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一種過氧化環(huán)己酮的制備方法與流程

文檔序號(hào):11766458閱讀:1818來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及有機(jī)合成領(lǐng)域,特別涉及一種過氧化環(huán)己酮的制備方法。



背景技術(shù):

過氧化環(huán)己酮,白色或淡黃色針狀結(jié)晶或粉末,溶于醇、苯、乙酸、石油醚、丙酮,不溶于水,有強(qiáng)氧化性。主要用作橡膠和塑料合成的交聯(lián)劑和引發(fā)劑。

目前,過氧化環(huán)己酮的制備方法主要有:(1)由環(huán)己酮與雙氧水反應(yīng)而得,具體步驟:將冷至10℃以下的雙氧水,加入到10℃以下的等摩爾的環(huán)己酮中,升溫至40℃左右,而后又下降至15℃,攪拌下加鹽酸或者硝酸作催化劑,溫度立即上升,控制不超過30℃,約1h后溫度下降,杯內(nèi)物逐漸固化,不停攪拌并加入蒸餾水,攪勻后放置1h,吸濾,用蒸餾水洗。然后用水調(diào)成粥狀,加入10%氫氧化鈉使ph值為8,過濾,水洗,濾干后,室溫晾干,得白色結(jié)晶成品,產(chǎn)率81%。為了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的安全,一般加水或惰性有機(jī)溶劑作穩(wěn)定劑。(2)

中國(guó)石油化工股份有限公司的林民等人(cn102381931a)發(fā)明了一種環(huán)己酮氧化的方法,以臭氧或者臭氧與稀釋氣體的混合氣為氧化劑,在溫度為0~180℃和壓力為0.1~3.0mpa條件下,按照環(huán)己酮、臭氧與溶劑的摩爾比為1:0.1~10:1~150的比例反應(yīng)。該方法過氧化環(huán)己酮選擇性高,在含鈦催化劑存在下,有己二酸副產(chǎn)物生成。上述的方法(1)步驟繁雜,條件苛刻,控制嚴(yán)格,不利于工業(yè)生產(chǎn),同時(shí)生產(chǎn)過程中使用了酸作催化劑,會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染等問題。方法(2)使用了毒性較大的原料臭氧,反應(yīng)條件不溫和,且有己二酸副產(chǎn)物生成。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種反應(yīng)條件溫和,無(wú)副產(chǎn)物生成,對(duì)環(huán)境友好的過氧化環(huán)己酮的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種過氧化環(huán)己酮的制備方法,以鈦硅分子篩作為催化劑,環(huán)己酮和雙氧水進(jìn)行反應(yīng)。

進(jìn)一步地,還包括有機(jī)溶劑的添加,有機(jī)溶劑涉及醇類、醚類和烴類等,其中,醇類是更優(yōu)選的,醇類優(yōu)選碳原子數(shù)為1~6的醇,具體涉及甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇和叔戊醇等;烴類優(yōu)選苯、甲苯、二甲苯、乙苯和環(huán)己烷等;醚類優(yōu)選四氫吠喃、二異丙醚、叔丁基甲基醚等。

進(jìn)一步地,反應(yīng)溫度優(yōu)選為40~100℃,更優(yōu)選為60~80℃;反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為1~6小時(shí),更優(yōu)選為2~4小時(shí)。

進(jìn)一步地,雙氧水優(yōu)選在升至反應(yīng)溫度時(shí)最后添加。

進(jìn)一步地,環(huán)己酮和雙氧水的摩爾比優(yōu)選為1:1~4。

進(jìn)一步地,有機(jī)溶劑與水(雙氧水中的水)的體積比為0~10:1,優(yōu)選1~6:1,更優(yōu)選1~4:1。

進(jìn)一步地,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為0.5~5%,優(yōu)選2~3%,此處的質(zhì)量濃度是指鈦硅分子篩占反應(yīng)物和溶劑總質(zhì)量的質(zhì)量百分比;

所述鈦硅分子篩可以為mf工結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ts-1),mel結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ts-2),bea結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-beta),mww結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-mcm-22)、二維六方介孔結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-mcm-41,ti-sba-15),mor結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-mor),tun結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-tun)和其他結(jié)構(gòu)的鈦硅分子篩(如ti-zsm-48)中的至少一種。

本發(fā)明的有益效果在于:

(1)本發(fā)明的反應(yīng)一步完成,反應(yīng)體系非常簡(jiǎn)單,環(huán)己酮轉(zhuǎn)化率和過氧化環(huán)己酮的選擇性均非常高。

(2)本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,且易于控制,后續(xù)處理簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境友好。

(3)本發(fā)明采用鈦硅分子篩為催化劑,易于回收再利用,且反應(yīng)沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,但本發(fā)明并不限于此。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

將40.40g雙氧水、20.00g環(huán)己酮、1.5g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,攪拌,加熱到70℃,反應(yīng)2h后進(jìn)行分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為89.78%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為98.37%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

首先將20.00g環(huán)己酮、1.5g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,然后攪拌,加熱到70℃,勻速滴加40.40g雙氧水,反應(yīng)2h后進(jìn)行分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為91.63%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為99.45%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水、環(huán)己烷的混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,環(huán)己烷與水的體積比為1:1.5,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

首先將20.00g環(huán)己酮、42.42ml環(huán)己烷、2.34g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,然后攪拌,加熱到70℃,勻速滴加40.40g雙氧水。反應(yīng)2h后進(jìn)行分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為93.23%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為99.24%。

實(shí)施例4

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水、環(huán)己烷的混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,環(huán)己烷與水的體積比為1:3,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

首先將20.00g環(huán)己酮、84.84ml環(huán)己烷、3.16g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,然后攪拌,加熱到70℃,勻速滴加40.40g雙氧水。反應(yīng)2h后進(jìn)行分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為98.94%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為99.53%。

實(shí)施例5

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水、叔丁醇的混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,叔丁醇與水的體積比為1:1,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

首先將20.00g環(huán)己酮、28.28ml叔丁醇、2.07g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,然后攪拌,加熱到70℃,勻速滴加40.40g雙氧水。反應(yīng)2h后進(jìn)行分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為89.55%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為99.30%。

實(shí)施例6

本實(shí)施例所用的環(huán)己酮、雙氧水、叔丁醇的混合液中,環(huán)己酮與雙氧水的摩爾比為1:1.8,叔丁醇與水的體積比為1:3,鈦硅分子篩的質(zhì)量濃度為2.5%。

首先將20.00g環(huán)己酮、84.84ml叔丁醇、3.19g的鈦硅分子篩加入帶攪拌的玻璃反應(yīng)釜中,然后攪拌,加熱到70℃,勻速滴加40.40g雙氧水,反應(yīng)2h后分離和提純,得目標(biāo)產(chǎn)物過氧化環(huán)己酮。

經(jīng)過分析及計(jì)算得到,環(huán)己酮的轉(zhuǎn)化率為96.27%,過氧化環(huán)己酮的選擇性為99.34%。

致謝

本發(fā)明是在湖南省自然科學(xué)基金(基金編號(hào)2015jj3057)和教育廳科研重點(diǎn)項(xiàng)目(項(xiàng)目編號(hào)17a045)的資助下完成的,特此感謝湖南省科技廳及湖南省教育廳對(duì)本發(fā)明的幫助。

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