一種連續(xù)發(fā)酵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于發(fā)酵體系，包含有固(微生物)、液、氣三相物質(zhì)，有效分離這三相，尤其實(shí)現(xiàn)固體和液體的分離，有利于重復(fù)利用發(fā)酵微生物菌體以及發(fā)酵產(chǎn)物的純化。絮凝性酵母、活性污泥等沉降速度快，發(fā)酵過程中會(huì)進(jìn)行攪拌使其均勻分布于發(fā)酵醪液中，但是均勻分布于發(fā)酵醪液中的微生物易隨發(fā)酵醪液的排放而流失?；厥樟魇У奈⑸锍杀靖?，且需要離心機(jī)等必要設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種發(fā)酵裝置，實(shí)現(xiàn)同時(shí)分離固、液、氣三相，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵，提高發(fā)酵效率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]—種連續(xù)發(fā)酵裝置，包括塔式反應(yīng)器和循環(huán)栗，所述塔式反應(yīng)器包括外腔和內(nèi)腔，所述內(nèi)腔底部有進(jìn)料口，內(nèi)腔頂部與固液分離腔連通，所述固液氣分離腔的兩側(cè)分別有出料口和循環(huán)出料口，所述出料口高于循環(huán)出料口，所述固液氣分離腔頂部有排氣口 ；所述固液分離腔內(nèi)設(shè)有傾斜的擋板，所述擋板的側(cè)面與固液氣分離腔的內(nèi)壁連接，擋板的頂部和底部均與固液分離腔內(nèi)壁有間隙，所述擋板的底部位于出料口同側(cè)下方，擋板的頂部位于循環(huán)出料口同側(cè)上方；所述外腔下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，外腔上部一側(cè)設(shè)有出水口 ；所述循環(huán)栗的進(jìn)口與循環(huán)出料口相連，循環(huán)栗的出口與進(jìn)料口相連。優(yōu)選的，還包括原料容器、自吸栗和產(chǎn)物容器，所述自吸栗的進(jìn)口與原液容器相連，自吸栗的出口與進(jìn)料口相連，所述出料口與產(chǎn)物容器相連。
[0006]優(yōu)選的，所述塔式反應(yīng)器有多個(gè)，所述出料口與下一級(jí)塔式反應(yīng)器的進(jìn)料口相連。
[0007]優(yōu)選的，所述擋板與固液氣分離腔內(nèi)壁的夾角為45度。
[0008]進(jìn)一步的，所述出水口設(shè)于進(jìn)水口的對(duì)側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣口。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔容積為450ml。
[0011]進(jìn)一步的，所述擋板的頂部末端彎折，擋板頂部末端與水平面垂直。與現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的塔式反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)同時(shí)分離固、液、氣三相，可多級(jí)串聯(lián)使用，適用于絮凝性微生物發(fā)酵、流化床發(fā)酵、固定化發(fā)酵、活性污泥發(fā)酵。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-原料容器、2-自吸栗、3-進(jìn)料口、4-循環(huán)出料口、5-出料口、6-產(chǎn)物容器、7-擋板、8-進(jìn)水口、9-出水口、10-曝氣口、11-循環(huán)栗、12-排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型公開的一種連續(xù)發(fā)酵裝置，包括塔式反應(yīng)器和循環(huán)栗11，塔式反應(yīng)器包括外腔和內(nèi)腔，內(nèi)腔底部有進(jìn)料口 3，內(nèi)腔頂部與固液分離腔連通，固液氣分離腔的兩側(cè)分別有出料口 5和循環(huán)出料口 4，出料口 5高于循環(huán)出料口 4，固液氣分離腔頂部有排氣口 12 ;固液氣分離腔內(nèi)設(shè)有傾斜的擋板7，擋板7與固液氣分離腔內(nèi)壁的夾角為45度。擋板7的側(cè)面與固液分離腔的內(nèi)壁密封連接，擋板7的頂部和底部均與固液分離腔內(nèi)壁有間隙，擋板7的底部位于出料口 5同側(cè)下方，擋板7的頂部位于循環(huán)出料口 4同側(cè)上方，擋板7的頂部末端彎折，擋板7頂部末端與水平面垂直。擋板可使液體和氣體通過擋板頂部，液體部分由出料口 5流入產(chǎn)物容器6中，氣體可由排氣口 12和出料口 5排出，而固體被擋板阻擋截留在固液氣分離腔下部被循環(huán)栗11抽出，再次循環(huán)發(fā)酵。外腔下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 8，外腔上部一側(cè)設(shè)有出水口 9，通過進(jìn)水口 8通入恒溫水，穩(wěn)定發(fā)酵溫度；循環(huán)栗11的進(jìn)口與循環(huán)出料口 4相連，循環(huán)栗11的出口與進(jìn)料口 3相連。
[0017]優(yōu)選的，還包括原料容器1、自吸栗2和產(chǎn)物容器6，自吸栗2的進(jìn)口與原液容器1相連，自吸栗2的出口與進(jìn)料口 3相連，出料口 5與產(chǎn)物容器6相連；塔式反應(yīng)器可多級(jí)串聯(lián)使用，出料口 5與下一級(jí)塔式反應(yīng)器的進(jìn)料口 3相連；優(yōu)選的出水口 9設(shè)于進(jìn)水口 8的對(duì)側(cè)；進(jìn)一步的，內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣口 10 ;進(jìn)一步的，內(nèi)腔容積為450ml。本實(shí)用新型的塔式反應(yīng)器可多級(jí)串聯(lián)使用，通過循環(huán)出料口 4可實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)酵，適用于絮凝性微生物發(fā)酵、流化床發(fā)酵、固定化發(fā)酵、活性污泥發(fā)酵。
[0018]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:包括塔式反應(yīng)器和循環(huán)栗(11)，所述塔式反應(yīng)器包括外腔和內(nèi)腔，所述內(nèi)腔底部有進(jìn)料口(3)，內(nèi)腔頂部與固液氣分離腔連通，所述固液氣分離腔的兩側(cè)分別有出料口(5)和循環(huán)出料口(4)，出料口(5)高于循環(huán)出料口(4)，所述固液氣分離腔頂部有排氣口(12);固液氣分離腔內(nèi)設(shè)有傾斜的擋板(7)，所述擋板(7)的側(cè)面與固液氣分離腔的內(nèi)壁密封連接，擋板(7)的頂部和底部均與固液分離腔內(nèi)壁有間隙，所述擋板(7)的底部位于出料口(5)同側(cè)下方，擋板(7)的頂部位于循環(huán)出料口(4)同側(cè)上方；所述外腔下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(8)，外腔上部一側(cè)設(shè)有出水口(9);所述循環(huán)栗(11)的進(jìn)口與循環(huán)出料口⑷相連，循環(huán)栗(11)的出口與進(jìn)料口⑶相連。2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:還包括原料容器(1)、自吸栗(2)和產(chǎn)物容器(6)，所述自吸栗(2)的進(jìn)口與原液容器(1)相連，自吸栗(2)的出口與進(jìn)料口(3)相連，所述出料口(5)與產(chǎn)物容器(6)相連。3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述塔式反應(yīng)器有多個(gè)，所述出料口(5)與下一級(jí)塔式反應(yīng)器的進(jìn)料口(3)相連。4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述擋板(7)與固液氣分離腔內(nèi)壁的夾角為45度。5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述出水口(9)設(shè)于進(jìn)水口(8)的對(duì)側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔底部設(shè)有曝氣口(10)。7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔容積為450ml。8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述擋板(7)的頂部末端彎折，所述頂部末端與水平面垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)發(fā)酵裝置，包括塔式反應(yīng)器和循環(huán)泵，塔式反應(yīng)器包括外腔和內(nèi)腔，內(nèi)腔底部有進(jìn)料口，內(nèi)腔頂部與固液氣分離腔連通，固液氣分離腔的兩側(cè)分別有出料口和循環(huán)出料口，出料口高于循環(huán)出料口，固液氣分離腔頂部有排氣口；固液氣分離腔內(nèi)設(shè)有傾斜的擋板，擋板的側(cè)面與固液氣分離腔的內(nèi)壁連接，擋板的頂部和底部均與固液分離腔內(nèi)壁有間隙，擋板的底部位于出料口同側(cè)下方，擋板的頂部位于循環(huán)出料口同側(cè)上方；外腔下部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，外腔上部一側(cè)設(shè)有出水口；循環(huán)泵的進(jìn)口與循環(huán)出料口相連，循環(huán)泵的出口與進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型的塔式反應(yīng)器可多級(jí)串聯(lián)使用，適用于絮凝性微生物發(fā)酵、流化床發(fā)酵、固定化發(fā)酵、活性污泥發(fā)酵。
【IPC分類】C12M1/00, C12M1/16
【公開號(hào)】CN205035355
【申請?zhí)枴緾N201520700823
【發(fā)明人】木田建次, 孫照勇, 譚力, 湯岳琴
【申請人】四川大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月10日