a)制備共聚物C，其中所述共聚物C包含至少一種聚亞芳基醚A的嵌段和聚氧化烯PAO的嵌段，其中共聚物C中的聚氧化烯PAO含量為30-90重量％，且其中共聚物C在溶劑L中制備以得到溶液S；b)提供包含至少一種聚合物P的涂料溶液D；c)將溶液S和涂料溶液D混合；d)通過使溶液S和涂料溶液D的混合物與至少一種凝結劑接觸而制備膜。聚醚砜和聚砜屬于高性能熱塑性塑料組(E.M.Koch，H.-M.Walter，Kunststoffe80(1990)1146；E.Kunststoffe80(1990)，1149)。由于它們的良好生物相容性，聚醚砜和聚砜還用作生產透析膜的材料(S.Savariar，G.S.Underwood，E.M.Dickinson，P.J.Schielke，A.S.Hay，Desalination144(2002)15)。聚醚砜和聚砜的制備通常通過合適單體結構嵌段在升高的溫度下在偶極非質子溶劑中縮聚而進行(R.N.Johnson等人，J.Polym.Sci.A-15(1967)2375，J.E.McGrath等人，Polymer25(1984)1827)。在非質子溶劑中在至少一種堿金屬或銨碳酸鹽或碳酸氫鹽存在下由合適的芳族雙鹵代砜和芳族雙酚或其鹽制備聚亞芳基醚砜描述于例如US4,870,153、EP113112、EP-A297363和EP-A135130中。純聚亞芳基醚的一個缺點是它們的低親水性。為增強聚亞芳基醚的親水性，制備了聚醚砜(PESU)-聚氧化乙烯(PEO)嵌段共聚物。Macromolecules29(23)，第7619頁(1996)中所述聚亞芳基醚-聚氧化烯共聚物的合成要求長反應時間。EP739925、US5,700,902和US5,700,903也描述了聚亞芳基醚和聚氧化烯共聚物。US5,700,902公開了具有疏水性嵌段和親水性嵌段的嵌段共聚物，其中親水性嵌段可以為在一側上被烷基封端的PEO嵌段。US5,798,437、US5,834,583、WO97/22406公開了生產親水性共聚物的方法。US5,911,880公開了由聚醚砜制備且包含兩親性添加劑的膜。EP739925A1公開了聚砜-聚醚嵌段共縮聚物。在相轉化方法中制備UF膜的方法公開于H.Strathmann，K.Kock，P.Aimar，R.W.BakerDesalination16(1975)，179中。如它證明的，由分離形式的這類共聚物制備的包含亞芳基醚且包含高量聚氧化烯的共聚物的膜具有其機械強度方面的缺點。本發(fā)明的目的是提供制備表面上具有高親水性，同時具有高玻璃化轉變溫度和良好機械強度的膜的方法。該目的通過根據(jù)權利要求1的方法解決。在本申請的上下文中，膜應當理解為能夠分離兩種流體或者將分子和/或離子組分或顆粒與液體分離的薄半透性結構。膜充當選擇性屏障，容許一些顆粒、物質或化學品通過，同時保留其它。例如，膜M可以為反滲透(RO)膜、正向滲透(FO)膜、納濾(NF)膜、超濾(UF)膜或微濾(MF)膜的膜。這些膜類型通常是本領域中已知的且進一步描述于下文中。合適的共聚物C包含至少一種聚亞芳基醚A的嵌段和至少一種聚氧化烯PAO的嵌段。合適的聚亞芳基醚A本身是本領域技術人員已知的，并且可由通式IV的聚亞芳基醚單元形成：其中具有以下定義：t、q：各自獨立地為0、1、2或3，Q、T、Y：各自獨立地為化學鍵或者選自-O-、-S-、-SO2-、S＝O、C＝O、-N＝N-、-CRaRb-的基團，其中Ra和Rb各自獨立地為氫原子或者C1-C12烷基、C1-C12烷氧基或C6-C18芳基，其中Q、T和Y中的至少一個不為-O-，且Q、T和Y中的至少一個為-SO2-，且Ar、Ar1：各自獨立地為具有6-18個碳原子的亞芳基，D：化學鍵或-O-。特別是，當結合在另一亞芳基醚單元上時，D為氧原子-O-。當結合在聚氧化烯嵌段上時，D為化學鍵。聚亞芳基醚通常通過合適的起始化合物在偶極非質子溶劑中在升高的溫度下縮聚而制備(參見例如R.N.Johnson等人，J.Polym.Sci.A-15(1967)2375，J.E.McGrath等人，Polymer25(1984)1827)。合適的聚亞芳基醚嵌段可通過使至少一種結構X-Ar-Y(M1)的起始化合物與至少一種結構HO-Ar1-OH(M2)的起始化合物在溶劑(L)和堿(B)存在下反應而提供，其中：-Y為鹵原子，-X選自鹵原子和OH，優(yōu)選鹵原子，尤其是F、Cl或Br，且-Ar和Ar1各自獨立地為具有6-18個碳原子的亞芳基。在一個實施方案中，由具有如上定義的通式IV單元形成的聚亞芳基醚在溶劑(L)存在下提供：以上述先決條件，如果Q、T或Y為化學鍵，則這應當理解意指左邊相鄰的基團和右邊相鄰的基團借助化學鍵直接相互結合。然而，優(yōu)選式(IV)中的Q、T和Y獨立地選自–O–和-SO2-，條件是由Q、T和Y組成的組中的至少一個為-SO2-。當Q、T或Y為-CRaRb-時，Ra和Rb各自獨立地為氫原子或者C1-C12烷基、C1-C12烷氧基或C6-C18芳基。優(yōu)選的C1-C12烷基包括具有1-12個碳原子的線性和支化飽和烷基。特別優(yōu)選的C1-C12烷基為：C1-C6烷基如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、2-或3-甲基戊基，和長鏈基團如未支化庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、月桂基及其單或多支化類似物。上述可用C1-C12烷氧基中的有用烷基包括上文定義的具有1-12個碳原子的烷基。可優(yōu)選使用的環(huán)烷基尤其包括C3-C12環(huán)烷基，例如環(huán)丙基、環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)丙基甲基、環(huán)丙基乙基、環(huán)丙基丙基、環(huán)丁基甲基、環(huán)丁基乙基、環(huán)戊基乙基、-丙基、-丁基、-戊基、-己基、環(huán)己基甲基、-二甲基、-三甲基。Ar和Ar1各自獨立地為C6-C18亞芳基。由下文所述原料開始，Ar優(yōu)選衍生自富電子芳族物質，所述富電子芳族物質優(yōu)選選自氫醌、間苯二酚、二羥基萘，尤其是2,7-二羥基萘和4,4’-雙酚。Ar1優(yōu)選為未取代C6或C12亞芳基。有用的C6-C18亞芳基Ar和Ar1尤其是亞苯基，例如1,2-、1,3-和1,4-亞苯基，亞萘基，例如1,6-、1,7-、2,6-和2,7-亞萘基，以及衍生自蒽、菲和萘并萘的亞芳基。在優(yōu)選實施方案中，式(IV)中的Ar和Ar1優(yōu)選各自獨立地選自1,4-亞苯基、1,3-亞苯基、亞萘基，尤其是2,7-二羥基亞萘基和4,4’-亞聯(lián)苯基。優(yōu)選存在于聚亞芳基醚內的單元為包含以下重復結構單元IVa至IVo中的至少一個的那些，其中D具有與上文所定義相同的含義：除優(yōu)選存在的單元IVa至IVo外，還優(yōu)選其中一個或多個1,4-二羥基苯基單元被間苯二酚或二羥基萘單元替代的那些單元。特別優(yōu)選的通式IV單元為單元IVa、IVg和IVk。還特別優(yōu)選聚亞芳基醚嵌段基本由一種通式IV單元，尤其是由選自IVa、IVg和IVk的一種單元形成。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，Ar＝1,4-亞苯基，t＝1，q＝0，T＝SO2且Y＝SO2。這類聚亞芳基醚稱為聚醚砜(PESU)。合適的聚亞芳基醚嵌段A優(yōu)選具有1000-70000g/mol，尤其優(yōu)選2000-40000g/mol，特別優(yōu)選2500-30000g/mol的平均分子量Mn(數(shù)均)。聚亞芳基醚嵌段的平均分子量可通過形成聚亞芳基醚嵌段的單體的比控制和計算，如H.G.Elias在“AnIntroductiontoPolymerScience”VCHWeinheim，1997，第125頁中所述。合適的起始化合物為本領域技術人員已知的且不受任何基本限制，條件是提到的取代基在親核芳族取代內是充分反應性的。優(yōu)選的起始化合物為二官能的?！岸倌堋币庵赣H核芳族取代中每起始化合物呈反應性的基團的數(shù)目為2。合適的二官能起始化合物的另一標準是在溶劑中的足夠溶解度，如下文中詳細解釋的。優(yōu)選單體起始化合物，其意指反應優(yōu)選起始于單體而不是起始于預聚物進行。所用起始化合物(M1)優(yōu)選為二鹵二苯砜。所用起始化合物(M2)優(yōu)選為二羥基二苯砜。合適的起始化合物(M1)尤其是二鹵二苯砜如4,4’-二氯二苯砜、4,4’-二氟二苯砜、4,4’-二溴二苯砜、雙(2-氯苯基)砜、2,2’-二氯二苯砜和2,2’-二氟二苯砜，特別優(yōu)選4,4’-二氯二苯砜和4,4’-二氟二苯砜。優(yōu)選的化合物(M2)因此為具有兩個苯酚羥基的那些。苯酚OH基團優(yōu)選在堿存在下反應以提高對起始化合物(M1)的鹵素取代基的反應性。優(yōu)選的具有兩個苯酚羥基的起始化合物(M2)選自以下化合物：-二羥基苯，尤其是氫醌和間苯二酚；-二羥基萘，尤其是1,5-二羥基萘、1,6-二羥基萘、1,7-二羥基萘和2,7-二羥基萘；-二羥基聯(lián)苯，尤其是4,4'-雙酚和2,2'-雙酚；-雙苯基醚，尤其是雙(4-羥苯基)醚和雙(2-羥苯基)醚；-雙苯基丙烷，尤其是2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、2,2-雙(3-甲基-4-羥苯基)丙烷和2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥苯基)丙烷；-雙苯基甲烷，尤其是雙(4-羥苯基)甲烷；-雙苯基砜，尤其是雙(4-羥苯基)砜；-雙苯基硫化物，尤其是雙(4-羥苯基)硫化物；-雙苯基酮，尤其是雙(4-羥苯基)酮；-雙苯基六氟丙烷，尤其是2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥苯基)六氟丙烷；和-雙苯基芴，尤其是9,9-雙(4-羥苯基)芴；-1,1-雙(4-羥苯基)-3,3,5-三甲基-環(huán)己烷(雙酚TMC)。優(yōu)選起始于上述芳族二羥基化合物(M2)，通過加入堿(B)而制備其二鉀或二鈉鹽并使它們與起始化合物(M1)反應。上述化合物還可單獨或者作為兩種或更多種上述化合物的組合使用。氫醌、間苯二酚、二羥基萘，尤其是2,7-二羥基萘，雙酚A、二羥基二苯砜和4,4’-雙酚特別優(yōu)選作為起始化合物(M2)。然而，也可使用三官能化合物。在這種情況下，產生支化結構。如果使用三官能起始化合物(M2)，優(yōu)選1,1,1-三(4-羥苯基)乙烷。待使用的比原則上衍生自以氯化氫的理論消除而開始的縮聚反應的化學計量，并由本領域技術人員以已知方式建立。在一個優(yōu)選實施方案中，鹵素端基與苯酚端基的比通過可控地建立二鹵素起始化合物(M1)相對于作為起始化合物的二官能化合物(M2)和聚氧化烯PAO的過量而調整。更優(yōu)選，(M1)/(M2)摩爾比在該實施方案中為1.001-1.7，甚至更優(yōu)選1.003-1.5，尤其優(yōu)選1.005-1.3，最優(yōu)選1.01-1.1。優(yōu)選(M1)/(M2+聚氧化烯PAO)摩爾比為1.000-1.25，更優(yōu)選1.005-1.2。作為選擇，也可使用其中X＝鹵素且Y＝OH的起始化合物(M1)。在這種情況下，所用鹵素與OH端基的比優(yōu)選為1.001-1.7，更優(yōu)選1.003-1.5，尤其是1.005-1.3，最優(yōu)選1.01-1.251。優(yōu)選，縮聚中的轉化率為至少0.9，這確保足夠高的分子量。在本發(fā)明上下文中優(yōu)選的溶劑(L)為有機，尤其是非質子極性溶劑。合適的溶劑還具有在大氣壓力下為80-320℃，尤其是100-280℃，優(yōu)選150-250℃的沸點。合適的非質子極性溶劑為例如高沸點醚、酯、酮、不對稱鹵化烴、茴香醚、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮和/或N-乙基-2-吡咯烷酮。還可使用這些溶劑的混合物。優(yōu)選的溶劑L尤其是N-甲基-2-吡咯烷酮和/或N-乙基-2-吡咯烷酮，尤其是N-甲基-2-吡咯烷酮。優(yōu)選，使起始化合物(M1)和(M2)和聚氧化烯PAO在所提到的非質子極性溶劑(L)，尤其是N-甲基-2-吡咯烷酮中反應。合適的聚氧化烯PAO嵌段包含至少一種聚合形式的氧化烯。氧化烯的實例為氧化乙烯(EO)、氧化丙烯(PO)、氧化丁烯(BO)、氧化苯乙烯(SO)和四氫呋喃(THF)。優(yōu)選，所述至少一種氧化烯選自氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯和四氫呋喃，尤其優(yōu)選EO和PO。通常，聚氧化烯PAO包含氧化乙烯單元–(CH2)2–O–和/或氧化丙烯單元–CH2-CH(CH3)-O作為主要組分，同時較高氧化烯單元，即具有多于3個碳原子的那些僅以少量存在以微調性能。優(yōu)選，聚氧化烯PAO包含氧化乙烯單元–(CH2)2–O–作為主要組分，同時較高氧化烯單元，即具有多于兩個碳原子的那些僅以少量存在以微調性能。聚氧化烯PAO的嵌段可以為包含氧化乙烯和氧化丙烯單元的無規(guī)共聚物、梯度共聚物、交替或嵌段共聚物。具有多于3個碳原子的較高氧化烯單元的量通常不超過10重量％，優(yōu)選5重量％。聚氧化烯PAO的嵌段可以以原則上已知的方式，例如通過具有至少3個碳原子的氧化烯和/或環(huán)醚以及任選其它組分聚合而得到。它們還可通過二醇和/或多元醇、合適的起動劑以及任選其它單體組分多聚而制備。用作聚氧化烯PAO的嵌段的單體的合適氧化烯的實例包括氧化乙烯和氧化丙烯以及1-氧化丁烯、2,3-氧化丁烯、2-甲基-1,2-氧化丙烯(氧化異丁烯)、1-氧化戊烯、2,3-氧化戊烯、2-甲基-1,2-氧化丁烯、3-甲基-1,2-氧化丁烯、2,3-氧化己烯、3,4-氧化己烯、2-甲基-1,2-氧化戊烯、2-乙基-1,2-氧化丁烯、3-甲基-1,2-氧化戊烯、氧化癸烯、4-甲基-1,2-氧化戊烯、氧化苯乙烯，或者由工業(yè)上可得到的萃余液料流的氧化物混合物形成。環(huán)醚的實例包括四氫呋喃。當然，還可使用不同氧化烯的混合物。技術人員根據(jù)嵌段的所需性能適當?shù)貜膯误w和其它組分中做出選擇。聚氧化烯PAO的嵌段還可以為支化或星型的。這種嵌段可通過使用具有至少3個臂的起動劑分子而得到。合適起動劑的實例包括甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇或乙二胺。在一個實施方案中，聚氧化烯嵌段PAO為一種氧化烯，優(yōu)選氧化乙烯的均聚物。在一個實施方案中，合適的聚氧化烯PAO嵌段僅包含氧化乙烯和氧化丙烯且氧化丙烯與氧化乙烯的數(shù)均摩爾比為200:1-1:200。在一個實施方案中，氧化丙烯與氧化乙烯的數(shù)均摩爾比為150:1-1.5:1，更優(yōu)選100:1-2:1，尤其優(yōu)選50:1-5:1。在另一實施方案中，氧化丙烯與氧化乙烯的數(shù)均摩爾比為40:1-10:1或35:1-20:1。在一個實施方案中，氧化乙烯與氧化丙烯的數(shù)均摩爾比為150:1-1.5:1，更優(yōu)選100:1-2:1，尤其是50:1-5:1。氧化烯嵌段的合成是技術人員已知的。細節(jié)例如在Ullmann’sEncyclopediaofIndustrialChemistry，第6版，ElectronicRelease中的“Polyoxyalkylenes”中給出。在一個實施方案中，合適的聚氧化烯PAO嵌段在一側上被烷基或芳基封端，導致通式結構PAO-A或PAO-A-PAO的包含各聚合物分子的嵌段共聚物。如果聚氧化烯嵌段在一側上被烷基或芳基封端，則通常至少50摩爾％，優(yōu)選至少70摩爾％，更優(yōu)選至少90，甚至更優(yōu)選至少95摩爾％的包含在本發(fā)明嵌段共聚物中的含有聚氧化烯嵌段的所有單獨聚合物分子具有通式結構PAO-A或PAO-A-PAO。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的聚氧化烯PAO嵌段在兩個末端位置上帶有OH基團，導致一個聚合物分子中可包含多個聚氧化烯嵌段的嵌段共聚物。合適的聚氧化烯可以為線性或支化的。聚氧化烯的支化可例如通過將帶有環(huán)氧基和OH或者氯結構部分的單體并入聚氧化烯內而實現(xiàn)。優(yōu)選，合適的聚氧化烯為線性的。合適的聚氧化烯PAO嵌段通常包含數(shù)均2.1-600個氧化烯單元。優(yōu)選，合適的聚氧化烯包含數(shù)均3-300，更優(yōu)選5-150，甚至更優(yōu)選10-100個氧化烯單元。共聚物C包含聚氧化烯PAO嵌段和聚亞芳基醚A嵌段。優(yōu)選，至少80摩爾％，更優(yōu)選至少90摩爾％，甚至更優(yōu)選至少95摩爾％的所述聚氧化烯嵌段PAO共價鍵合在聚亞芳基醚嵌段A上。在一個優(yōu)選實施方案中，基本所有聚氧化烯嵌段AO共價鍵合在聚亞芳基醚嵌段A上。通常，所述聚氧化烯嵌段PAO借助-O-基團(醚基團)共價鍵合在聚亞芳基醚嵌段A上。共聚物C具有30-90重量％，優(yōu)選35-70重量％，甚至更優(yōu)選35-55重量％的聚氧化烯PAO含量。優(yōu)選共聚物C包含30-90重量％，優(yōu)選35-70重量％，甚至更優(yōu)選35-55重量％聚氧化烯如聚氧化乙烯和70-10％，優(yōu)選65-30％，甚至更優(yōu)選65-45重量％至少一種聚亞芳基醚A。在一個實施方案中，合適的嵌段共聚物包含通式結構PAO-A或PAO-A-PAO的各聚合物分子。通常，至少50摩爾％，優(yōu)選至少70摩爾％，更優(yōu)選至少90，甚至更優(yōu)選至少95摩爾％的包含在合適嵌段共聚物中的含有聚氧化烯嵌段的所有各聚合物分子具有通式結構PAO-A或PAO-A-PAO。在一個實施方案中，至少50摩爾％，更優(yōu)選至少70摩爾％，甚至更優(yōu)選至少80摩爾％，尤其優(yōu)選至少90摩爾％，特別優(yōu)選至少95摩爾％或至少99摩爾％的包含在嵌段共聚物C中的各聚合物分子包含至少一個聚氧化烯嵌段PAO和至少一個聚亞芳基醚嵌段A。在優(yōu)選實施方案中，嵌段共聚物C中的聚亞芳基氧化物嵌段A為聚砜、聚醚砜或聚亞苯基砜。通常，嵌段共聚物C的平均分子量Mw(通過GPC根據(jù)實驗部分中給出的程序測定)為5000-150.000g/mol，優(yōu)選7500-100.000g/mol，更優(yōu)選10.000-50.000g/mol。合適的嵌段共聚物優(yōu)選具有1.5-5，更優(yōu)選2-4的多分散性(Mw/Mn)(通過GPC根據(jù)實驗部分中給出的程序測定)。在一個實施方案中，共聚物C具有兩個玻璃化轉變溫度。例如，共聚物C可具有-80至-20℃的一個玻璃化轉變溫度和100-225℃的一個玻璃化轉變溫度(通過如實驗部分中所述差示掃描量熱法(DSC)測定)。在一個實施方案中，共聚物C具有一個玻璃化轉變溫度。在一個實施方案中，共聚物C具有-50℃至200℃，優(yōu)選-40℃至150℃的一個玻璃化轉變溫度。根據(jù)本發(fā)明，共聚物C在溶劑(L)中由其組分制備。在制備共聚物C的一個優(yōu)選實施方案中，起始化合物(M1)和(M2)和聚氧化烯在溶劑(L)存在下以及優(yōu)選在堿(B)存在下反應以得到溶液S。堿(B)優(yōu)選為無水的。合適的堿(B)尤其是無水堿金屬和/或堿土金屬碳酸鹽，優(yōu)選碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鈣或其混合物，非常特別優(yōu)選碳酸鉀，尤其是具有在N-甲基-2-吡咯烷酮懸浮液中用粒度測量儀器測定小于200μm的體積加權平均粒度的碳酸鉀。特別優(yōu)選的組合為N-甲基-2-吡咯烷酮作為溶劑(L)和碳酸鉀作為堿(B)。合適起始化合物(M1)和(M2)和聚氧化烯的反應在80-250℃，優(yōu)選100-220℃的溫度下進行，溫度上限由溶劑的沸點決定。反應優(yōu)選在2-12小時，尤其是3-8小時的時間間隔內進行。尤其合適的原料、堿、溶劑、涉及的所有組分的比、反應時間和反應參數(shù)如溫度和壓力以及合適的后處理程序例如公開于US4,870,153，第4欄第11行至第17欄第64行，EP113112，第6頁第1行至第9頁第14行，EP-A297363，第10頁第38行至第11頁第24行，EP-A135130，第1頁第37行至第4頁第20行中，通過引用將其并入本申請中。如果需要的話，溶液S可通過在制備共聚物C以前、期間或以后加入其它溶劑或者除去溶劑而改進。在制備共聚物C以后，有利地除去存在于混合物中的任何無機組分。這類無機組分為例如在反應期間形成的氯化鈉或者殘余催化劑如碳酸鈉或氫氧化鈉。這類無機組分可例如通過過濾除去。優(yōu)選，在過濾以后通過光散射不能檢測到具有10μm以上，優(yōu)選5μm以上的平均粒度的顆粒。在單獨的步驟中，制備涂料溶液D用于制備膜M。涂料溶液D包含溶于溶劑LD中的聚合物P。通常，聚合物P為膜M的主要組分或者在步驟a)至d)中得到的膜M的一部分。合適的聚合物P包括聚酰胺(PA)、聚乙烯醇(PVA)、乙酸纖維素(CA)、三乙酸纖維素(CTA)、CA-三乙酸酯混合物、纖維素酯、硝酸纖維素、再生纖維素、芳族、芳族/脂族或脂族聚酰胺、芳族、芳族/脂族或脂族聚酰亞胺、聚苯并咪唑(PBI)、聚苯并咪唑酮(PBIL)、聚丙烯腈(PAN)、PAN-聚(氯乙烯)共聚物(PAN-PVC)、PAN-磺酸甲基烯丙酯共聚物、聚(二甲基苯醚)(PPO)、聚碳酸酯、聚酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚(偏二氟乙烯)(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚電解質復合物、聚(甲基丙烯酸甲酯)PMMA、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、芳族、芳族/脂族或脂族聚酰亞胺氨基甲酸酯、芳族、芳族/脂族或脂族聚酰胺酰亞胺、交聯(lián)聚酰亞胺或聚亞芳基醚、聚砜(PSU)、聚亞苯基砜(PPSU)、聚醚砜(PESU)或其混合物。優(yōu)選，聚合物P為聚亞芳基醚如聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜或聚偏二氟乙烯。在一個優(yōu)選實施方案中，聚合物P為聚砜。在一個優(yōu)選實施方案中，聚合物P為聚醚砜。在一個優(yōu)選實施方案中，聚合物P為聚亞苯基砜。合適的溶劑LD原則上為能夠以所用量溶解聚合物P和共聚物C并且容許膜M由溶液S和涂料溶液D的混合物凝結的所有溶劑。合適的溶劑LD包括有機，尤其是非質子極性溶劑。合適的溶劑LD具有在大氣壓力下為80-320℃，尤其是100-280℃，優(yōu)選150-250℃的沸點。合適的非質子極性溶劑為例如高沸點醚、酯、酮、不對稱鹵化烴、茴香醚、二甲基甲酰胺、二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮和/或N-乙基-2-吡咯烷酮。還可使用這些溶劑的混合物。優(yōu)選的溶劑LD尤其是N-甲基-2-吡咯烷酮和/或N-乙基-2-吡咯烷酮，尤其是N-甲基-2-吡咯烷酮。優(yōu)選，溶劑L和溶劑LD為相同的。不是本質上分離共聚物C，本發(fā)明方法而是使用在制備共聚物C中得到的溶液S將共聚物C和聚合物P混合。通過避免本質上分離共聚物C，得到具有在其分離特性和機械強度方面改進的性能的膜。在一個優(yōu)選實施方案中，在將S和D混合以前實驗測定溶液S的固體含量。這可例如通過核磁共振方法如實驗部分中所述1H-NMR進行。在另一實施方案中，溶液S的固體含量由所用原料的量、在反應過程中從溶液中除去的溶劑的量和在聚合反應期間或以后加入的溶劑的量計算。在提供溶液S和涂料溶液D以后，將溶液S和涂料溶液D混合。將溶液S和涂料溶液D混合的方法通常對進行本發(fā)明而言是無關的，條件是所得混合物是基本均勻的。在一個實施方案中，將溶液S加入涂料溶液D中。在一個實施方案中，將涂料溶液D加入溶液S中。在一個實施方案中，將溶液S和涂料溶液D在混合和紡絲孔或紡絲噴嘴中連續(xù)且在線地混合。通常，將溶液S與涂料溶液D混合使得所得混合物包含質量比為1:99-1:3，優(yōu)選1:50-1:4，更優(yōu)選1:30-1:5的共聚物C和聚合物P。在將溶液S和涂料溶液D混合以后，使所得溶液與至少一種凝結劑接觸以通過聚合物P和共聚物C沉淀而形成膜M。凝結劑是本領域技術人員已知的并且可通過例行實驗調整。在許多情況下，凝結劑為不同溶劑基和/或非溶劑基凝結劑的混合物。溶劑基凝結劑的實例為N-甲基吡咯烷酮。非溶劑基凝結劑為例如水、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、正丙醇、異丙醇、1,2-乙二醇、新戊二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、三羥甲基丙烷。優(yōu)選的凝結劑為液體形式或者作為水蒸氣的水。優(yōu)選，進行共聚物C和聚合物P的沉淀使得至少90摩爾％共聚物C和聚合物P沉淀。在一個優(yōu)選實施方案中，共聚物C和聚合物P的沉淀得到包含與溶液S和涂料溶液D的混合物中相同的比或者與存在于D和S的混合物中的比相差不多于15％，優(yōu)選10％的比的共聚物C和聚合物P的膜。在一個實施方案中，中空纖維或多通道(多孔)膜通過將聚合物擠出而生產，所述聚合物在通過具有幾個中空針的擠出噴嘴凝結以后形成半透性膜。凝結液在擠出期間通過中空針注射到壓出聚合物中，使得在壓出聚合物中形成在擠出方向上延伸的平行連續(xù)通道。優(yōu)選，壓出膜外表面上的孔徑大小通過在離開擠出噴嘴以后使外表面與溫和凝結劑接觸使得形體不具有活性層而固定在外表面上，隨后使膜與強凝結劑接觸而控制。因此，可得到具有在通道內部和外表面上的活性層的膜，其不顯示或者幾乎不顯示對液流的任何抗性。此處，合適的凝結劑包括溶劑和/或非溶劑。凝結強度可通過非溶劑/溶劑的組合和比調整。凝結溶劑是本領域技術人員已知的，并可通過例行實驗調整。溶劑基凝結劑的實例為N-甲基吡咯烷酮。非溶劑基凝結劑為例如水、異丙醇和丙二醇。在一個實施方案中，可將所得膜用次氯酸溶液處理以除去可能充當成孔劑的任何可氧化組分。本發(fā)明的另一方面為根據(jù)本發(fā)明方法得到的膜。膜M可以為例如反滲透(RO)膜、正向滲透(FO)膜、納濾(NF)膜、超濾(UF)膜或微濾(MF)膜。FO膜通常適于海水、微咸水、污水或淤泥料流的處理。由此將純水通過FO膜從那些料流中除去成為在具有高滲透壓力的膜背面上的所謂驅動液。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的FO膜為薄膜復合(TFC)FO膜。薄膜復合膜的制備方法和使用原則上是已知的，且例如由R.J.Petersen描述于JournalofMembraneScience83(1993)81-150中。在特別優(yōu)選的實施方案中，F(xiàn)O膜M包含織物層、載體層、隔離層和任選保護層。所述保護層可被認為是另一涂層以使表面平滑和/或親水化。所述織物層可例如具有10-500μm的厚度。所述織物層可以為例如機織物或非機織物，例如聚酯非機織物。TFCFO膜的所述載體層通常包含具有例如0.5-100nm，優(yōu)選1-40nm，更優(yōu)選5-20nm的平均孔徑的孔。所述載體層可具有5-1000μm，優(yōu)選10-200μm的厚度。所述載體層可例如包含聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜、PVDF、聚酰亞胺、聚酰亞胺氨基甲酸酯或乙酸纖維素作為主要組分。在一個優(yōu)選實施方案中，F(xiàn)O膜包含使用本發(fā)明方法制備的載體層。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的膜為包含使用本發(fā)明方法制備的載體層、含有聚酰胺作為主要組分的隔離層和任選含有聚乙烯醇作為主要組分的保護層的TFCFO膜。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的FO膜包含由多胺和多官能?；u縮合而得到的隔離層。所述隔離層可例如在界面聚合方法中得到。RO膜通常適于除去分子和離子，特別是單價離子。通常，RO膜基于溶液/擴散機制分離混合物。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的RO膜M為薄膜復合(TFC)RO膜。薄膜復合膜的制備方法和使用原則上是已知的，且例如由R.J.Petersen描述于JournalofMembraneScience83(1993)81-150中。在另一優(yōu)選實施方案中，合適的RO膜包含織物層、載體層、隔離層和任選保護層。所述保護層可被認為是另一涂層以使表面平滑和/或親水化。所述織物層可例如具有10-500μm的厚度。所述織物層可例如為機織物或非機織物，例如聚酯非機織物。TFCRO膜的所述載體層通常包含具有例如0.5-100nm，優(yōu)選1-40nm，更優(yōu)選5-20nm的平均孔徑的孔。所述載體層可例如具有5-1000μm，優(yōu)選10-200μm的厚度。所述載體層可例如包含聚砜、聚醚砜、聚亞苯基砜、PVDF、聚酰亞胺、聚酰亞胺氨基甲酸酯或乙酸纖維素作為主要組分。在一個優(yōu)選實施方案中，RO膜包含使用本發(fā)明方法制備的載體層。在一個實施方案中，合適的膜M為包含非機織物聚酯織物層、使用本發(fā)明方法得到的載體層、含有聚酰胺作為主要組分的隔離層和任選含有聚乙烯醇作為主要組分的保護層的TFCRO膜。在一個優(yōu)選實施方案中，合適的RO膜包含由多胺和多官能酰基鹵縮合而得到的隔離層。所述隔離層可例如在界面聚合方法中得到。合適的多胺單體可具有伯或仲氨基且可以為芳族(例如二氨基苯、三氨基苯、間苯二胺、對苯二胺、1,3,5-三氨基苯、1,3,4-三氨基苯、3,5-二氨基苯甲酸、2,4-二氨基甲苯、2,4-二氨基茴香醚和二甲苯二胺)或脂族(例如乙二胺、丙二胺、哌嗪和三(2-二氨基乙基)胺)。合適的多官能?；u包括均苯三甲酰氯(TMC)、偏苯三甲酰氯、間苯二甲酰氯、對苯二甲酰氯和類似化合物或合適?；u的混合物。作為另一實例，第二單體可以為鄰苯二甲酰鹵。在本發(fā)明一個實施方案中，聚酰胺隔離層可由間苯二胺MPD水溶液與均苯三甲酰氯(TMC)溶液在非極性溶劑中反應而制備。NF膜通常尤其適于除去多價離子和大單價離子。通常，NF膜通過溶液/擴散或/和過濾基機制起作用。NF膜通常用于錯流過濾方法中。在本發(fā)明的一個實施方案中，NF膜M使用本發(fā)明方法制備并且包含至少一種選自聚砜、聚亞苯基砜和/或聚醚砜的聚合物P作為主要組分。在本發(fā)明的一個實施方案中，NF膜M使用本發(fā)明方法制備并且包含至少一種帶正電荷或帶負電荷的聚合物P作為主要組分。納濾膜通常包含含有磺酸基團、羧酸基團和/或銨基團的帶電聚合物。在另一實施方案中，NF膜包含至少一種選自聚酰胺、聚酰亞胺或聚酰亞胺氨基甲酸酯、聚醚醚酮(PEEK)或磺化聚醚醚酮(SPEEK)的聚合物P作為主要組分。UF膜通常適于除去具有高分子量如100,000道爾頓以上的懸浮固體顆粒和溶質。特別地，UF膜通常適于除去細菌和病毒。UF膜通常具有0.5nm至50nm，優(yōu)選1-40nm，更優(yōu)選5-20nm的平均孔徑。在本發(fā)明的一個實施方案中，UF膜M使用本發(fā)明方法制備并且包含至少一種選自聚偏二氟乙烯、聚砜、聚亞苯基砜和/或聚醚砜的聚合物P作為主要組分。在一個實施方案中，UF膜M包含至少一種選自聚亞苯基砜和/或聚醚砜的聚合物P作為主要組分。在一個實施方案中，聚合物P為聚醚砜。在一個實施方案中，UF膜M包含添加劑如聚乙烯基吡咯烷酮或聚氧化烯如聚氧化乙烯。在一個優(yōu)選實施方案中，UF膜M使用本發(fā)明方法制備且包含至少一種選自聚砜、聚亞苯基砜或聚醚砜的聚合物P作為主要組分和其它添加劑如聚乙烯基吡咯烷酮。在一個優(yōu)選實施方案中，UF膜M包含0.1-50重量％聚乙烯基吡咯烷酮和99.9-50重量％的聚醚砜和共聚物C的組合。在另一實施方案中，UF膜M包含5-15重量％聚乙烯基吡咯烷酮和95-80重量％的聚醚砜和共聚物C的組合。在本發(fā)明一個實施方案中，UF膜M為螺旋繞制膜、枕墊或平片膜。在本發(fā)明另一實施方案中，UF膜M為管式膜。在本發(fā)明另一實施方案中，UF膜M為中空纖維膜或毛細管。在本發(fā)明又一實施方案中，UF膜M為單孔中空纖維膜。在本發(fā)明又一實施方案中，UF膜M為多孔中空纖維膜。也稱為多孔膜的多通道膜包含多于一個縱向通道，也簡稱為“通道”。在一個優(yōu)選實施方案中，通道的數(shù)目通常為2-19。在一個實施方案中，多通道膜包括2個或3個通道。在另一實施方案中，多通道膜包含5-9個通道。在一個優(yōu)選實施方案中，多通道膜包含7個通道。在另一實施方案中，通道的數(shù)目為20-100。也稱為“孔”的這類通道的類型可改變。在一個實施方案中，這類通道具有基本圓形直徑。在另一實施方案中，這類通道具有基本橢圓體直徑。在又一實施方案中，通道具有基本矩形直徑。在一些情況下，這類通道的實際形式可偏離理想圓形、橢圓體或矩形形式。通常，這類通道具有0.05mm至3mm，優(yōu)選0.5-2mm，更優(yōu)選0.9-1.5mm的直徑(對于基本圓形直徑)、較小直徑(對于基本橢圓體直徑)或較小給料尺寸(對于基本矩形直徑)。在另一優(yōu)選實施方案中，這類通道具有0.2-0.9mm的直徑(對于基本圓形直徑)、較小直徑(對于基本橢圓體直徑)或較小給料尺寸(對于基本矩形直徑)。對于具有基本矩形形狀的通道，這些通道可以以排排列。對于具有基本圓形形狀的通道，在優(yōu)選實施方案中，排列這些通道使得中心通道被其它通道圍繞。在一個優(yōu)選實施方案中，膜包含一個中心通道，和例如圓形圍繞中心通道的4、6或18個其它通道。這類多通道膜中的壁厚度在最薄位置上通常為0.02-1mm，優(yōu)選30-500μm，更優(yōu)選100-300μm。通常，膜M和為另一膜M的一部分的載體膜具有基本圓形、橢圓體或矩形直徑。優(yōu)選本發(fā)明膜為基本圓形。在一個優(yōu)選實施方案中，膜M具有2-10mm，優(yōu)選3-8mm，更優(yōu)選4-6mm的直徑(對于基本圓形直徑)、較小直徑(對于基本橢圓體直徑)或較小給料尺寸(對于基本矩形直徑)。在另一優(yōu)選實施方案中，膜M具有2-4mm的直徑(對于基本圓形直徑)、較小直徑(對于基本橢圓體直徑)或較小給料尺寸(對于基本矩形直徑)在一個實施方案中，排斥層位于所述多通道膜的各個通道的內部。在一個實施方案中，多孔膜的通道可結合與具有與載體膜不同的孔徑大小的活性層或形成活性層的涂層。用于涂覆層的合適材料為聚唑啉、聚乙二醇、聚苯乙烯、水凝膠、聚酰胺、兩性離子嵌段共聚物如磺基甜菜堿或羧基甜菜堿?；钚詫涌删哂?0-500nm，優(yōu)選50-300nm，更優(yōu)選70-200nm的厚度。優(yōu)選多孔膜以0.2-0.01μm的孔徑大小設計。在這類實施方案中，毛細管的內徑可以為0.1-8mm，優(yōu)選0.5-4mm，特別優(yōu)選0.9-1.5mm。多孔膜的外徑可以為1-26mm，優(yōu)選2.3-14mm，特別優(yōu)選3.6-6mm。此外，多孔膜可包含2-94，優(yōu)選3-19，特別優(yōu)選3-14個通道。通常，多孔膜包含7個通道。滲透性范圍可例如為100-10000L/m2hbar，優(yōu)選300-2000L/m2hbar。通常，上述類型的多孔膜通過將聚合物擠出而生產，所述聚合物在通過具有幾個中空針的擠出噴嘴凝結以后形成半透性膜。凝結液在擠出期間通過中空針注射到壓出聚合物中，使得在壓出聚合物中形成在擠出方向上延伸的平行連續(xù)通道。優(yōu)選，壓出膜外表面上的孔徑大小通過在離開擠出噴嘴以后使外表面與溫和凝結劑接觸使得形體不具有活性層而固定在外表面上，隨后使膜與強凝結劑接觸而控制。因此，可得到具有在通道內部和外表面上的活性層的膜，其不顯示或者幾乎不顯示對液流的任何抗性。此處，合適的凝結劑包括溶劑和/或非溶劑。凝結強度可通過非溶劑/溶劑的組合和比調整。凝結溶劑是本領域技術人員已知，并可通過例行實驗調整。溶劑基凝結劑的實例為N-甲基吡咯烷酮。非溶劑基凝結劑為例如水、異丙醇和丙二醇。MF膜通常適于除去具有0.1μm和以上的粒度的顆粒。MF膜通常具有0.05μm至10μm，優(yōu)選1.0μm至5μm的平均孔徑。微濾可使用加壓體系，但它不需要包括壓力。MF膜M可以為中空纖維、毛細管、平片、管式、螺旋繞制、枕墊、中空細纖維或徑跡蝕刻的。它們?yōu)槎嗫椎那胰菰S水、單價物種(Na+、Cl-)、溶解的有機物、小膠體和病毒通過，但保留顆粒、沉降物、藻類或大細菌。微濾體系設計用于除去具有至多2-3％濃度的進料溶液中的低至0.1μm粒度的懸浮固體。在本發(fā)明的一個實施方案中，MF膜M使用本發(fā)明方法制備并且包含至少一種選自聚砜、聚亞苯基砜和/或聚醚砜的聚合物P作為主要組分。本發(fā)明方法是經濟的并且容易進行。本發(fā)明方法容許以以上實驗室規(guī)模制造膜。本發(fā)明方法容許制造具有高親水性的包含共聚物C的膜而不必實質上分離這類共聚物C。根據(jù)本發(fā)明制備的膜還提供優(yōu)異的機械性能，如良好的拉伸強度和斷裂伸長率。根據(jù)本發(fā)明制備的膜還提供優(yōu)異的分離特性，例如在純水滲透和截留分子量方面。根據(jù)本發(fā)明制備的膜還僅顯示出很少的積垢。本發(fā)明方法容許制造具有如下文所述優(yōu)異性能的膜M。膜M在與水接觸時顯示低接觸角。因此，本發(fā)明膜容易用水潤濕。膜M具有高偏大玻璃化轉變溫度。術語“偏大玻璃化轉變溫度”在本文中應當意指聚合物或膜的最高玻璃化轉變溫度，如果聚合物或膜具有多于一個玻璃化轉變溫度的話。膜M容易制備和處理，能夠經得起高溫并且可例如經受蒸氣滅菌。膜M具有高撓性。此外，膜M具有非常好的尺寸穩(wěn)定性、高耐熱變形性、良好機械性能和良好阻燃性能和生物相容性。它們可在高溫下加工和處理，能賦予生產暴露于高溫下且例如經受使用蒸汽、水蒸氣或較高溫度如100℃以上或125℃以上滅菌的膜或膜組件。膜M顯示出在通過膜的通量隨時間降低以及其積垢和生物積垢性能方面的改進性能。膜M容易且經濟地制備。過濾體系和膜M可使用含水或醇體系制備，因此是環(huán)境友好的。此外，用膜M，有毒物質的濾出不是有問題的。膜M具有長壽命。本發(fā)明另一方面為包含膜M的膜元件。在本文中也稱為“過濾元件”的“膜元件”應當理解意指至少一個單一膜體的膜配置。過濾元件可直接用作過濾組件或者包含在膜組件中。在本文中也稱為過濾組件的膜組件包含至少一個過濾元件。過濾組件通常為即用部件，其除過濾元件外包含在所需應用中使用過濾組件所需的其它組件，例如組件外殼和連接器。因此，過濾組件應當理解意指可安裝在膜體系或膜處理裝置中的單一裝置。在本文中也稱為過濾體系的膜體系為相互連接的多于一個過濾組件的排列。過濾體系在膜處理裝置中執(zhí)行。在許多情況下，過濾元件包含多于一個膜配置并且可進一步包含更多組件如元件外殼、一個或多個旁路管、一個或多個隔板、一個或多個多孔內管或者一個或多個濾液收集管。對于中空纖維或多孔膜，例如過濾元件通常包含通過灌注方法固定在外部殼或外殼上的多于一個中空纖維或多孔膜配置。經受灌注的過濾元件可在膜配置的一端或兩端上固定在外部殼或外殼上。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾元件或過濾組件通過管外殼中的開口直接或者通過位于膜元件內的排料管間接地將滲透物排出。特別是當促進間接排放時，排料管可例如置于膜元件的中心或者膜元件的毛細管置于圍繞排料管的管束中。在另一實施方案中，用于過濾的過濾元件包含元件外殼，其中至少一個膜配置和至少一個滲透物收集管排料在元件外殼內，且其中至少一個滲透物收集管置于過濾元件的外部部件中。在一個實施方案中，在過濾元件或過濾組件內部的滲透物收集管可具有圓柱形形狀，其中橫截面可具有任何形狀，例如圓形、橢圓形、三角形、四邊形或一些多邊形形狀。優(yōu)選圓形形狀，其導致增強的抗壓性。優(yōu)選，至少一個滲透物收集管的縱向中心線平行于膜元件和元件外殼的縱向中心線排列。此外，滲透物收集管的橫截面可根據(jù)由膜元件產生的滲透物體積和滲透物收集管中發(fā)生的壓力損失選擇。滲透物收集管的直徑可以為元件外殼直徑的小于二分之一，優(yōu)選小于三分之一，特別優(yōu)選小于四分之一。滲透物收集管和膜元件可具有不同或相同的形狀。優(yōu)選，滲透物收集管和膜元件具有相同的形狀，特別是圓形形狀。因此，至少一個滲透物收集管可置于從元件外殼的半徑延伸至元件外殼半徑的二分之一，優(yōu)選三分之一，特別優(yōu)選四分之一的圓周環(huán)內。在一個實施方案中，滲透物收集管位于過濾元件內使得滲透物收集管至少部分地接觸元件外殼。這容許將過濾元件置于過濾組件或體系內使得滲透物收集管以水平排列基本置于過濾元件的頂部。在本文中，基本在頂部包括位于膜的外部部件中與過濾元件的橫向平面中的垂直中心軸成±45°，優(yōu)選±10°內的任何位置。此處，橫向平面中的垂直中心軸垂直于橫向平面中的水平中心軸并垂直于沿著過濾元件的長軸延伸的縱向中心軸。通過這樣排列滲透物收集管，在起動過濾組件或體系以前居于膜元件中的空氣可收集到滲透物收集管中，其然后可在通過起動過濾操作而起動時容易排出。特別是，氣穴可在起動時被供入過濾組件或體系中并通過膜元件過濾的滲透物取代。通過從過濾組件或體系中釋放空氣，膜元件的活性面積提高，因此提高過濾效果。此外，由于捕集的氣穴導致的積垢風險降低且壓力放松，以及使膜元件的破裂風險最小化。在過濾元件的另一實施方案中，至少兩個滲透物收集管可置于過濾元件中，特別是元件外殼內。通過提供多于一個滲透物收集管，恒定壓力下滲透物的輸出體積可提高并調整至由膜元件產生的滲透物體積。此外，如果需要高回洗流的話，壓力損失降低。此處，至少一個第一滲透物收集管置于過濾元件的外部部件中，且至少一個第二滲透物收集管可置于過濾元件的內部或外部部件中。例如，兩個滲透物收集管可置于外部部件中，或者一個第一滲透物收集管可置于外部部件中且另一第二滲透物收集管可置于過濾元件的內部部件中。優(yōu)選至少兩個滲透物收集管彼此相對地置于過濾元件的外部部件或外周環(huán)中。通過在過濾元件的外部部件中提供至少兩個彼此相對的滲透物收集管，過濾元件可置于過濾組件或體系中使得一個管基本置于元件的頂部，同時另一管基本置于底部。這樣可通過頂部管實現(xiàn)排放，同時其它底部管提高恒定壓力下的輸出體積。在另一實施方案中，過濾元件進一步包含圍繞膜元件布置的多孔管，特別是包含至少一個膜配置，所述膜配置包含至少一個中空纖維膜?？卓捎裳刂芤砸?guī)則或不規(guī)則距離布置的孔或其它開口形成。優(yōu)選，膜元件，特別是膜配置被多孔管包圍。用多孔管，沿著過濾元件的軸向壓力分布在過濾和回洗操作中可以使均等的。因此，滲透物流沿著過濾元件均勻地分布，因此可提高過濾效果。在另一實施方案中，排列多孔管使得在元件外殼與多孔管之間形成環(huán)形間隙。已知的膜元件不具有明顯的邊界，且膜元件直接嵌入過濾元件的外殼中。這導致當軸向流被膜元件打亂時，在軸向上的不均勻壓力分布。在另一實施方案中，膜元件包含多孔膜。多孔膜優(yōu)選包含多于一個毛細管，所述毛細管以沿著膜元件或過濾元件的縱軸的通道運行。特別是，多孔膜包含至少一個形成通道的基底和至少一個置于形成毛細管的通道中的活性層。毛細管嵌入基底內容許形成多孔膜，其與基于單一中空纖維的膜相比相當?shù)馗菀装惭b且更加機械穩(wěn)定。由于機械穩(wěn)定性，多孔膜特別適于通過回洗清潔，其中過濾方向是相反的使得在通道中形成的可能污垢層升高并且可除去。與導致膜元件內的均勻壓力分布的滲透物收集管的排列組合，過濾元件的性能和穩(wěn)定性進一步增強。與具有中心排料管和單孔膜的設計相反，多孔膜的分布在操作模式過濾和回洗中的較低壓力損失方面是有利的。這類設計通過使膜元件上的流量或壓力分布均等而進一步提高毛細管的穩(wěn)定性。因此，這類設計避免對沿著膜元件的毛細管的壓力分布的不利影響。對于具有中心滲透物收集管的設計，滲透物在過濾模式中從膜的外部毛細管流入內部毛細管中，且必須經過降低的橫截面。在回洗模式中，該方面的效果相反，即流量朝向外部毛細管降低，因此清潔效果也朝向外部降低。事實上，膜元件內的不具有流量和壓力分布導致在過濾模式中具有較高流量，因此建立比內部毛細管更多的污垢層的外部毛細管。然而，在回洗模式中，這是相反的，內部毛細管的較高清潔效果，同時外部顯示出較高的建立。因此，過濾元件的外部部件中的滲透物收集管與多孔膜的使用組合協(xié)同導致過濾元件較高的長期穩(wěn)定性。本發(fā)明另一方面為包含膜M的膜組件。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件包含置于組件外殼內的過濾元件。原料水至少部分地過濾通過過濾元件，滲透物收集在過濾組件內部并通過出口從過濾組件中取出。在一個實施方案中，濾液(也稱為“滲透物”)收集在過濾組件內部收集在滲透物收集管中。通常，元件外殼、任選滲透物收集管和膜配置在各端固定在包含樹脂，優(yōu)選環(huán)氧樹脂的膜固定器中，過濾元件外殼，膜，優(yōu)選多孔膜，和任選濾液收集管嵌入其中。在一個實施方案中，膜組件可例如具有圓柱形形狀，其中橫截面可具有任何形狀，例如圓形、橢圓形、三角形、四邊形或一些多邊形形狀。優(yōu)選圓形形狀，其導致膜元件內更均勻的流量和壓力分布并且避免過濾的材料收集到某些區(qū)域如角落中，例如對正方形或三角形形狀而言。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有內向外(inside-out)構型(“內部進料”)，其中濾液從中空纖維或多孔膜的內部流向外部。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有外向內過濾構型(“外部進料”)。在一個優(yōu)選實施方案中，配置本發(fā)明膜、過濾元件、過濾組件和過濾體系使得它們可經受回洗操作，其中濾液以與過濾模式相對的方向沖洗通過膜。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件為包封的。在另一實施方案中，本發(fā)明膜組件浸沒在待經受過濾的流體中。在一個實施方案中，本發(fā)明膜、過濾元件、過濾組件和過濾體系用于膜生物反應器中。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有盡頭(dead-end)構型和/或可以有盡頭模式操作。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有錯流構型和/或可以錯流模式操作。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有直流構型和/或可以直流模式操作。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件具有容許將組件用空氣清洗和沖洗的構型。在一個實施方案中，過濾組件包括組件外殼，其中至少一個如上所述過濾元件置于組件外殼內。由此，過濾元件垂直或水平布置。組件外殼例如由纖維補強塑料(FRP)或不銹鋼制成。在一個實施方案中，至少一個過濾元件置于組件外殼內使得過濾元件的縱向中心軸和外殼的縱向中心軸重疊。優(yōu)選，過濾元件被組件外殼包圍使得在組件外殼與元件外殼之間形成環(huán)形間隙。元件外殼與組件外殼之間的環(huán)形間隙在操作中容許沿著過濾組件在軸向上的均勻壓力分布。在另一實施方案中，布置過濾元件使得至少一個滲透物收集管基本置于過濾組件或過濾元件的頂部。在本文中，基本在頂部包括位于膜的外部部件中與過濾元件的橫向平面中的垂直中心軸成±45°，優(yōu)選±10°，特別優(yōu)選±5°內的任何位置。此處，橫向平面中的垂直中心軸垂直于橫向平面中的水平中心軸并垂直于沿著過濾元件的長軸延伸的縱向中心軸。通過這樣排列滲透物收集管，在起動以前居于過濾組件或體系中的空氣可收集到滲透物收集管中，其然后可在通過起動過濾操作而起動時容易排出。特別是，氣穴可在起動時被供入過濾組件或體系中的滲透物取代。通過從過濾組件或體系中釋放空氣，膜元件的活性面積提高，因此提高過濾效果。此外，由于捕集的氣穴導致的積垢風險降低。進一步優(yōu)選過濾組件水平安裝以因此將滲透物收集管定向。在另一實施方案中，布置過濾元件使得至少兩個滲透物收集管彼此相對低置于過濾元件的外部部件中。在該實施方案中，可將過濾組件定向使得一個滲透物收集管基本置于過濾元件的頂部，而其它管基本置于過濾元件的底部。這樣，可實現(xiàn)通過頂部管的排放，同時底部管容許恒定壓力下較高的輸出體積。此外，滲透物收集管可具有與其它構型相比更小的尺寸，從而提供待用膜元件填充的較多空間，因此提高過濾能力。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件可具有如WO2010/121628，第3頁第25行第9頁第5行所述，尤其是如WO2010/121628的圖2和圖3所示構型。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件可具有如EP937492，[0003]-[0020]所公開的構型。在一個實施方案中，本發(fā)明膜組件為包含過濾器外殼的毛細管過濾膜組件，所述過濾器外殼具有入口、出口和容納一束本發(fā)明膜的膜室，所述膜在膜組件的兩端固定在膜固定器中，且所述膜室具有與出口連接的排料管用于輸送滲透物。在一個實施方案中，所述排料管包含在膜室中提供的基本在過濾膜的縱向上延伸的至少一個排料板。本發(fā)明另一方面為包含本發(fā)明膜組件的過濾體系。將多個過濾組件連接通常提高過濾體系的能力。因此，優(yōu)選過濾組件和包含的過濾元件水平地安裝并使用適配器連接過濾組件。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含并聯(lián)的組件陣列。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含水平位置的組件陣列。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含垂直位置的組件陣列。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含濾液收集容器(如罐、容器)。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系使用收集在濾液收集罐中的濾液回洗過濾組件。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系使用來自一個或多個過濾組件的濾液回洗另一過濾組件。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含濾液收集管。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含可施加受壓空氣的濾液收集管用于以高強度回洗。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系具有如EP1743690，第2欄第37行至第8欄第14行和EP1743690的圖1至圖11；EP2008704，第2欄第30行至第5欄第36行和圖1至圖4；EP2158958，第3欄第1行至第6欄第36行和圖1所公開的構型。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含多于一個以排垂直布置的過濾組件，在其兩側上排列待過濾流體的流入管且其單獨地打開每排縱向運行的指定收集管，由此各個過濾組件具有至少一個濾液出口，所述出口排到濾液收集管中，由此沿著各排過濾組件的側面運行的是收集管，所述收集管在過濾組件的各側上具有指派給所述管的支管，借此指定的過濾組件可直接連接，其中濾液收集管在上面且平行于上部兩個相鄰連接管運行。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含與各過濾體系的各個過濾組件連接且設計為用于回洗過濾體系的儲蓄器的濾液收集管，其中配置過濾體系使得在回洗模式中，受壓空氣應用于濾液收集管以推動來自滲透物收集管的滲透物水反向通過膜組件。在一個實施方案中，本發(fā)明過濾體系包含多個組件排，其平行排列在組件架內，并可通過供應/排放口和各個端面借助各自有關的供應/排放管線供以原料水，且各自包含在側壁上的濾液排放口，濾液收集管與所述排放口連接用于排出濾液，其中提供閥裝置以控制至少一個過濾和回洗模式，其中在回洗模式中，運送一個組件排的原料水的第一供應/排放管線的供應側控制閥關閉，但用于排出回洗水的一個組件排的另一供應/排放管線的相關排放側控制閥打開，而其余組件排打開，以確保組件架的一個組件排通過由其它組件排同時產生的濾液回洗。在下文中，當提及“膜”在某些應用中的用途時，這應包括膜以及過濾元件、膜組件和包含這類膜和/或膜組件的過濾體系的用途。在一個優(yōu)選實施方案中，膜M用于海水或微咸水的處理。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，膜M，特別是RO、FO或NF膜用于海水或微咸水的脫鹽。膜M，特別是RO、FO或NF膜用于具有例如3-8重量％的特別高鹽含量的水的脫鹽。例如，膜M適于來自采礦和油/氣生產以及裂化方法的水的脫鹽以在這些應用中得到較高的收率。不同類型的膜M也可以以例如結合RO和FO膜、RO和UF膜、RO和NF膜、RO和NF和UF膜、NF和UF膜的混雜體系一起使用。在另一優(yōu)選實施方案中，膜M，特別是NF、UF或MF膜用于在海水或微咸水的脫鹽以前的水處理步驟中。在另一優(yōu)選實施方案中，膜M，特別是NF、UF或MF膜用于工業(yè)或市政廢水的處理。膜M，特別是RO和/或FO膜可用于食品加工，例如將液態(tài)食品(例如果汁)濃縮、脫鹽或脫水，乳清蛋白粉的生產以及奶的濃縮，包含乳糖的來自乳清粉制備的UF滲透物可通過RO濃縮，葡萄酒加工，提供洗車用水，制備糖楓汁，在氫氣的電化學制備期間防止電極表面上礦物的形成，將水供入魚缸(reefaquaria)中。膜M，特別是UF膜可用于醫(yī)療應用如透析和其它血液處理，食品加工，制備干酪的濃縮，蛋白質加工，蛋白質的脫鹽和溶劑交換，蛋白質的分餾，果汁的澄清，從發(fā)酵液中回收疫苗和抗生素，實驗室級水凈化，飲用水消毒(包括病毒的脫除)，與懸浮活性碳預處理組合的內分泌物和農藥的脫除。膜M，特別是RO、FO、NF膜可用于礦井的復原、均勻催化劑回收、脫鹽反應方法。膜M，特別是NF膜可用于分離二價離子或者重和/或放射性金屬離子，例如在采礦應用、均勻催化劑回收、脫鹽反應方法中。實施例縮寫：DCDPS4,4’-二氯二苯砜DHDPS4,4’-二羥基二苯砜NMPN-甲基吡咯烷酮DMAc二甲基乙酰胺PWP純水滲透MWCO截留分子量E6020P具有82的粘度值(ISO307，1157，1628；在0.01g/mol苯酚/1,2鄰二氯苯1:1溶液中)；225℃的玻璃化轉變溫度(DSC，10℃/min；根據(jù)ISO11357-1/-2)；分子量Mw(在DMAc中GPC，PMMA標準)：75000g/mol的聚醚砜K40聚乙烯基吡咯烷酮，具有根據(jù)Fikentscher的方法(Fikentscher，Cellulosechemie13，1932(58))測定為40的K值表征的溶液粘度的聚乙烯基吡咯烷酮共聚物的粘度根據(jù)DINENISO1628-1在25℃下作為共聚物在NMP中的1重量％溶液測量。為表征實施例中所得的共聚物C，將20ml的包含實施例中所得共聚物C的溶液用500ml乙醇處理以使共聚物C沉淀。將所得沉淀物用100ml乙醇洗滌3次，并在40℃和20毫巴下干燥。該程序也用于分離足夠量的共聚物1和2用于對比試驗。共聚物的分子量分布和平均分子量通過在DMAc中GPC測量而測定。GPC測量使用二甲基乙酰胺/0.5重量％LiBr作為洗提液進行。聚合物溶液的濃度為4mg/ml。在過濾(孔徑大小0,2μm)以后，將100μl該溶液注入GPC體系中。為了分離，使用4個不同的柱(加熱至80℃)(GRAM前柱，GRAM30A，GRAM1000A，GRAM1000A，分離材料：聚酯共聚物)。體系以1ml/min的流速操作。作為檢測體系，使用DRIAgilent1100。校準用具有800-1820000g/mol的分子量(Mn)的PMMA標準進行。嵌段共聚物中的總聚氧化烯或者聚氧化乙烯、聚氧化丙烯或聚四氫呋喃的含量使用1H-NMR在CDCl3中測定。將關于聚亞烷基的H原子的共振信號的信號強度與聚亞芳基醚嵌段中所含芳族基團的H原子的共振信號的信號強度對比。該對比得到聚氧化烯與聚亞芳基醚的比，所述比可用于計算共聚物中聚氧化烯的重量計含量。實施例中所得溶液的固體含量還通過在CDCl3中1HNMR，通過對比溶劑質子和其它組分的質子的信號強度而測定。結合到嵌段共聚物中的聚氧化烯的比為嵌段共聚物中所含聚氧化烯的質量(通過NMR測定，參見上文)與用作原料的聚氧化烯的質量的比。產物的玻璃化轉變溫度通過DSC分析測定。所有DSC測量使用TAInstruments的DSC2000以20k/min的加熱速率進行。將約5mg材料放入鋁容器中并密封。在第一程中，將試樣加熱至250℃，快速冷卻至-100℃，然后在第二程中加熱至250℃。給出的Tg在第二程中測定。聚合反應的完成借助HPLC如下監(jiān)控：將0.5ml反應混合物與3mlDMAc混合(3小時)。在加入12mlTHF以后，將所得混合物過濾(孔徑大小0.2μm)并將2μl該溶液注入具有C-18柱的HPLC體系(80℃)中。體系以98/2的水/THF混合物開始操作，所述混合物在3分鐘內變成50/50混合物。然后在6分鐘內將洗提液變成THF。流速為3ml/min。對于檢測，使用VarianELSD2100檢測器。共聚物的制備：實施例1在裝配有溫度計、進氣管和迪安斯達克分水器的4L玻璃反應器中，將287.17gDCDPS、203.89gDHDPS、608.99g具有55:45的C16/C18殘基摩爾比和3100g/mol的數(shù)均分子量Mn的α-C16/C18烷基,ω-羥基-聚乙二醇和145.12g具有32.4μm的體積平均粒度的碳酸鉀在氮氣氣氛中懸浮于527mlNMP中。在1小時內將混合物加熱至190℃。在下文中，反應時間應當理解為反應混合物保持在190℃下的時間。將反應中形成的水通過蒸餾連續(xù)除去。通過加入另外的NMP將反應器內部的溶劑含量保持在恒定水平。在6小時的反應時間以后，通過加入933ml的溫度為23℃的NMP而停止反應。使氮氣以20升/小時的速率鼓泡通過混合物1小時并使混合物冷卻至室溫。將反應中形成的氯化鉀通過過濾除去。所得溶液的固體含量為31重量％。實施例2在裝配有溫度計、進氣管和迪安斯達克分水器的4L玻璃反應器中，將287.17gDCDPS、235.16gDHDPS、236g具有55:45的C16/C18殘基摩爾比和3100g/mol的數(shù)均分子量Mn的α-C16/C18烷基,ω-羥基-聚乙二醇和145.12g具有32.4μm的體積平均粒度的碳酸鉀在氮氣氣氛中懸浮于527mlNMP中。在1小時內將混合物加熱至190℃。在下文中，反應時間應當理解為反應混合物保持在190℃下的時間。將反應中形成的水通過蒸餾連續(xù)除去。通過加入另外的NMP將反應器內部的溶劑含量保持在恒定水平。在6小時的反應時間以后，通過加入933ml的溫度為23℃的NMP而停止反應。使氮氣以20升/小時的速率鼓泡通過混合物1小時并使混合物冷卻至室溫。將反應中形成的氯化鉀通過過濾除去。所得溶液的固體含量為28.5重量％。實施例3在裝配有溫度計、進氣管和迪安斯達克分水器的4L玻璃反應器中，將287.17gDCDPS、225.15gDHDPS、328.1g具有55:45的C16/C18殘基摩爾比和3100g/mol的數(shù)均分子量Mn的α-C16/C18烷基,ω-羥基-聚乙二醇和145.12g具有32.4μm的體積平均粒度的碳酸鉀在氮氣氣氛中懸浮于527mlNMP中。在1小時內將混合物加熱至190℃。在下文中，反應時間應當理解為反應混合物保持在190℃下的時間。將反應中形成的水通過蒸餾連續(xù)除去。通過加入另外的NMP將反應器內部的溶劑含量保持在恒定水平。在6小時的反應時間以后，通過加入933ml的溫度為23℃的NMP而停止反應。使氮氣以20升/小時的速率鼓泡通過混合物1小時并使混合物冷卻至室溫。將反應中形成的氯化鉀通過過濾除去。所得溶液的固體含量為27重量％。實施例4在裝配有溫度計、進氣管和迪安斯達克分水器的4L玻璃反應器中，將287.19gDCDPS、231.40gDHDPS、320g具有8000g/mol的數(shù)均分子量Mn的聚乙二醇和145.12g具有32.4μm的體積平均粒度的碳酸鉀在氮氣氣氛中懸浮于527mlNMP中。在1小時內將混合物加熱至190℃。在下文中，反應時間應當理解為反應混合物保持在190℃下的時間。將反應中形成的水通過蒸餾連續(xù)除去。通過加入另外的NMP將反應器內部的溶劑含量保持在恒定水平。在6小時的反應時間以后，通過加入933ml的溫度為23℃的NMP而停止反應。使氮氣以20升/小時的速率鼓泡通過混合物1小時并使混合物冷卻至室溫。將反應中形成的氯化鉀通過過濾除去。所得溶液的固體含量為27重量％。實施例5在裝配有溫度計、進氣管和迪安斯達克分水器的4L玻璃反應器中，將574.16gDCDPS、485.33gDHDPS、186g具有55:45的C16/C18殘基摩爾比和3100g/mol的數(shù)均分子量Mn的α-C16/C18烷基,ω-羥基-聚乙二醇和290.24g具有32.4μm的體積平均粒度的碳酸鉀在氮氣氣氛中懸浮于527mlNMP中。在1小時內將混合物加熱至190℃。在下文中，反應時間應當理解為反應混合物保持在190℃下的時間。將反應中形成的水通過蒸餾連續(xù)除去。通過加入另外的NMP將反應器內部的溶劑含量保持在恒定水平。在9小時的反應時間以后，通過加入1947ml的溫度為23℃的NMP而停止反應。使氮氣以20升/小時的速率鼓泡通過混合物1小時并使混合物冷卻至室溫。將反應中形成的氯化鉀通過過濾除去。所得溶液的固體含量為31重量％。表1：實驗1-5中制備的共聚物的分析數(shù)據(jù)12345粘度值[ml/g]19.140.727.734.664.7聚氧化烯含量(重量％)5632.137.740.115.7游離聚氧化烯含量(重量％)2.01.20.00.00.0Tg[℃]-12231513156實施例M1-M10：膜制備向裝配有磁力攪拌器的三頸燒瓶中加入76mlN-甲基吡咯烷酮(NMP)、5g聚乙烯基吡咯烷酮(PVP，K40)和19g聚醚砜(PESU，E6020P)。通過將一部分聚醚砜用表2中給出的量的共聚物C代替，制備具有表2中給出的組成的混合物。將混合物在60℃下在溫和攪拌下加熱直至等到均勻的清澈粘性溶液。將溶液在室溫下除氣整夜。其后將膜溶液在60℃下再加熱2小時并在60℃下使用以5mm/min的速度操作的Erichsen涂布機用鑄造刀(300μm)澆鑄到玻璃板上。使膜靜置30秒，然后浸入25℃的水浴中10分鐘。在將膜從玻璃板上分離以后，將膜謹慎地轉移至水浴中12小時。其后將膜在50℃下轉移至包含2000ppmNaOCl的浴中4,5小時以除去PVP。在該過程以后將膜在60℃下用水洗滌，并用0,5重量％亞硫酸氫鈉溶液洗滌一次以除去活性氯。在幾個用水洗滌的步驟以后，將膜濕儲存直至開始表征。得到具有UF膜的微結構特性且具有至少10×15cm尺寸的平片連續(xù)膜。膜具有上部薄皮層(1-3μm)和下部多孔層(厚度：100-150μm)。膜表征：使用具有60mm直徑的壓力傳感器，使用超純水(無鹽水，通過MilliporeUF體系過濾)測試膜的純水滲透。在隨后的試驗中，將不同PEG標準的溶液在0.15巴的壓力下過濾。通過進料和滲透物的GPC測量，測定截留分子量。積垢性能通過將膜試樣用包含0.5重量％BSA的溶液處理3小時而測試。在該試驗以后，將膜用100mlVE水洗滌3次。其后，第二次進行通量測量。BSA處理以后與BSA處理以前的PWP之間的比作為積垢比給出(FR，以[％]表示)。所得數(shù)據(jù)匯總于表2中。表2：膜M1-M10的組成和表征M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10PESU[重量％]1916.614.2516.614.2516.614.2516.614.25共聚物1[重量％]3.44.75共聚物2[重量％]3.44.75共聚物3[重量％]3.44.75共聚物4[重量％]3.44.75共聚物5[重量％]19PVP5555555555NMP76767676767676767676PWP[l/h*bar*m2]6709701120880102091010609401160790MWCO[kg/mol]71676863655966637167FR[％]10536143444647454934本發(fā)明膜具有與對比例M1和M10相比改進的積垢性能。它們還提供改進的透水性。機械試驗：根據(jù)M3C和M5C的試樣類似于膜M3和M5制備，但使用通過將20ml根據(jù)實施例1或2所得包含共聚物C的溶液用500ml乙醇處理以使共聚物C沉淀而得到的固體形式的沉淀共聚物C1和C2。將所得沉淀物用100ml乙醇洗滌3次并在40℃和20毫巴下干燥。所得聚合物為蠟狀的。對于機械試驗，從膜中沖壓除5個探針型5A試樣并在試驗以前在23℃和50％相對濕度下濕儲存。試驗根據(jù)ISO527-1用Instron試驗機使用100N力探針以50mm/min的速度進行。表3：膜的組成和機械性能M3M5M3CM5CPESU14.2514.2514.2514.25共聚物1(溶液)[重量％]4.75共聚物2(溶液)[重量％]4.75共聚物1(固體)[重量％]4.75共聚物2(固體)[重量％]4.75PVP[重量％]5555NMP[重量％]76767676拉伸強度[MPa]2.93.12.72.6斷裂伸長率[％]28291918當前第1頁1 2 3