升管(27)，用于在粉末涂覆設(shè)備(I)的粉末涂覆操作過程中防止粉末從粉末腔室(22)射出。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個流化的壓縮空氣出口(31)具有通風管道，其一方面連接到或者可被連接到流化的壓縮空氣出口(31)的出口孔，另一方面張開進抽吸設(shè)備的抽吸煙囪中，所述抽吸設(shè)備優(yōu)選地形成為助推器。
11.根據(jù)權(quán)利要求I至10之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 也設(shè)置至少一個水平傳感器(SI，S2)，用于檢測粉末腔室(22)中的至少一個粉末水平。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個水平傳感器(SI，S2)是非接觸操縱的水平傳感器，其設(shè)置在粉末腔室(22)的外部，并且與其分離。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至12之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 也設(shè)置至少一個用于測量粉末腔室(22)中盛行的空氣壓力的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉末供應(yīng)裝置， 每單位時間供給到粉末腔室(22)中的流化的壓縮空氣的量可根據(jù)粉末腔室(22)中盛行的空氣壓力進行調(diào)整，優(yōu)選為自動地進行調(diào)整；和/或每單位時間供給到粉末腔室(22)中的清潔的壓縮空氣的量可根據(jù)粉末腔室(22)中盛行的空氣壓力進行調(diào)整，優(yōu)選為自動地進行調(diào)整；和/或每單位時間通過所述至少一個流化的壓縮空氣出口(31)從粉末腔室(22)中排放的流化的壓縮空氣的量可根據(jù)粉末腔室(22)中盛行的空氣壓力進行調(diào)整，優(yōu)選為自動地進行調(diào)整；和/或每單位時間通過所述至少一個殘余粉末出口(33)排放的清潔的壓縮空氣的量可根據(jù)粉末腔室(22)中盛行的空氣壓力進行調(diào)整，優(yōu)選為自動地進行調(diào)整。
15.根據(jù)權(quán)利要求I至14之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 至少一個粉末出口(25)設(shè)置在粉末容器(24)的底壁(24-2)上，所述至少一個粉末出口(25)可優(yōu)選地借助于夾管閥(21)被打開，以根據(jù)需要且在需要時，優(yōu)選地依靠重力，從粉末腔室(22)中去除涂覆粉末。
16.根據(jù)權(quán)利要求I至15之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述粉末腔室(22)的底部區(qū)域和側(cè)面以使得粉末腔室(22)具有傾斜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方式通過邊互相連接，所述邊特別為直角邊。
17.根據(jù)權(quán)利要求I至16之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述粉末腔室(22)的高度為180mm至260mm,優(yōu)選為200mm至240mm,更加優(yōu)選為220mm ； 所述粉末腔室(22)的寬度為140mm至220mm，優(yōu)選為160mm至200mm，更加優(yōu)選為180mm ；以及 所述粉末腔室(22)的長度為510mm至590mm,優(yōu)選為530mm至570mm,更加優(yōu)選為550mmo
18.根據(jù)權(quán)利要求I至17之一所述的粉末供應(yīng)裝置，也設(shè)置至少一個粉末排放裝置，該排放裝置通過粉末排放孔(36 )被連接到或者可被連接到粉末腔室(22)，用于在粉末涂覆設(shè)備(I)的粉末涂覆操作過程中從粉末腔室(22)吸出涂覆粉末。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個粉末排放裝置具有噴射器(4)，其通過粉末腔室(22)中的粉末排放孔(36)被連接到向外開的粉末排放通道，所述粉末排放孔(36)優(yōu)選地具有橢圓形式。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述至少一個粉末排放裝置的噴射器(4)關(guān)于粉末腔室(22)設(shè)置在比粉末腔室(22)中設(shè)定的最高的粉末水平高的位置，并且粉末排放通道優(yōu)選地形成在粉末腔室(22)的側(cè)壁(24-3)中。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的粉末供應(yīng)裝置， 設(shè)置多種粉末排放裝置，所述多種粉末排放裝置的粉末排放通道形成在粉末腔室(22)的兩個相對的側(cè)壁(24-2，24-4)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的粉末供應(yīng)裝置， 粉末腔室(22)的兩個相對的側(cè)壁(24-2，24-4)分別鄰近于粉末腔室(22)的側(cè)壁(24-3)，在粉末腔室(22)的側(cè)壁(24-3)中設(shè)置有所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)的入口孔(26)和所述至少一個殘余粉末出口(33)的出口孔。
23.根據(jù)權(quán)利要求18至22之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 也設(shè)置可被機械地插入到粉末腔室(22 )中的浸入體(90 )，用于在粉末涂覆設(shè)備(I)的清潔操作過程中精細地清潔所述至少一個粉末排放裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的粉末供應(yīng)裝置， 浸入體(90)具有至少一個凈化的壓縮空氣入口(95-1，95-2)，在所述浸入體(90)的插入狀態(tài)下，其可連接到設(shè)置在粉末容器(24)的一個側(cè)壁(24-3)上的所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)的入口孔(26)，用于向浸入體(90)的壓縮空氣管道系統(tǒng)(96)供給清潔的壓縮空氣；并且 浸入體(90)具有至少一個凈化的壓縮空氣出口(93)，其被連接到壓縮空氣管道系統(tǒng)(96)，并且在浸入體(90)的插入狀態(tài)下可被連接到所述至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔(36)，用于借助于清潔的壓縮空氣從粉末排放裝置中驅(qū)出殘余粉末。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述浸入體(90)的至少一個凈化的壓縮空氣入口(95-1，95-2)以這樣的方式構(gòu)成在浸入體(90)的插入狀態(tài)下，其對齊，以使其關(guān)于設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁(24-3)上的所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)的入口孔(26)定中心，用于在浸入體(90)被插入到粉末腔室(22)中時自動地連接所述至少一個凈化的壓縮空氣入口(95-1，95-2)和入口孔(26)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或者25所述的粉末供應(yīng)裝置，所述浸入體(90)的所述至少一個凈化的壓縮空氣出口(93)以這樣的方式形成在浸入體(90)的插入狀態(tài)下，其對齊，以使其關(guān)于所述至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔(36)定中心，用于在浸入體(90)被插入到粉末腔室(22)中時自動地連接浸入體(90)的所述至少一個凈化的壓縮空氣出口(93)和所述至少一個粉末排放裝置的粉末排放孔(36)。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至26之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 所述浸入體(90)具有立方形外部結(jié)構(gòu)，所述至少一個凈化的壓縮空氣入口(95-1，95-2 )設(shè)置在浸入體(90 )的第一端面(92-2 )上，并且至少一個拉伸彈簧設(shè)置在浸入體(90 )的相對的端面(92-3 )上，用于抵靠粉末腔室(22 )的側(cè)壁(24-3 )預拉伸浸入體(90 )，當浸入體(90)被插入到粉末腔室(22)中時，所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)設(shè)置在粉末腔室(22)的側(cè)壁(24-3)上。
28.根據(jù)權(quán)利要求I至27之一所述的粉末供應(yīng)裝置， 也設(shè)置能夠從粉末腔室(22)去除的蓋(23)，用于封閉粉末腔室(22)，所述蓋(23)優(yōu)選地能夠通過快速可釋放連接件連接到粉末腔室(22 )。
29.一種用于粉末涂覆物體(2)的粉末涂覆設(shè)備(1)，所述粉末涂覆設(shè)備(I)具有至少一個根據(jù)權(quán)利要求I至28中的一個的粉末供應(yīng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粉末涂覆設(shè)備(1)的粉末供應(yīng)裝置，所述粉末供應(yīng)裝置具有至少一個封閉的或者可封閉的粉末容器(24)，所述粉末容器(24)具有用于涂覆粉末的基本立方形的粉末腔室(22)。為了使其能夠以容易的方式快速地更換粉末，根據(jù)本發(fā)明設(shè)定，至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)設(shè)置在粉末容器(24)的側(cè)壁(24-3)上，壓縮空氣源(6)在粉末涂覆設(shè)備(1)的清潔操作中可被連接到清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)，用于從粉末腔室(22)中去除殘余粉末，以將清潔的壓縮空氣引入到粉末腔室(22)中。此外，設(shè)置至少一個殘余粉末出口(33)，借助于引入到粉末腔室(22)中的清潔的壓縮空氣，可使得殘余粉末通過該殘余粉末出口(33)從粉末腔室(22)被驅(qū)出。所述至少一個清潔的壓縮空氣入口(32-1，32-2)具有入口孔(26)，其與殘余粉末出口(33)的出口孔指向相同的方向。
文檔編號B05B7/14GK102971081SQ201180032562
公開日2013年3月13日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者弗利克斯·莫赫勒, 諾貝特·霍內(nèi)格, 馬克·斯泰納曼, 漢斯佩特·米夏埃爾 申請人:伊利諾斯工具制品有限公司