一種鋁型材噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，涉及建材加工領(lǐng)域，包括脫脂、堿洗、水洗、陽極氧化、純水洗、烘干、上掛、自動噴涂、固化、成品檢驗、包裝入庫十一個步驟，本發(fā)明所述鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高、耐腐蝕性好、抗污性能力強，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種鋁型材噴涂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建材加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材噴涂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)招型材含義英文名，Aluminium Profile System，別名:工業(yè)招擠材引、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。應(yīng)用的領(lǐng)域一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材，在鋁型材的加工過程中，表面噴涂起到了非常關(guān)鍵的作用，表面噴涂的好壞直接決定了加工完成后的鋁型材的質(zhì)量。
[0003]專利號CN 104593852 A公開一種鋁型材的木紋電泳噴涂工藝，鋁型材木紋噴涂后，將木紋料(鋁型材木紋噴涂后的成品)再次采用靜電噴涂工藝，在木紋料表面噴涂電泳漆，固化后，木紋涂層表面覆蓋一層透明的電泳漆膜，保護木紋涂層，既不影響木紋效果，又可以達到提高涂層性能的目的，并經(jīng)過多次實驗，形成一套穩(wěn)定的木紋電泳噴涂工
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[0004]上述技術(shù)方案雖然可以在木紋涂層表面形成有效的保護膜，但是其成本較高、過程復(fù)雜、不利于推廣，因此，需要設(shè)計出一種能夠解決以上問題的鋁型材噴涂工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種鋁型材噴涂工藝。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種鋁型材噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)脫脂:常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再將其置入lmol/L Na2CO3溶液中浸泡5-10min;
(2)堿洗:常溫下，用100-150g/L的NaOH沖洗脫脂后的鋁型材；
(3)水洗:取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
(4)陽極氧化:將水洗后的鋁型材置于濃度98%的H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5-20μπι厚度的氧化膜；
(5)純水洗:取出鋁型材，用純凈水沖洗鋁型材表面；
(6 )烘干:將純水洗后的鋁型材在烘干爐中烘至水完全干，爐溫控制在110 ± 1 °C之間，時間按工藝要求以正常通過35m長烘干爐為準(zhǔn)。
[0007](7)上掛:將烘干后的鋁型材懸掛；
(8)自動噴涂:采用自動噴涂機對鋁型材表面進行防污漆噴涂，厚度為5-8μπι;
(9)固化:在溫度為240°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
(10)成品檢驗:檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
(11)包裝入庫:檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。
[0008]優(yōu)選的，步驟(8)所述的防污漆，其原料包括以下重量份的組份:丙烯酸樹脂10-20份、過氯乙烯樹脂10-15份、甲苯二異氰酸酯3-5份、高嶺土 3-5份、鈦白粉1-3份、納米二氧化硅0.3-0.5份、正硅酸丁酯3-5份、成膜助劑1-2份、抗污除菌劑0.5_1份、溶劑15-20份。
[0009]優(yōu)選的，所述成膜助劑采用丙二醇丁醚。
[0010]優(yōu)選的，所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅、(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮中的一種或幾種的混合物。
[0011]優(yōu)選的，所述溶劑為丙酮、丙醇或乙酸乙酯。
[0012]優(yōu)選的，所述防污漆的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末；
(2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步驟(I)得到的混合粉末；
(3)向步驟(2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0013]本發(fā)明所述鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高、耐腐蝕性好、抗污性能力強，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]實施例1:
一種鋁型材噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)脫脂:常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡5min，再將其置入lmol/L Na2C03溶液中浸泡5min;
(2)堿洗:常溫下，用100g/L的NaOH沖洗脫脂后的鋁型材；
(3)水洗:取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
(4)陽極氧化:將水洗后的鋁型材置于濃度98%的H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5μπι厚度的氧化膜；
(5)純水洗:取出鋁型材，用純凈水沖洗鋁型材表面；
(6)烘干:將純水洗后的鋁型材在烘干爐中烘至水完全干，爐溫控制在110°C之間，時間按工藝要求以正常通過35m長烘干爐為準(zhǔn)。
[0016](7)上掛:將烘干后的鋁型材懸掛；
(8)自動噴涂:采用自動噴涂機對鋁型材表面進行防污漆噴涂，厚度為5-8μπι;
(9)固化:在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
(10)成品檢驗:檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
(11)包裝入庫:檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。
[0017]其中，步驟(8)所述的防污漆，其原料包括以下重量份的組份:丙烯酸樹脂10份、過氯乙烯樹脂10份、甲苯二異氰酸酯3份、高嶺土 3份、鈦白粉I份、納米二氧化硅0.3份、正硅酸丁酯3份、成膜助劑I份、抗污除菌劑0.5份、溶劑15份。
[0018]其中，所述成膜助劑采用丙二醇丁醚。
[0019]其中，所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅。
[0020]其中，所述溶劑為丙酮。
[0021]其中，所述防污漆的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末；
(2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步驟(I)得到的混合粉末；
(3)向步驟(2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0022]實施例2:
一種鋁型材噴涂工藝，包括如下步驟:
(1)脫脂:常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡lOmin，再將其置入lmol/L Na2CO3溶液中浸泡1min;
(2)堿洗:常溫下，用150g/L的NaOH沖洗脫脂后的鋁型材；
(3)水洗:取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
(4)陽極氧化:將水洗后的鋁型材置于濃度98%的H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成20μπι厚度的氧化膜；
(5)純水洗:取出鋁型材，用純凈水沖洗鋁型材表面；
(6)烘干:將純水洗后的鋁型材在烘干爐中烘至水完全干，爐溫控制在110°C之間，時間按工藝要求以正常通過35m長烘干爐為準(zhǔn)。
[0023](7)上掛:將烘干后的鋁型材懸掛；
(8)自動噴涂:采用自動噴涂機對鋁型材表面進行防污漆噴涂，厚度為5-8μπι;
(9)固化:在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
(10)成品檢驗:檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
(11)包裝入庫:檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。
[0024]其中，步驟(8)所述的防污漆，其原料包括以下重量份的組份:丙烯酸樹脂20份、過氯乙烯樹脂15份、甲苯二異氰酸酯5份、高嶺土 5份、鈦白粉3份、納米二氧化硅0.5份、正硅酸丁酯5份、成膜助劑2份、抗污除菌劑I份、溶劑20份。
[0025]其中，所述成膜助劑采用丙二醇丁醚。
[0026]其中，所述抗污除菌劑為甲基壬基甲酮中。
[0027]其中，所述溶劑為丙醇。
[0028]其中，所述防污漆的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末；
(2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步驟(I)得到的混合粉末；
(3)向步驟(2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0029]實施例3:
一種鋁型材噴涂工藝，包括如下步驟:
(I)脫脂:常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡8min，再將其置入lmol/L Na2CO3溶液中浸泡8min;
(2)堿洗:常溫下，用130g/L的NaOH沖洗脫脂后的鋁型材；
(3)水洗:取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面；
(4)陽極氧化:將水洗后的鋁型材置于濃度98%的H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成15μπι厚度的氧化膜；
(5)純水洗:取出鋁型材，用純凈水沖洗鋁型材表面；
(6)烘干:將純水洗后的鋁型材在烘干爐中烘至水完全干，爐溫控制在110°C之間，時間按工藝要求以正常通過35m長烘干爐為準(zhǔn)。
[0030](7)上掛:將烘干后的鋁型材懸掛；
(8)自動噴涂:采用自動噴涂機對鋁型材表面進行防污漆噴涂，厚度為5-8μπι;
(9)固化:在溫度為240°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻；
(10)成品檢驗:檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整；
(11)包裝入庫:檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。
[0031]其中，步驟(8)所述的防污漆，其原料包括以下重量份的組份:丙烯酸樹脂15份、過氯乙烯樹脂15份、甲苯二異氰酸酯4份、高嶺土 4份、鈦白粉2份、納米二氧化硅0.3份、正硅酸丁酯4份、成膜助劑I份、抗污除菌劑0.5份、溶劑15份。
[0032]其中，所述成膜助劑采用丙二醇丁醚。
[0033]其中，所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅。
[0034]其中，所述溶劑為乙酸乙酯。
[0035]其中，所述防污漆的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末；
(2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步驟(I)得到的混合粉末；
(3)向步驟(2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、成膜助劑，攪拌均勻。
[0036]基于上述，本發(fā)明所述鋁型材噴涂工藝步驟簡單，加工方便，成品質(zhì)量高、耐腐蝕性好、抗污性能力強，而且該工藝效率很高，大大降低成產(chǎn)成本。
[0037]顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)脫脂:常溫下，將鋁型材置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的磷酸溶液中浸泡5-10min，再將其置入lmol/L Na2CO3溶液中浸泡5-10min; (2)堿洗:常溫下，用100-150g/L的NaOH沖洗脫脂后的鋁型材； (3)水洗:取出鋁型材，用水沖洗鋁型材表面； (4)陽極氧化:將水洗后的鋁型材置于濃度98%的H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極氧化，使鋁型材表面鈍化，形成5-20μπι厚度的氧化膜； (5)純水洗:取出鋁型材，用純凈水沖洗鋁型材表面； (6)烘干:將純水洗后的鋁型材在烘干爐中烘至水完全干，爐溫控制在110±10°C之間，時間按工藝要求以正常通過35m長烘干爐為準(zhǔn)； (7)上掛:將烘干后的鋁型材懸掛； (8)自動噴涂:采用自動噴涂機對鋁型材表面進行防污漆噴涂，厚度為5-8μπι; (9)固化:在溫度為240°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20min后，自然冷卻； (10)成品檢驗:檢驗鋁型材表面噴涂的厚度是否均勻，平整； (11)包裝入庫:檢驗合格后進行包裝后送入倉庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于:步驟(8)所述的防污漆，其原料包括以下重量份的組份:丙烯酸樹脂10-20份、過氯乙烯樹脂10-15份、甲苯二異氰酸酯3-5份、高嶺土3-5份、鈦白粉1-3份、納米二氧化硅0.3-0.5份、正硅酸丁酯3-5份、成膜助劑1-2份、抗污除菌劑0.5-1份、溶劑15-20份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于:所述成膜助劑采用丙二醇丁醚。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于:所述抗污除菌劑為吡啶硫酮鋅、(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于:所述溶劑為丙酮、丙醇或乙酸乙酯。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材噴涂工藝，其特征在于:所述防污漆的制備方法，包括以下步驟: (1)按配比稱取高嶺土、鈦白粉和納米二氧化硅，混合均勻后得到混合粉末； (2)按配比稱取丙烯酸樹脂和過氯乙烯樹脂，加入溶劑后，攪拌均勻，再向其中加入步驟(I)得到的混合粉末； (3)向步驟(2)得到的混合物中依次加入甲苯二異氰酸酯、正硅酸丁酯、抗污除菌劑、成膜助劑，攪拌均勻。
【文檔編號】C09D5/14GK106076785SQ201610501569
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】劉伍
【申請人】合肥慧林建材有限公司