專利名稱：有機錫穩(wěn)定化合物及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于有機錫穩(wěn)定化合物及其制備方法和應用，更特別是，是關于鹵乙烯樹脂，特別是PVC光、熱穩(wěn)定的S.S雙(巰基甘醇酸酯)二羧酸羥酯基錫及其制備方法和應用。
鹵乙烯樹脂和含有鹵乙烯樹脂的組合物被轉變成有用的制品，通過把樹脂加熱軟化或融化，然后通過用熱成型形成所需的產品，也就是說，將粉狀樹脂組合物轉變成熔融物質，然后經擠壓得到所需的形狀。轉變鹵乙烯樹脂的商業(yè)方法包括壓延法，在壓延法中，通過使用一系列加壓輥和牽引輥將加熱的熔融物質轉變成片或成膜;還包括擠出法，在擠出法中一個或多個螺桿將熔融物質傳送通過料筒，將物料從它通過一成型口模使形成管、棒、片、型材或導管;還包括擠出吹塑法，在擠出吹塑法中，熔融物質先被擠壓成空心管，稱作型坯，然后它被夾緊在模塑室，壓縮空氣被注入此封閉的管腔中，將型壞吹成塑模的形狀以形成瓶、玩具和其它空心的物品;還包括注射模塑法，在注射模塑法中，熔融物質在高壓下被推入塑模空腔，然后在那里它被急冷形成固體物件，諸如管接頭、電盒及其它形狀。
鹵乙烯樹脂組合物也用于涂覆可模壓或不能模壓的紙和布，其它將鹵乙烯轉化為有用的制品的方法包括涂凝模塑法和纖維擠塑法。
所有將鹵乙烯樹脂組合物轉變?yōu)橛杏玫闹破返姆椒ǘ夹枰眉訜彳浕u乙烯樹脂以使它形成所需制品。熱量可由化合物內發(fā)生的摩擦而產生，例如在擠塑過程中，或者由外部施加熱量，例如用加熱的輥筒或料筒而產生。軟化鹵乙烯樹脂組合物所需的熱量隨組成不同而不同，但典型的是在165℃-210℃。高度塑性化的化合物，如壓延的可折軟片用較低的溫度，而剛性或非塑性化的鹵乙烯樹脂組合物通常需要較高范圍內的熱量。水管、房屋外壁板、窗框和剛性擠出片通常在195℃到210℃溫度下形成。
眾所周知，鹵乙烯在比100℃高的情況下要降解。事實上在甚至更低的溫度下也發(fā)生一點降解。鹵乙烯的降解導致不希望的變色和物理性質的喪失。在極端情況下，鹵乙烯樹脂組合物會變黑、變脆以致不能使用。
如美國專利第3，3919，168號所述，眾所周知在現(xiàn)有技術中，含硫的有機錫化合物，如有機錫硫醇鹽，屬于最高效(按重量)的鹵乙烯樹脂的熱穩(wěn)定劑。美國專利第3，919，168號描述了含硫有機錫類，其共同特征在于具有至少一個有機基團通過碳原子直接與錫鍵合，以及至少一個硫原子單獨與錫鍵合，或一個含硫基團殘基如硫殘基或硫醇酯殘基通過硫原子與錫鍵合。單元與有機錫鍵合的硫和含硫部分的殘基都可與相同的有機錫部分鍵合。
當有機錫硫代鏈烷醇作鹵乙烯樹脂組合物的高效穩(wěn)定劑時，它們存在一些嚴重的缺點，阻撓了它們的廣泛生產和商業(yè)化。這類化合物和組合物最嚴重的缺陷是它們的差的儲藏穩(wěn)定性。放置時，在多數情況下即使僅僅是幾天，有機錫硫代鏈烷醇便形成粘稠的、明膠狀混合物，而且常有沉淀發(fā)生。所生非均相組合物難于處理，例如進行泵量，結果，不能達到在鹵乙烯樹脂組合物中從一批到另一批所需的一致性。而且，固體顆粒必須濾出作為廢物丟棄，結果造成這一昂貴產品10%到20%的損失。
本發(fā)明的目的之一是提供一種有機錫穩(wěn)定化合物。
本發(fā)明的目的之二是提供一種制備有機錫穩(wěn)定化合物的方法。
本發(fā)明的目的之三是將有機錫穩(wěn)定化合物作為鹵乙烯樹脂，特別是PVC的光、熱穩(wěn)定劑。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過下面的具體描述進一步地說明和體現(xiàn)。
在本發(fā)明中，有機錫穩(wěn)定化合物具有如下的結構式
其中R1和R2各自獨立地代表1-18個碳的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈的，也可以是支鏈的;
R3和R4各自獨立地代表1-4個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基，可以是直鏈或支鏈的;
R5和R6各自獨立地代表6-20個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈或支鏈的;
Y1和Y2各自獨立地代表1-4個碳原子的羥基酯或氫原子。
進一步地，作為較好的選擇，本發(fā)明的有機錫化合物具有如下結構式
其中R1和R2各自獨立地代表4-12個碳的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈的，也可以是支鏈的;
R3和R4各自獨立地代表1-4個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基，可以是直鏈或支鏈的;
R5和R6各自獨立地代表6-20個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈或支鏈的;
Y1和Y2各自獨立地代表1-4個碳原子羥基酯或氫原子。
在上述定義范圍內有機錫穩(wěn)定化合物的代表性例子包括1、S.S雙(巰基甘醇酸丁酯)二丙酸羥甲酯基錫。
2、S.S雙(巰基甘醇酸丁酯)二丙酸羥丁酯基錫。
3、S.S雙(巰基甘醇酸戌酯)二丁酸羥甲酯基錫。
4、S.S雙(巰基甘醇酸戌酯)二丁酸羥丁酯基錫。
5、S.S雙(巰基甘醇酸乙酯)二戌酸羥甲酯基錫。
6、S.S雙(巰基甘醇酸己酯)二戌酸羥丁酯基錫7、S.S雙(巰基甘醇酸庚酯)二己酸羥甲酯基錫8、S.S雙(巰基甘醇酸庚酯)二己酸羥丁酯基錫9、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二庚酸羥甲酯基錫10、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二庚酸羥丁酯基錫11、S.S雙(巰基甘醇酸壬酯)二辛酸羥甲酯基錫12、S.S雙(巰基甘醇酸壬酯)二辛酸羥丁酯基錫13、S.S雙(巰基甘醇酸癸酯)二壬酸羥甲酯基錫14、S.S雙(巰基甘醇酸癸酯)二壬酸羥丁酯基錫15、S.S雙(巰基甘醇酸癸酯)二壬酸羥丙酯基錫16、S.S雙(巰基甘醇酸十一酯)二癸酸羥甲酯基錫18、S.S雙(巰基甘醇酸十一酯)二癸酸羥乙酯基錫19、S.S雙(巰基甘醇酸十二酯)二(十一酸羥乙酯基)錫20、S.S雙(巰基甘醇酸十二酯)二(十一酸羥丁酯基)錫21、S.S雙(巰基甘醇酸十三酯)二(十二酸羥甲酯基)錫22、S.S雙(巰基甘醇酸十三酯)二(十二酸羥丁酯基)錫23、S.S雙(巰基甘醇酸十四酯)二(十三酸羥甲酯基)錫24、S.S雙(巰基甘醇酸十四酯)二(十三酸羥丙酯基)錫25、S.S雙(巰基甘醇酸十五酯)二(十四酸羥乙酯基)錫26、S.S雙(巰基甘醇酸十五酯)二(十四酸羥丙酯基)錫27、S.S雙(巰基甘醇酸十六酯)二(十五酸羥乙酯基)錫28、S.S雙(巰基甘醇酸十六酯)二(十五酸羥丙酯基)錫
29、S.S雙(巰基甘醇酸十七酯)二(十六酸羥甲酯基)錫30、S.S雙(巰基甘醇酸十七酯)二(十六酸羥丁酯基)錫31、S.S雙(巰基甘醇酸十八酯)二(十七酸羥甲酯基)錫32、S.S雙(巰基甘醇酸十八酯)二(十七酸羥丁酯基)錫33、S.S雙(巰基甘醇酸十九酯)二(十八酸羥丙酯基)錫34、S.S雙(巰基甘醇酸十九酯)二(十八酸羥丁酯基)錫35、S.S雙(巰基甘醇酸丁酯)二丙酸甲酯錫36、S.S雙(巰基甘醇酸丁酯)二丙酸乙酯錫37、S.S雙(巰基甘醇酸丁酯)二丙酸丁酯錫38、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丙酸甲酯錫39、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丙酸乙酯錫40、S.S雙(巰基甘醇酸戌酯)二丙酸丁烯酯基錫41、S.S雙(巰基甘醇酸戌酯)二丙酸庚烯酯基錫42、S.S雙(巰基甘醇酸戌酯)二丙酸辛烯酯基錫43、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丁酸苯甲酯基錫44、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丁酸苯丁酯基錫45、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丁酸苯戌酯基錫本發(fā)明的有機錫穩(wěn)定化合物可用作鹵乙烯樹脂的熱穩(wěn)定劑和光穩(wěn)定劑，它們對控制開始時和早期當遇到高溫時的鹵乙烯樹脂的變色特別有效，并且不會有害地影響這種鹵乙烯樹脂的可加工性，用量為鹵乙烯樹脂的1-1.5wt%。
在本發(fā)明中，鹵乙烯樹脂可以是聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，氯化聚氯乙烯以及鹵乙烯單體與高至40%的共聚單體如乙酸乙烯酯，丙烯，甲基丙烯酸甲酸等聚合形成的共聚物。
本發(fā)明的化合物可以用現(xiàn)有技術中一些通用制備技術加以適當選擇來制備，但最好是采用如下所述的方法來制備，包括以下步驟A、選擇反應必需原料，包括金屬錫粉、鹵化氫、碳4-26的羥基醇，不飽和脂肪酸羥酯，硫代乙醇酯，離子樹脂，碳酸鹽，石油醚，甲苯，四氫呋喃，氯仿，乙醚，三丁基十六烷基溴化氫(HDTBP)，18-C-6(冠醚)等。在此碳酸鹽可以是鈉鹽，鉀鹽，鎂鹽，鈣鹽等。
離子樹脂可以是712陽離子樹脂，432陽離子樹脂等。
B、制備烴基羧酸酯二鹵化物，包括以下步驟(A)、在有攪拌器、回流冷凝管和氣體導管的容器內加入烴基一丙烯酸羥酯，催化劑冠醚和溶劑氯仿，保持反應溫度20-80℃，在強烈攪拌下，逐漸加入金屬錫粉，同時由氣體導管通入干燥氯化氫，反應約3-15小時;
(B)、分離出未反應的錫粉，將濾液移入蒸餾瓶中回收氯仿，得固體，用苯洗滌白色固體物、干燥。
C、制備巰基甘醇酸酯，包括以下步驟(A)、在有分水器和回流冷凝器的容器中，加入烴基醇、硫代乙醇酸和離子樹脂以及甲苯，升溫至80-140℃，反應3-12小時，反應結束后，降溫，過濾，回收離子樹脂;
(B)、濾液移入減壓蒸餾瓶內，保持真空-0.084Mpa下，升溫蒸去200℃(液溫)以前的餾分，得無色透明的巰基甘醇酸酯。
D、制備如式(Ⅰ)的有機錫穩(wěn)定化合物，包括以下步驟A、在帶有攪拌器，溫度計，回流冷凝器的容器中加入烴基羧酸酯二鹵化物(如權利要求6所制備)，巰基甘醇酸酯(如權利要求7所制備)以及HDTBP，在攪拌下逐漸加入碳酸鹽，而后升溫至40-86℃，反應2-16小時，反應結束;
B、降溫、過濾，除去生成的固體物，回收鹵代烴，然后加入石油醚，搖勻后靜置約1小時，過濾，濾液回收石油醚，蒸餾至液相溫度150-250℃，停止蒸餾，得淺黃至無色透明液體即為成品。
在本發(fā)明中，所述的不飽和脂肪酸羥酯可以是丙烯酸羥甲酯，丁烯酸羥乙酯，己烯酸羥丙酯，庚烯酸羥丁酯，辛烯酸羥甲酯，壬烯酸苯羥乙酯，癸烯酸苯羥丙酯，二十烯酸羥丁酯。
烴基醇可以是丁醇，戌醇，己醇，庚醇，異辛醇，壬醇，癸醇，十一烯醇，十二烯醇，十四醇，十六醇，十八烯醇，十四烷基苯乙醇，十六烷基苯丙醇，二十四烷醇。
在本發(fā)明中，在制備烴基羧酸酯二鹵化物中，烴基-丙烯酸羥基占總加入量的15-30wt%，氯仿占總加入量的30-40wt%，金屬錫占總加入量的10-20wt%，氯化氫占20-30wt%。在巰基甘醇酸酯的制備中，烴基醇占總加入量的45-50wt%，硫代乙醇酸占總加入量的30-40wt%，離子樹脂占總加入量的1-2wt%，甲苯占總加入量的15-20wt%。在制備式(Ⅰ)的化合物中，烴基羧酸酯二鹵化物占總加入量的14-20wt%，巰基甘醇酸酯占總加入量的18-20wt%，鹵代烴占總加入量的55-60wt%，碳酸鹽占總加入量的5-10wt%。
本發(fā)明的化合物通過下述實施例來進一步說明，實施例僅用于說明并不能限制本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明中，除非特指，所有的量，百分比均為重量百分比。
例11、制備烴基羧酸酯二鹵化物反應式
式中X為Cl，R為甲基，R2為乙基。
在1000ml三口燒瓶中，裝有攪拌器，回流冷凝器和氣體導管，將三品瓶置于水浴中，向三口瓶中加入甲基丙烯酸羥乙酯210g，18-c-6(冠醚)2g，氯仿300ml，保持反應溫度40℃，在強烈攪拌下，逐漸加入100g金屬錫粉(粒度100目)同時由氣體導管通入干燥氯化氫180g，反應10小時，反應完成后，分離出未反應的錫粉，將濾液移入蒸餾瓶中回收氯仿，約得320g白色固體，分析，主要產品是[HO(CH2)2OOCCHCH2]2SnCl2和少量三氯化物，用苯洗滌上述白色固體，三氯化物被溶解，固體物干燥后得潔白的二氯化物純品，熔點131-136℃，產率95-98%。
2、巰基甘醇酸酯的制備反應式在裝有分水器和回流冷凝器的2000ml園底燒瓶中，加入820g2-乙基己醇，510g巰基乙酸和20g離子樹脂，為了使酯化反應順利進行，同時向燒瓶內加入270g甲苯，升溫至90℃，反應時間為7h，反應結束后，降溫，過濾，回收離子樹脂(經再生可復用)，濾液移入減壓蒸餾瓶內，保持真空在-0.084Mpa下，升溫蒸去200℃(液溫)以前的餾分，得無色透明巰基甘醇酸辛酯約1100g，產率94-96%。
3、S.S雙(巰基甘醇辛酸酯)二丙酸羥乙酯基錫的合成反應式將130g甲基丙酸羥乙酯二氯化物和121g巰基甘醇酸辛酯及390ml氯仿，2gHDTBP投入裝有攪拌器，溫度計和回流冷凝器的三口瓶中，在攪拌下逐漸向混合物中加入48.1g碳酸鈉，而后升溫至51℃，在該反應條件下，反應3h，反應結束后，降溫，過濾，除生成的固體物，回收氯仿，而后向瓶加入約粗產品重的3倍，60號石油醚，搖勻后靜置約1h，過濾，濾液回收石油醚，蒸餾至液相溫度160℃，停止蒸餾，得淺黃至無色透明液體S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丙酸羥乙酯基錫約207g，收率約92-95%。
例21、制備丙烯酸羥丙酯二鹵化錫反應式
式中X為Cl。
在1000ml三口燒瓶中，裝有攪拌器，回流冷凝器和氣體導管，將三口瓶置于水浴中，向三口瓶中加入丙烯酸羥丙酯200g，18-c-6(冠醚)4g，氯仿310ml，保持反應溫度50℃，在強烈攪拌下，逐漸加入140g金屬錫粉(粒度100目)同時由氣體導管通入干燥氯化氫150g，反應10小時，反應完成后，分離出來反應的錫粉，將濾液移入蒸餾瓶中回收氯仿，約得354g白色固體，分析，主要產品是[HO(CH2)3OOCCHCH2]2SnCl2和少量三氯化物，用苯洗滌上述白色固體，三氯化物被溶解，固體物干燥后得潔白的二氯化物純品，熔點134-138℃，產率95-98%。
2、巰基甘醇酸酯的制備反應式在裝有分水器和回流冷凝器和2000ml園底燒瓶中，加入750G2-乙基已醇，590g巰基乙酸和18g離子樹脂，為了使酯化反應順利進行，同時向燒瓶內加入200g甲苯，升溫120℃反應時間為10h，反應結束后，降溫，過濾，回收離子樹脂(經再生可復用)，濾液移入減壓蒸餾瓶內，保持真空在-0.084Mpa下，升溫蒸去200℃(液溫)以前的餾分，得無色透明巰基甘醇酸酯約1100g，產率94-96%。
3、S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丙酸羥丙酯基錫的合成反應式將140g丙酸羥丙酯二氯化物和140g巰基甘醇酸辛酯及400ml氯仿3.1gHDTBP投入裝有攪拌器，溫度計和回流冷凝器的三口瓶中，在攪拌下逐漸向混合物中加入53.2g碳酸鈉，而后升溫至80℃，在該反應條件下，反應15h，反應結束后，降溫，過濾，除生成的固體物，回收氯仿，而后向瓶加入約粗產品重的3.1倍，60號石油醚，搖勻后靜置約1h，過濾，濾液回收石油醚，蒸餾至液粗溫度200℃，停止蒸餾，得淺黃至無色透明液體S.S雙(巰基甘醇酸辛酯)二丙酸羥丙酯錫約270g，收率約94%。
例31、制備羥甲基苯丙烯酸酯二鹵化物
式中X為Cl。
在1000ml三口燒瓶中，裝有攪拌器，回流冷凝器和氣體導管，將三口瓶置于水浴中，向三口瓶中加入羥甲基苯丙烯酸酯180g，18-c-6(冠醚)1.7g，氯仿250ml，保持反應溫度31℃，在強烈攪拌下，逐漸加入115g金屬錫粉(粒度100目)同時由氣體導管通入干燥氯化氫165g，反應10小時，反應完成后，分離出來反應的錫粉，將濾液移入蒸餾瓶中回收氯仿，約得325g白色固體，分析，主要產品是[HO(CH2)2OOCCHCH2]2SnCl2和少量三氯化物，用苯洗滌上述白色固體，三氯化物被溶解，固體物干燥后得潔白的二氯化物純品，熔點141-145℃，產率95-98%。
2、巰基甘醇酸庚酯的制備反應式在裝有分水器和回流冷凝器和2000ml園底燒瓶中，加入791g2-庚酸，610g巰基乙酸和18g離子樹脂，為了使酯化反應順利進行，同時向燒瓶內加入241g甲苯，升溫至130℃反應時間為11h，反應結束后，降溫，過濾，回收離子樹脂(經再生可復用)，濾液移入減壓蒸餾瓶內，保持真空在-0.084Mpa下，升溫蒸去200℃(液溫)以前的餾分，得無色透明巰基甘醇酸酯約1000g，產率94-96%。
3、S.S雙(巰基甘醇酸庚酯)二羥甲基苯丙烯酸酯基錫的合成反應式
將115g羥甲基苯丙烯酸二氯化物和130g巰基甘醇酸庚酯及395ml氯仿，2gHDTBP投入裝有攪拌器，溫度計和回流冷凝器的三口瓶中，在攪拌下逐漸向混合物中加入49.8g碳酸鈉鹽，而后升溫至80℃，在該反應條件下，反應14h，反應結束后，降溫，過濾，除生成的固體物，回收氯仿，而后向瓶加入約粗產品重的4.1倍，60號石油醚，搖勻后靜置約1h，過濾，濾液回收石油醚，蒸餾至液粗溫度240℃，停止蒸餾，得淺黃至無色透明液體S.S雙(巰基甘醇酸庚酯)二羥甲基苯丙烯酸酯基錫約210g，收率約92-95%。
本專業(yè)普通技術人員依據本發(fā)明公開的內容可以作出多種變化和改變，均應理解在本發(fā)明范圍內，受本發(fā)明之權利要求所限制。
權利要求
1.一種有機錫穩(wěn)定化合物，其特征在于具有如下的結構式
其中R1和R2各自獨立地代表1-18個碳的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈的，也可以是支鏈的；R3和R4各自獨立地代表1-4個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基，可以是直鏈或支鏈的；R5和R6各自獨立地代表4-26個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈或支鏈的；Y1和Y2各自獨立地代表1-4個碳原子的羥基酯或氫原子。
2.如權利要求1的有機錫穩(wěn)定化合物，其特征在于具有如下的結構式
其中，較好的是R1和R2各自獨立地代表4-12個碳的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈或支鏈的;R3和R4各自獨立地代表1-4個碳的烴基，可以是烷烴基，烯烴基，可以是直鏈或支鏈的;R5和R6各自獨立地代表6-20個碳原子的烴基，可以是烷烴基，烯烴基或芳烴基，可以是直鏈或支鏈的;Y1和Y2各自獨立地代表1-4個碳原子羥基酯或氫原子。
3.如權利要求1、2所述的有機錫穩(wěn)定化合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟A、選擇反應必需的原料;B、制備烴基羥酸酯二鹵化物;C、制備巰基甘醇酸酯;D、制備如式(Ⅰ)的有機錫穩(wěn)定化合物。
4.如權利要求3所述的制備有機錫穩(wěn)定化合物的方法，其特征在于選擇金屬錫粉，鹵化氫，碳4-26的烴基醇，1-18個碳的不飽和脂肪酸酯，硫代乙醇酸，離子樹脂，碳酸鹽為原料。
5.如權利要求3所述的有機錫穩(wěn)定化合物的制備方法，其特征在于選用石油醚、苯、甲苯、四氫呋喃、氯仿、乙醚為溶劑，三丁基十六烷基溴化磷(HDTBP)，18碳-6(冠醚)為催化劑。
6.如權利要求3所述的有機錫穩(wěn)定化合物的制備方法，其特征在于使用下列步驟制備烴基羧酸酯二鹵化物A、在有攪拌器、回流冷凝管和氣體導管的容器內加入烴基一丙烯酸羥酯，催化劑冠醚和溶劑氯仿，保持反應溫度20-80℃，在強烈攪拌下，逐漸加入金屬錫粉，同時由氣體導管通入干燥氯化氫，反應約3-15小時;B、分離出未反應的錫粉，將濾液移入蒸餾瓶中回收氯仿，得固體，用苯洗滌白色固體物、干燥。
7.如權利要求3所述的有機錫穩(wěn)定化合物的制備方法，其特征在于使用下列步驟制備巰基甘醇酸酯A、在有分水器和回流冷凝器的容器中，加入烴基醇、硫代乙醇酸和離子樹脂以及甲苯，升溫至80-140℃，反應3-12小時，反應結束后，降溫，過濾，回收離子樹脂;B、濾液移入減壓蒸餾瓶內，保持真空-0.084Mpa下，升溫蒸去200℃(液溫)以前的餾分，得無色透明的巰基甘醇酸酯。
8.如權利要求3所述的制備有機錫穩(wěn)定化合物的方法，其特征在于包括如下步驟A、在帶有攪拌器，溫度計，回流冷凝器的容器中加入烴基羥酸酯二鹵化物(如權利要求6所制備)，巰基甘醇酸酯(如權利要求7所制備)以及HDTBP，在攪拌下逐漸加入碳酸鹽，而后升溫至40-86℃，反應2-16小時，反應結束;B、降溫、過濾，除去生成的固體物，回收鹵代烴，然后加入石油醚，搖勻后靜置約1小時，過濾，濾液回收石油醚，蒸餾至液相溫度150-250℃，停止蒸餾，得淺黃至無色透明液體即為成品。
9.如權利要求1、2所述的有機錫穩(wěn)定化合物，可以用作鹵乙烯樹脂，特別是PVC的光、熱穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明是關于有機錫穩(wěn)定化合物，特別是S.S雙(巰基甘醇酸酯)二羧酸酯基錫化合物及其制備方法和應用，該化合物具有如下結構式本發(fā)明化合物無毒，可作鹵乙烯樹脂特別是聚氯乙烯樹脂穩(wěn)定劑，具有突出的抑制早期著色性能，卓越的耐紫外線和長期熱穩(wěn)定性，適宜于鹵乙烯樹脂的擠出、注射、壓迫等成型工藝。
文檔編號C08K5/57GK1088930SQ9311844
公開日1994年7月6日 申請日期1993年10月12日 優(yōu)先權日1993年10月12日
發(fā)明者周漢廣, 李汝昌, 李民, 王安昌, 孫啟江 申請人:泰安市精細化工總廠