本發(fā)明涉及一種甲基碘化銨的制備方法,屬于有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料和光電材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著人類社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展,人類對(duì)能源的需求大幅增長(zhǎng),大量化石能源的使用造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,而且化石能源不可再生,日益枯竭,使得能源危機(jī)成為全人類面臨的問(wèn)題。太陽(yáng)能是一種清潔、安全的可再生能源,有效利用太陽(yáng)能對(duì)于緩解能源危機(jī)和保護(hù)地球環(huán)境,進(jìn)一步推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要的意義。
基于有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦太陽(yáng)能電池以其制備成本低、制備工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)受到了全世界科研工作者的廣泛關(guān)注,其優(yōu)越的光電性能使其有很大的潛力去取代昂貴的硅基太陽(yáng)能電池。近幾年,有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦材料作為一種新型的吸光材料,在太陽(yáng)能電池領(lǐng)域取得重大進(jìn)展,其光電轉(zhuǎn)化效率記錄不斷被刷新。目前,鈣鈦礦制備中所使用的一種前驅(qū)體甲基碘化銨(mai)極易被氧化而生成碘單質(zhì),影響原料配比,而且碘單質(zhì)的存在會(huì)在鈣鈦礦薄膜中造成缺陷,成為載流子的復(fù)合中心,從而降低了鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的器件性能;同時(shí)碘單質(zhì)會(huì)加速鈣鈦礦薄層的降解。因此,降低原料中碘單質(zhì)的含量對(duì)提高電池性能和穩(wěn)定性尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)制備的甲基碘化銨中碘單質(zhì)含量較高,導(dǎo)致所制備的鈣鈦礦薄膜性能較差的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種高純度碘化銨的制備方法,該方法主要是在氮?dú)獗Wo(hù)下利用可提供堿性環(huán)境的有機(jī)胺的醇溶液對(duì)粗產(chǎn)物進(jìn)行重結(jié)晶,從而大大降低所制備的甲基碘化銨中碘單質(zhì)的含量;另外,采用本發(fā)明所述方法制備的甲基碘化銨作為前驅(qū)體制備的鈣鈦礦薄膜的晶體尺寸大,缺陷態(tài)密度低,密度低,而且該鈣鈦礦薄膜制備的太陽(yáng)能電池的電學(xué)性能顯著提高。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種甲基碘化銨的制備方法,所述方法步驟包括:
(1)在氮?dú)獗Wo(hù)下,將甲胺水溶液與氫碘酸的混合溶液置于冰水浴條件下避光反應(yīng)5h~12h,得到甲基碘化銨水溶液;
(2)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在25℃~50℃下旋蒸除去甲基碘化銨水溶液中的溶劑水,得到甲基碘化銨晶體粗品;
(3)在氮?dú)獗Wo(hù)下,先將甲基碘化銨晶體粗品加入到有機(jī)胺的醇溶液中,并加熱至80℃~95℃,待甲基碘化銨晶體粗品完全溶解后,得到混合溶液;再向混合溶液中加入反溶劑至晶體恰好析出,停止加熱,冷卻至晶體不再析出后,最后過(guò)濾,得到甲基碘化銨晶體;
(4)將甲基碘化銨晶體置于20℃~50℃下真空干燥不少于10min后,重復(fù)步驟(3),并將最后得到的甲基碘化銨晶體置于20℃~50℃下進(jìn)行真空干燥,得到所述甲基碘化銨。
步驟(1)中,甲胺水溶液中甲胺的摩爾數(shù)與氫碘酸中碘化氫的摩爾數(shù)比為1:(1~1.6),優(yōu)選1:(1.2~1.4)。
有機(jī)胺的醇溶液中,有機(jī)胺為ch3nh2、ch3ch2nh2、ch3ch2ch2nh2和ch3ch2ch2ch2nh2中的一種以上,優(yōu)選ch3nh2;醇溶劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇和1-丁醇中的一種以上,優(yōu)選乙醇;有機(jī)胺在醇溶劑中的濃度為1mmol/l至飽和,優(yōu)選10mmol/l~15mmol/l。
所述反溶劑為乙醚、甲苯、二氯苯、二氯甲烷、氯苯和氯仿中的一種以上,優(yōu)選乙醚。
步驟(4)中,重復(fù)步驟(3)的次數(shù)優(yōu)選0~2。
有益效果:
與常規(guī)技術(shù)中采用甲醇或乙醇純化甲基碘化銨的合成方法相比,本發(fā)明采用能夠提供堿性環(huán)境的有機(jī)胺醇溶液進(jìn)行純化甲基碘化銨,有利于i2發(fā)生歧化反應(yīng)生成碘離子,有效抑制i2的生成,進(jìn)一步提高甲基碘化銨晶體的純度。本發(fā)明所述的甲基碘化銨應(yīng)用于太能能電池領(lǐng)域時(shí),所制備的有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化鈣鈦礦薄膜的晶體尺寸大、缺陷態(tài)密度低、載流子壽命長(zhǎng),所制備的太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率高。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)比例1所制備的甲基碘化銨的紫外可見(jiàn)吸收光譜的對(duì)比圖。
圖2為采用對(duì)比例1制備的甲基碘化銨制備的鈣鈦礦薄膜的掃描電子顯微鏡(sem)圖。
圖3為采用實(shí)施例1制備的甲基碘化銨制備的鈣鈦礦薄膜的掃描電子顯微鏡圖。
圖4為采用實(shí)施例2制備的甲基碘化銨制備的鈣鈦礦薄膜的掃描電子顯微鏡圖。
圖5為分別采用實(shí)施例1、實(shí)施例2以及對(duì)比例1所制備的甲基碘化銨制備的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的電流密度-電壓曲線以及電池效率的對(duì)比圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述,所述方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法,所述原材料如無(wú)特別說(shuō)明均能從公開(kāi)商業(yè)途徑而得。
以下實(shí)施例中:
紫外可見(jiàn)分光光度計(jì):agilent8453,安捷倫公司;
掃描電子顯微鏡:s-4800,hitachijapan;
太陽(yáng)能模擬器:keitheley2400,enlitechnologyco.;用于鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的電流密度-電壓曲線的測(cè)試條件為am1.5g。
鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備:將sno2溶液在3000rpm條件下旋涂在潔凈的ito導(dǎo)電玻璃基底上,旋涂30s,再將旋涂sno2后的ito導(dǎo)電玻璃置于150℃下退火30min,在ito導(dǎo)電玻璃上形成sno2電子傳輸層;將鈣鈦礦前驅(qū)體溶液在4000rpm條件下旋涂在sno2電子傳輸層上,旋涂25s,再將旋涂鈣鈦礦前驅(qū)體溶液的ito導(dǎo)電玻璃先置于65℃下退火1min,再在100℃下退火2min,在sno2電子傳輸層上形成鈣鈦礦薄膜;將spiro-ometad溶液在3000rpm條件下旋涂在鈣鈦礦薄膜上,旋涂30s,在鈣鈦礦薄膜上形成空穴傳輸層;再在空穴傳輸層上蒸鍍金作為電極,得到平板異質(zhì)結(jié)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池;
所述sno2溶液的配制:質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的sno2水溶液原液與超純水按照1:5的體積比進(jìn)行稀釋,混合均勻后備用;
所述鈣鈦礦前驅(qū)體溶液的配制:將461mg碘化鉛和159mg甲基碘化銨溶解于636μln,n-二甲基甲酰胺和71μl二甲基亞砜的混合溶劑中,在70℃下加熱10min使混合溶液變澄清,再常溫?cái)嚢?2h后備用;
所述spiro-ometad溶液的配置:將80mgspiro-ometad溶于1ml氯苯中備用;
所述甲基碘化銨為實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3或者對(duì)比例1中所制備的甲基碘化銨。
實(shí)施例1
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的甲胺水溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為57%的氫碘酸混合,且混合溶液中甲胺與碘化氫的摩爾比為1:1.2;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將混合溶液置于冰水浴條件下避光反應(yīng)5h,得到甲基碘化銨水溶液;
(2)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40℃下旋蒸除去甲基碘化銨水溶液中的溶劑水,得到甲基碘化銨晶體粗品;
(3)在氮?dú)獗Wo(hù)下,先將甲基碘化銨晶體粗品加入到12.5mmol/l的甲胺乙醇溶液中,并加熱至90℃,甲基碘化銨晶體粗品完全溶解后,得到混合溶液;再向混合溶液中加入乙醚至晶體恰好析出,停止加熱,冷卻至晶體不再析出后,在氮?dú)獗Wo(hù)下過(guò)濾,得到甲基碘化銨晶體;
(4)將甲基碘化銨晶體置于真空干燥箱中,40℃下干燥12h,得到甲基碘化銨。
實(shí)施例2
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的甲胺水溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為57%的氫碘酸混合,且混合溶液中甲胺與碘化氫的摩爾比為1:1.2;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將混合溶液置于冰水浴條件下避光反應(yīng)5h,得到甲基碘化銨水溶液;
(2)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40℃下旋蒸除去甲基碘化銨水溶液中的溶劑水,得到甲基碘化銨晶體粗品;
(3)在氮?dú)獗Wo(hù)下,先將甲基碘化銨晶體粗品加入到12.5mmol/l的甲胺乙醇溶液中,并加熱至90℃,甲基碘化銨晶體粗品完全溶解后,得到混合溶液;再向混合溶液中加入乙醚至晶體恰好析出,停止加熱,冷卻至晶體不再析出后,在氮?dú)獗Wo(hù)下過(guò)濾,得到甲基碘化銨晶體;
(4)將步驟(3)得到的甲基碘化銨晶體在40℃下真空干燥10min后,重復(fù)步驟(3),得到第二次純化的甲基碘化銨晶體;
(5)將第二次純化的甲基碘化銨晶體置于真空干燥箱中,40℃下干燥12h,得到甲基碘化銨。
實(shí)施例3
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的甲胺水溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為57%的氫碘酸混合,且混合溶液中甲胺與碘化氫的摩爾比為1:1.4;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將混合溶液置于冰水浴條件下避光反應(yīng)10h,得到甲基碘化銨水溶液;
(2)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在45℃下旋蒸除去甲基碘化銨水溶液中的溶劑水,得到甲基碘化銨晶體粗品;
(3)在氮?dú)獗Wo(hù)下,先將甲基碘化銨晶體粗品加入到10mmol/l的甲胺甲醇溶液中,并加熱至80℃,甲基碘化銨晶體粗品完全溶解后,得到混合溶液;再向混合溶液中加入乙醚至晶體恰好析出,停止加熱,冷卻至晶體不再析出后,在氮?dú)獗Wo(hù)下過(guò)濾,得到甲基碘化銨晶體;
(4)將甲基碘化銨晶體置于真空干燥箱中,45℃下干燥12h,得到甲基碘化銨。
將步驟(3)中的甲胺甲醇溶液替換為甲醇溶液,其他步驟及參數(shù)不變,即為常規(guī)制備甲基碘化銨的方法。從所表征的紫外可見(jiàn)光光譜、所制備的鈣鈦礦薄膜的sem圖以及所制備的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的電流密度-電壓曲線及電池效率圖可知,本實(shí)施例所制備的甲基碘化銨的碘單質(zhì)含量比采用常規(guī)方法制備的甲基碘化銨中碘單質(zhì)的含量低;采用本實(shí)施例所制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦薄膜的晶體尺寸比采用常規(guī)方法制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦薄膜的晶體尺寸大;采用本實(shí)施例所制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的效率比采用常規(guī)方法制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的效率高。
對(duì)比例1
(1)將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的甲胺水溶液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為57%的氫碘酸混合,且混合溶液中甲胺與碘化氫的摩爾比為1:1.2;在氮?dú)獗Wo(hù)下,將混合溶液置于冰水浴條件下避光反應(yīng)5h,得到甲基碘化銨水溶液;
(2)采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在40℃下旋蒸除去甲基碘化銨水溶液中的溶劑水,得到甲基碘化銨晶體粗品;
(3)在氮?dú)獗Wo(hù)下,先將甲基碘化銨晶體粗品加入到乙醇溶液中,并加熱至90℃,甲基碘化銨晶體粗品完全溶解后,得到混合溶液;再向混合溶液中加入乙醚至晶體恰好析出,停止加熱,冷卻至晶體不再析出后,在氮?dú)獗Wo(hù)下過(guò)濾,得到甲基碘化銨晶體;
(4)將步驟(3)得到的甲基碘化銨晶體在40℃下真空干燥10min后,重復(fù)步驟(3),得到第二次純化的甲基碘化銨晶體;
(5)將第二次純化的甲基碘化銨晶體置于真空干燥箱中,40℃下干燥12h,得到甲基碘化銨。
性能表征
(1)圖1中的mai-1曲線、mai-2曲線、參考樣曲線依次為實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1制備的甲基碘化銨的紫外可見(jiàn)光譜圖,從圖1中可以看出,實(shí)施例1和實(shí)施例2中i2的特征吸收峰強(qiáng)度比對(duì)比例1中的強(qiáng)度低,即與采用常規(guī)方法制備的甲基碘化銨相比,采用本發(fā)明所述方法制備的甲基碘化銨中碘單質(zhì)的含量明顯降低;由實(shí)施例1和實(shí)施例2的表征結(jié)果可知,隨著純化次數(shù)的增加,i2的特征吸收峰強(qiáng)度下降,純化兩次的甲基碘化銨中碘單質(zhì)的含量更低。
(2)分別采用實(shí)施例1、實(shí)施例2以及對(duì)比例1制備的甲基碘化銨制成鈣鈦礦薄膜,將所制備的鈣鈦礦薄膜進(jìn)行sem表征,從圖2、3和4中可知,采用對(duì)比例1制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦薄膜中晶體的尺寸最小,采用實(shí)施例2純化兩次的甲基碘化銨比實(shí)施例1純化一次的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦薄膜晶體尺寸大。
(3)圖3中的mai-1曲線、mai-2曲線、參考樣曲線依次為采用實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的電流密度-電壓曲線圖,從圖3可知,采用對(duì)比例1制備的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池效率最低,采用實(shí)施例2純化兩次的甲基碘化銨比實(shí)施例1純化一次的甲基碘化銨制成的鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的效率高。
綜上所述,以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。