專利名稱：從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物 的方法。屬于非環(huán)一元醇和非環(huán)一元醛的制備方法。特別涉及丁辛醇裝置排放的廢液的資 源化利用處理。
背景技術(shù)：
丁辛醇低壓羰基合成工藝是丙烯在銠膦絡(luò)合催化劑存在下，與合成氣(CCHH2)反 應(yīng)生成正丁醛和異丁醛。正丁醛經(jīng)與異丁醛分離后，在氫氧化鈉溶液的催化下發(fā)生縮合反 應(yīng)生成辛烯醛，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫生成辛醇(即2-乙基己醇)；不經(jīng)分離的 正丁醛和異丁醛混合物直接加氫還原則生成正丁醇和異丁醇。一種丁辛醇的生產(chǎn)裝置排放的廢液中，含有正異丁醛3% -20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 -5%, C8IO% -40%，C12-C16 含 15% -60%，水 0.5% -10%，是寶貴 的可利用資源。但是由于組分復(fù)雜，對(duì)其處理，綜合利用技術(shù)難度較大，目前的處理方法主 要是直接排放或只作焚燒處理，即浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境和水源。以丁辛醇裝置排放的 廢液為原料，提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，對(duì)其進(jìn)行資源化處理利用的技術(shù)還尚 未見到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述專業(yè)技術(shù)中的不足之處，而提供一種減輕丁辛醇裝置 廢水處理負(fù)荷，處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低；對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資 源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的從丁辛醇裝置排放的廢 液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。本發(fā)明的目的還在于通過對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用，大大減輕與丁 辛醇裝置配套的廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低廢水處理成本，提高處理后的水質(zhì)指標(biāo)。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方 法，其特征在于在簡(jiǎn)單分餾的裝置中，將廢液中的可利用組分提取出來，該簡(jiǎn)單分餾裝置包 括蒸餾釜，分餾塔，塔頂冷凝器，真空泵，回流罐和離心泵，由塔頂回流泵采出丁醛、丁醇、辛 烯醛和辛醇混合物，釜底泵將釜內(nèi)重組分送入重組分罐。通過簡(jiǎn)單蒸餾的方法將丁辛醇裝置排放的廢液中，絕大部分可利用組分提取出 來，實(shí)現(xiàn)了丁辛醇裝置排放的廢液的資源化處理。大大降低了下游水處理的負(fù)荷。將設(shè)備 投入和處理成本與現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法比較，效果是顯著的。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于所述簡(jiǎn) 單分餾提取工藝條件如下
塔釜溫度。C 180 300塔頂溫度。C 110 200塔頂壓力Mpa -0. 08 -0. 1。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方 法，可以采用連續(xù)蒸餾方法。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方 法，也可以采用間歇批量蒸餾方法。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的 用途，其特征在于a.該混合物經(jīng)簡(jiǎn)單分餾，分離為碳四餾分和碳八餾分，所得碳四餾分直接全部用 于丁辛醇系統(tǒng)的丁醛加氫還原裝置，轉(zhuǎn)化成成正丁醇和異丁醇；b.該混合物經(jīng)簡(jiǎn)單分餾，分離為碳四餾分和碳八餾分，所得碳八餾分直接全部用 于丁辛醇系統(tǒng)的辛烯醛加氫還原裝置，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫還原生成辛醇(即 2-乙基己醇)；c提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，可作為丁辛醇裝置的副產(chǎn)品銷售。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方 法公開的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果 1.提供了 一種減輕丁辛醇裝置廢水處理負(fù)荷，處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成 本低；對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以 充分有效利用的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。2.通過蒸餾分離從丁辛醇裝置排放的廢液中提取了丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混 合物，除掉了廢液中對(duì)丁辛醇工藝過程中所有的有害雜質(zhì)，能夠全部、安全的用于加氫工段 的原料，同時(shí)，大大減輕了后續(xù)水處理的負(fù)荷。3.實(shí)現(xiàn)了對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛 和辛醇得以充分有效的得到利用。4.處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低。5.提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，通過簡(jiǎn)單分餾后，作為原料用于 丁辛醇生產(chǎn)裝置，也可以作為副產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)銷售，靈活使用。


圖1是本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合 物的工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1來自丁辛醇裝置排放的廢液經(jīng)泵被送到蒸餾釜內(nèi)，該分餾裝置包括蒸餾釜，分 餾塔，塔頂冷凝器，真空泵，回流罐和離心泵。在蒸汽的加熱下塔釜溫度控制在180°C 300°C，廢液中的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物進(jìn)入分餾塔內(nèi)，分餾塔塔頂溫度由冷卻器和回流量控制在110°c 200°C，塔頂壓力通過真空泵控制在-0. 08Mpa -0. IMpa,由塔 頂回流泵采出有用組分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵將釜內(nèi)重組分送入重組分罐。
權(quán)利要求
一種從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于在簡(jiǎn)單分餾的裝置中，將廢液中的可利用組分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出來，該簡(jiǎn)單分餾裝置包括蒸餾釜，分餾塔，塔頂冷凝器，真空泵，回流罐和離心泵，由塔頂回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵將釜內(nèi)重組分送入重組分罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于 所述簡(jiǎn)單分餾提取工藝條件如下塔釜溫度。C 180 300塔頂溫度。C 110 200塔頂壓力Mpa -0. 08 -0. 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合 物的方法，其特征在于采用連續(xù)蒸餾方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合 物的方法，其特征在于采用間歇批量蒸餾方法。
5.權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的 用途，其特征在于a.該混合物經(jīng)簡(jiǎn)單分餾，分離為碳四餾分和碳八餾分，所得碳四餾分直接全部用于丁 辛醇系統(tǒng)的丁醛加氫還原裝置，轉(zhuǎn)化成成正丁醇和異丁醇；b.該混合物經(jīng)簡(jiǎn)單分餾，分離為碳四餾分和碳八餾分，所得碳八餾分直接全部用于丁 辛醇系統(tǒng)的辛烯醛加氫還原裝置，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫還原生成辛醇(即2-乙 基己醇)；c提取得到的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，可作為丁辛醇裝置的副產(chǎn)品銷售。
全文摘要
本發(fā)明是一種從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。屬于非環(huán)一元醇和非環(huán)一元醛的制備方法。特別涉及丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用處理。其特征在于在簡(jiǎn)單分餾的裝置中，將廢液中的可利用組分丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物提取出來，該簡(jiǎn)單分餾裝置包括蒸餾釜，分餾塔，塔頂冷凝器，真空泵，回流罐和離心泵，由塔頂回流泵采出丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物，釜底泵將釜內(nèi)重組分送入重組分罐。提供了一種處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低；對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使其得以充分有效利用的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇混合物的方法。
文檔編號(hào)C07C31/125GK101973847SQ201010530110
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者周立亮, 孫桂奇, 宋雪洋, 崔課賢, 李仁德, 林榮恒, 王安軍, 董京軍 申請(qǐng)人:淄博諾奧化工有限公司