專利名稱：制備可分解薄膜的方法及它的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備可分解聚合物薄膜的方法及其該可分解薄膜的應(yīng)用，尤其是涉及通過涂敷含特定聚合物的乳液制備可分解薄膜的方法，以及它的應(yīng)用。
業(yè)已廣泛實(shí)現(xiàn)，為了暫時(shí)平滑粗表面或暫時(shí)保護(hù)表面，涂敷可分解聚合物的溶液，然后干燥形成涂膜。在這種情況下，可分解聚合物(當(dāng)使用時(shí))通常被溶解于有機(jī)溶劑中，但在這種情況下，不希望應(yīng)用有機(jī)溶劑，寧愿使用水乳液。為了這一目的，已使用由甲基丙烯酸酯的乳液聚合而得到的水乳液。
聚甲基丙烯酸酯的水乳液具有相當(dāng)優(yōu)良的熱分解性質(zhì)，但在無氧或無水條件下，甚至進(jìn)行加熱時(shí)，很難完全分解和氣化聚甲基丙烯酸酯的水乳液。因此，該傳統(tǒng)技術(shù)具有保留大量沒有分解的殘留物的問題，因此需要開發(fā)一種具有優(yōu)良分解性能的聚合物乳液。
為了解決上述問題，本發(fā)明者已深入細(xì)致地研究了一種具有更優(yōu)良的分解性質(zhì)的聚合物水乳液，結(jié)果已經(jīng)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種制備分解薄膜的方法，該方法包括涂敷并接著干燥水乳液的步驟，水乳液中聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯聚合物分散在水中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種這樣得到的可分解薄膜的應(yīng)用，在這種應(yīng)用中，有一種制備具有平整表面的金屬薄膜的方法，該方法包括把由聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯分散在水中而得到的水乳液涂在粗糙表面上，然后干燥乳液;把金屬沉積在形成的聚α-甲基苯乙烯或聚亞甲基碳酸酯涂層的表面上，然后在高于聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯的熱分解溫度的溫度處理涂層。
根據(jù)本發(fā)明，在制備可分解薄膜的方法中，薄膜能很容易制備而不需要蒸發(fā)有機(jī)溶劑，因此，本發(fā)明在工業(yè)上很有價(jià)值。因此，例如本發(fā)明對(duì)形成具有平滑表面的沉積金屬的薄膜是有用的。
在本發(fā)明中使用如聚α-甲基苯乙烯，可通過陰離子聚合α-甲基苯乙烯制備的聚合物。其它苯乙烯單體的共聚物也可被使用，只要它不降低分解性質(zhì)。例如，在使用苯乙烯的情況下，其含量優(yōu)選在50摩爾%或更少的范圍內(nèi)。聚合物的數(shù)均分子量優(yōu)選為大約5000至大約1000000范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的聚合物是聚α-甲基苯乙烯，其數(shù)均分子量是50000或更低，重均分子量/數(shù)均分子量比為3或更大，當(dāng)使用該聚合物時(shí)，能得到具有良好性質(zhì)的薄膜，除掉上述陰離子聚合以外，聚α-甲基苯乙烯也可通過用路易士酸或諸如此類使α-甲基苯乙烯進(jìn)行陽離子聚合來制備而沒有混合聚合物，所得聚合物能滿足上述需要。例如，如果陽離子聚合是在相當(dāng)高的催化劑濃度和在相當(dāng)高的溫度下進(jìn)行，能制得所需產(chǎn)品。另一方面，由通常陰離子聚合制得的聚合物的分子量分布至多為2，甚至當(dāng)聚合是在提高催化劑的濃度的情況下進(jìn)行，因而如此得到的聚合物不能滿足上述要求。因此，需要在聚合過程中將部分催化劑純化，以至在降低聚合溫度下實(shí)現(xiàn)聚合，或由陽離子聚合制得的低聚物與聚合物混合，因此分子量分布被加寬，并能得到所希望的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，尤其是聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100℃或更低，特別為100-0℃的聚合物可能優(yōu)選被使用。
對(duì)于聚亞烷基碳酸酯，它的一個(gè)例子可通過在催化劑存在下，共聚合含2至10碳原子的烯化氧和二氧化碳而制得，可應(yīng)用的共聚體的數(shù)均分子量為1000-1000000，通常為5000-500000左右。在使用前，共聚物可用堿來水解以降低其分子量。此外，作為聚亞烷基碳酸酯，也可供用由二醇和2，5-二烷基-O-O′-雙(1-咪唑基羰基)-2，5-己二醇制得的聚碳酸酯[Houlihan等人，Macromolecules，19，P13(1986)]和由環(huán)狀碳酸酯的開環(huán)聚合而制得的聚合物[Keul等人，Makromol.chem.，187 P2579(1986);和Storeg等人，Macromolecules，25，P5369(1992)]。
在本發(fā)明中，把上述聚合物以相當(dāng)高的濃度溶于溶劑如苯、甲苯、二甲苯、乙苯、二氯乙烷、氯仿或二氯乙烷中，這些溶劑與水不相溶。生成的溶液在相當(dāng)激烈攪拌下與含有少量表面活性劑的水和水溶性聚合物混合，由此達(dá)到乳化作用。這樣制得的乳液在減壓下并攪拌加熱以除去溶劑，從而制備了水乳液。溶劑除去不一定要完全除去，當(dāng)保留一定量溶劑時(shí)，所得薄膜可能具有優(yōu)異特性。為了這種目的，溶劑的量以聚合物的重量為基準(zhǔn)為20-100%(重量)范圍，在這種情況下，為了調(diào)節(jié)聚合物溶液的粘度，最好使用增塑劑。作為增塑劑，優(yōu)選使用低溶點(diǎn)和相當(dāng)高沸點(diǎn)的化合物。可使用的增塑劑的例子包括苯二甲酸酯、磷酸酯和α-甲基苯乙烯的低聚物，在該情況下，有時(shí)保留此溶劑不一定總是需要的。尤其是使用脂肪羧酸酯時(shí)，乳液的粘度是低的，即使提高聚合物濃度，乳液的流動(dòng)性也能保持。由于薄膜的形成可通過使用濃縮的乳液而實(shí)現(xiàn)的，最后制備了良好的薄膜，脂族羧酸酯的典型例子包括二價(jià)羧酸如己二酸、壬二酸和癸二酸的酯，以及單價(jià)羧酸如油酸的酯。為了形成這些酯，優(yōu)選使用3或更多碳原子的醇，此外，為了穩(wěn)定水乳液，可使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸鉀和磷酸二氫鉀。
乳化作用也可通過其它方法實(shí)現(xiàn)，例如通過首先把上述聚合物以相當(dāng)高濃度溶于溶劑中待以與水混合，然后在激烈的攪拌下把溶液與含有少量陰離子或非離子表面活性劑和水溶性聚合物的水混合。在這種情況下，如果需要，在乳化作用后，在攪拌情況下于減壓加熱除去過量的溶劑。
為了由乳液形成具有良好性能的均勻薄膜，可使用消泡劑，為了這種目的使用的消泡劑的種類沒有特殊限制，可使用各種類型的工業(yè)硅基消泡劑。所使用的消泡劑的量為乳液的1/100000至1/1000范圍內(nèi)。
作為消泡劑，各種類型的產(chǎn)品是可從工業(yè)上購得和利用。特別是硅基消泡劑是有效的并使用方便。
這里在乳液中聚合物的濃度通常為5%(重量)或更高，優(yōu)選為10至30%(重量)。作為表面活性劑在市場(chǎng)上主要是非離子、陰離子和陽離子產(chǎn)品，可使用任何類型的這些表面活性劑，但是陰離子和非離子表面活性劑可能是特別優(yōu)選使用的。表面活性劑的例子包括羧酸鹽、磺酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、季銨鹽、醚、醚酯、酯和脂肪酰胺。這些表面活性劑的典型例子包括烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、聚烯化氧烷基醚、聚烯化氧烷基苯基醚、聚烯化氧烷基醚磺酸鹽和聚烯化氧烷基醚磷酸鹽。
為了穩(wěn)定乳液能使用的水溶性聚合物的例子包括聚乙烯醇、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚N-甲基吡咯烷酮和聚吡啶。
在本發(fā)明中，如此得到的乳液涂敷和然后干燥形成可分解薄膜，但是干燥是在不大于聚合物的分解溫度的溫度下進(jìn)行，即通常在50至200℃范圍內(nèi)。
這樣制得的薄膜可在250至500℃溫度范圍內(nèi)加熱，從而薄膜能完全汽化。因此，在相當(dāng)?shù)偷臏囟认乱迫ケ∧?，為此，例如，施加在基質(zhì)上的薄膜沒有變壞的問題。
在實(shí)際使用中，將可分解薄膜施加在殼體上在粗糙表面上能形成一層平整的金屬薄膜。實(shí)際上，金屬薄膜可通過汽相沉積在可分解薄膜上形成，然后加熱汽化/除去可分解薄膜，從而在粗糙的表面上可形成平整金屬薄膜。
就是說，按照上述方法得到的乳液能施加在粗糙表面上，在此表面上形成平整金屬膜，然后干燥平滑表面。接著，金屬沉積在平滑表面上，然后在高于聚合物的分解溫度的溫度下加熱，從而形成具有平整表面的金屬膜。沒有特別限制在所用何種金屬上，只要它能沉積即可，但是通?？捎玫慕饘俚睦影ń?、銀、鋁、鎳和銅。上述干燥是在低于聚合物的分解溫度的溫度下，通常50至200℃下進(jìn)行。金屬的沉積同樣是在低于聚合物的分解溫度的溫度下，通常50至100℃溫度進(jìn)行，聚合物的分解在200至500℃溫度下進(jìn)行。因此，在低溫度除去薄膜，因此，不存在金屬的變壞和變形的問題。
現(xiàn)在本發(fā)明將用有關(guān)實(shí)施例祥細(xì)敘述，本發(fā)明的范圍不應(yīng)受這些實(shí)施例限制。
實(shí)施例1在20毫升苯中，溶解8克α-甲基苯乙烯的三聚體和12克數(shù)均分子量為120000的聚α-甲基苯乙烯(它是由在丁基鋰存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得)，然后把該溶液加到水溶液中，該水溶液是將1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中所得。接著，使用均化器進(jìn)行充分混合，然后在100mmHg減壓下攪拌蒸出18毫升苯。這樣制得的乳液涂敷在玻璃板上，然后干燥形成3微米厚的薄膜。此后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果薄膜完全汽化。
比較例1按實(shí)施例1相同程序進(jìn)行，不同的是乳液通過在過硫酸鉀(一種表面活性劑，固體濃度相同于實(shí)施例1中的)存在下乳液聚合甲基丙烯酸甲酯而制得，并在這種情況下，在玻璃表面上觀察到炭化殘余物。
實(shí)施例2按實(shí)施例1相同程序進(jìn)行，不同的是使用20克低聚物(數(shù)均分子量＝大約4500)，它用氫氧化鈉水溶液水解聚亞丙基碳酸酯(數(shù)均分子量＝大約80000)而制得。該聚亞丙基碳酸酯是通過聚合環(huán)氧丙烷和二氧化碳而生成。在這種情況下，完全沒有觀察到殘余物。
實(shí)施例3按實(shí)施例1相同步驟進(jìn)行，不同的是用聚乙二醇壬基苯基醚代替十二烷基苯磺酸鈉，以致形成4微米的薄膜。接著，薄膜在380℃處理1小時(shí)，其結(jié)果薄膜完全被汽化。
實(shí)施例4在20克甲苯中溶解8克α-甲基苯乙烯的三聚體和12克數(shù)均分子量為120000的聚α-甲基苯乙烯，它是在丁基鋰存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得。然后把溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中所得的水溶液中。接著，用均化器進(jìn)行充分混合，在100mmHg減壓下在攪拌情況下蒸出15克甲苯。把這樣制得的乳液涂在玻璃板上，然后干燥形成3微米厚的薄膜。這樣形成的薄膜具有平整表面，然后將這種薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化，反之，當(dāng)除去19克甲苯時(shí)，所得薄膜不完全平整，觀察到大約0.3微米的粗糙度。
實(shí)施例5按實(shí)施例4相同步驟進(jìn)行，不同的是使用20克低聚物(數(shù)均分子量＝約4500)，它是通過用氫氧化鈉水溶液水解聚碳酸亞丙酯(數(shù)均分子量＝大約80000)而制得，后者是通過聚合環(huán)氧丙烷和二氧化碳而生成的。將30克甲乙酮用作溶劑，并除去20克甲乙酮。在此情況下，所制得的薄膜的表面是平整的，完全沒有觀察到殘余物。
實(shí)施例6在20克甲苯中溶解8克己二酸二異丁酯和12克數(shù)均分子量為12000和重均分子量/數(shù)均分子量比為6.5的聚α-甲基苯乙烯，后者通過在硫酸存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得。然后把該溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中而得到的水溶液中，隨后用均化器進(jìn)行充分混合，然后在100mmHg的減壓下于40℃攪拌加熱該溶液蒸出15克甲苯。在這樣所得的乳液中，固體濃度(聚α-甲基苯乙烯和己二酸二異丁酯與總量之比)為35%。此后，把乳液按100rpm進(jìn)行旋涂，然后在80℃干燥得到一種厚度為8微米的均勻透明薄膜，隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜被完全汽化。
實(shí)施例7
按實(shí)施例6的相同步驟進(jìn)行，不同的是使用由陰離子聚合制得的數(shù)均分子量為120000及重均分子量/數(shù)均分子量之比為1.8的聚α-甲基苯乙烯，當(dāng)固體濃度為35%時(shí)，旋涂的旋轉(zhuǎn)速度為400rpm只能得到厚度為65微米的厚膜。此外，固體濃度稀釋到15%并進(jìn)行涂敷時(shí)，可能得到平均厚度為8微米的薄膜，但要將它增白。接著，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果薄膜完全汽化。
實(shí)施例8按實(shí)施例6的相同步驟進(jìn)行，不同的是用鄰苯二甲酸二辛酯代替己二酸二異丁酯，得到固體濃度為35%的乳液。當(dāng)使用這種乳液時(shí)，得到厚度為10微米的透明薄膜。此后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例9按例6的相同步驟進(jìn)行，不同是使用由陰離子聚合制得數(shù)均分子量為120000和重均分子量/數(shù)均分子量比為1.6的聚α-甲基苯乙烯。在這種情況下，制得增白薄膜厚度為9微米，隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例10在20克甲苯中溶解8克己二酸二異苯酯和12克在丁基鋰的存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得數(shù)均分子量為120000的聚α-甲基苯乙烯，然后把該溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100克水中而得到的水溶液中。隨后，用均化器進(jìn)行充分混合，在100mmHg的減壓下攪拌于40℃加熱溶液蒸出15克甲苯。在這樣制和的乳液中固體濃度(聚α-甲基苯乙烯和己二酸二異丁酯與總量之比)為35%。此后，把乳液以300rpm進(jìn)行旋涂，然后在80℃干燥得到厚度為12微米的均勻薄膜。隨后涂膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例11按實(shí)施例10的相同步驟進(jìn)行，不同時(shí)用0.5聚乙二醇壬基苯基醚和聚乙烯醇(皂化率＝85%，聚合度＝2000)代替克1十二烷基苯磺酸鈉，得到厚度為13微米的薄膜，隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例12按實(shí)施例10的相同步驟進(jìn)行，不同的是用鄰苯二甲酸二異丁酯代替己二酸二異辛酯。當(dāng)固體濃度為35%時(shí)，僅制得厚度為65微米的厚膜，此外，當(dāng)固體濃度稀釋到20%并進(jìn)行涂敷時(shí)，可得到平均厚度15微米的薄膜，但它有點(diǎn)不均勻。隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例13按實(shí)施例10的相同步驟進(jìn)行，不同的是用鄰苯二甲酸二異辛酯代替己二酸二異辛酯，當(dāng)固體濃度為35%時(shí)，只得到厚度為70微米的厚膜，此外，當(dāng)固體濃度稀釋到15%并進(jìn)行涂敷時(shí)，可得到平均厚度為13微米的薄膜，但有點(diǎn)不均勻。隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例14按實(shí)施例10的相同方法進(jìn)行，不同的是用20克聚碳酸亞丙酯(數(shù)均分子量＝80000)代替聚α-甲基苯乙烯，前者是通過聚合環(huán)氧丙烷和二氧化碳而制得;醋酸乙酯用作溶劑;己二酸2-乙基己酯用作增塑劑，得到固體濃度為38%的乳液。在使用這種乳液時(shí)，得到厚度為8微米的均勻薄膜。隨后，涂膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例15按實(shí)施例2的相同方法進(jìn)行，不同的是用鄰苯二甲酸二辛酯代替己二酸2-乙基己酯。當(dāng)固體濃度為38%時(shí)，只得到厚度為45微米的厚膜;此外，當(dāng)固體濃度稀釋到16%并進(jìn)行涂敷時(shí)，可得到平均厚度為10微米的薄膜，但是不均勻的。隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例16在20克甲苯中溶解20克玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為45℃工業(yè)的聚α-甲基苯乙烯(商品名樹脂18＃120，由Amoco Chemicols Co.，Ltd制造)中，然后把該溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中得到的水溶液中。隨后用均化器進(jìn)行充分混合。在100mmHg的減壓下攪拌于40℃加熱該溶液蒸出19克二甲苯。在這樣得到的乳液中，固體濃度為40%。此后，乳液以100rpm進(jìn)行旋涂，然后在80℃干燥得到一厚度為8微米的均勻均相薄膜。隨后，涂膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例17按實(shí)施例1的相同步驟進(jìn)行，不同的是用0.5克聚乙二醇壬基苯基醚和聚乙烯醇(皂化率＝85%，聚合度＝2000)代替1克十二烷基苯磺酸鈉得到厚度為10微米的薄膜。隨后，涂膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例18按實(shí)施例16的相同步驟進(jìn)行，不同的是使用20克由陰離子聚合制和的數(shù)均分子量為120000和重均分子量/數(shù)均分子量之比為1.8的聚α-甲基苯乙烯(玻璃化轉(zhuǎn)復(fù)溫度＝168℃)。在此情況下，得到厚度為7微米的增白薄膜，隨后，薄膜在380℃處理1小時(shí)。結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例19向10克實(shí)施例18中的聚α-甲基苯乙烯中加入10克α-甲基苯乙烯的低聚物(平均分子量為450的α-甲基苯乙烯低聚物是通過在二氯化乙基鋁存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得)生成玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為65℃的聚α-甲基苯乙烯，并按實(shí)施例16中相同方法制備乳液。在使用這種乳液時(shí)，得到厚度為12微米的均勻薄膜。接著，涂膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例20按實(shí)施例19的相同步驟進(jìn)行，不同的是一起使用實(shí)施例16中的12克聚α-甲基苯乙烯和8克鄰苯二甲酸二辛酯(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度＝48℃)以致得到厚度為25微米的透明薄膜，但它具有光點(diǎn)散射并有點(diǎn)不均勻。隨后，涂膜在380℃下處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
實(shí)施例21在20毫升苯中溶解8克α-甲基苯乙烯三聚體和12克在丁基鋰存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得的數(shù)均分子量為120000的聚α-甲基苯乙烯，然后把溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中所得水溶液中。接著，用均化器進(jìn)行充分混合。在100mmHg的減壓下攪拌于40℃加熱該溶液蒸出18毫升苯，向這樣得到的乳液中加入消泡劑(商品名SH5503，由Toray Dow Coaning Sili-con Co.，Ltd制造)，其重量比為1/100000，然后將此乳液涂在玻璃板上并干燥形成厚度為3微米的均勻薄膜。此后，薄膜在380℃處理1小時(shí)，結(jié)果，薄膜完全汽化。
相反，如上述相同步驟制備的，不同的是不用任何消泡劑，在此情況下，在玻璃表面一些部位上觀察到收縮，薄膜是不均勻的。但是，當(dāng)薄膜在380℃處理1小時(shí)，薄膜完全汽化。
實(shí)施例22按實(shí)施例21的相同步驟進(jìn)行，不同的是用20克用氫氧化鈉水溶液水解由聚合環(huán)氧丙烷和二氧化碳制得的聚碳酸亞丙酯(數(shù)均分子量＝80000)而制得的低聚物(分子量＝大約4500)代替聚α-甲基苯乙烯，和不使用α-甲基苯乙烯的三聚體。但是，當(dāng)使用消泡劑時(shí)，又使用(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造的，商品名為KF351)甲基硅氧烷和聚氧化烯的嵌移共聚物。在這種情況下，生成均勻薄膜，沒有觀察到任何相似殘留物。
實(shí)施例23在20毫升苯中溶解8克α-甲基苯乙烯的三聚體和12克通過在丁基鋰的存在下聚合α-甲基苯乙烯而制得數(shù)均分子量為120000的聚α-甲基苯乙烯，然后把該溶液加到把1克十二烷基苯磺酸鈉溶于100毫升水中而得到的水溶液中。接著，用均化器進(jìn)行充分混合，并在100mmHg的減壓下攪拌于40℃加熱該溶液蒸出18毫升苯。然后把這樣制得的乳液涂在玻璃板上，并在80℃干燥形成厚度為30微米的薄膜。此后，在玻璃上生成的聚α-甲基苯乙烯薄膜放入金屬化的儀器中，在10-5mmHg下，在薄膜土沉積10微米厚的鋁。此外，在30分鐘內(nèi)，把玻璃直接加熱到380℃，同時(shí)保持減壓，結(jié)果，形成平整鋁膜。
比較例2沉積鋁而沒有涂敷任何乳液，結(jié)果，生成沒有金屬光澤的鋁膜。
實(shí)施例24按實(shí)施例23的相同步驟進(jìn)行，不同的是用20克用氫氧化鈉水溶液水解由環(huán)氧丙烷和二氧碳聚合而制得的聚碳酸亞丙酯(數(shù)均分子量＝80000)得到的低聚物(分子量＝大約4500)代替聚α-甲基苯乙烯，且沒有使用α-甲基苯乙烯的三聚體。在這種情況下，類似形成具有平整表面的鋁膜。
權(quán)利要求
1.一種制備可分解薄膜的方法，該方法包括涂敷把聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯分散在水中而制得的水乳液，然后干燥該乳液的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水乳液是通過聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯溶解在溶劑中而形成的溶液分散在水中，然后蒸發(fā)/除去溶劑以致溶劑的含量以聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯的重量為基準(zhǔn)可在20至100%(重量)范圍內(nèi)而制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中乳液中聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯的濃度在10至30%(重量)范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯在表面活性劑和消泡劑存在下分散在水中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所用消泡劑的量為乳液重量的1/100000至1/1000范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯在增塑劑存在下分散在水中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中把聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯分散在水中，脂肪族羧酸酯用作增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚α-甲基苯乙烯的數(shù)均分子量在5000至1000000范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚α-甲基苯乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是在100至0℃范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中水乳液是通過把增塑劑和數(shù)均分子量為50000或更低和重均分子量/數(shù)均分子量比為3或更大的聚α-甲基苯乙烯分散在水中而制得。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚亞烷基碳酸酯是通過共聚合2-10個(gè)碳原子的烯化氧和二氧化碳而制得。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中聚亞烷基碳酸酯的數(shù)均分子量是在1000至1000000的范圍內(nèi)。
13.一種制備具有平整表面的金屬膜的方法，該方法包括把聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基分散在水中而制得的水乳液涂敷在粗糙表面上;干燥乳液;金屬沉積在形成的聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯層上;然后在高于聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯的熱分解溫度的溫度下處理的步驟。
全文摘要
一種制備可分解薄膜的方法，它包括把聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯分散在水中，或優(yōu)選把聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基碳酸酯溶于溶劑中，把生成的溶液分散在水中，蒸發(fā)溶劑以致使溶劑的含量可在20至100％(重量)范圍內(nèi)(以聚α-甲基苯乙烯或聚亞烷基酸酯的重量為基準(zhǔn))，涂敷生成的水乳液，然后干燥乳液的步驟；和制備具有平整表面的金屬膜的一種方法包括把金屬沉積在可分解薄膜的表面上，然后在高于分解溫度的溫度下處理薄膜的步驟。
文檔編號(hào)C08J5/18GK1086225SQ93118270
公開日1994年5月4日 申請(qǐng)日期1993年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月21日
發(fā)明者淺沼正, 川西薰 申請(qǐng)人:三井東壓化學(xué)株式會(huì)社