丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料綜合利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型針對(duì)丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料處理裝置，本實(shí)用新型尤其針對(duì)丁辛醇生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢料進(jìn)行分離處理和綜合應(yīng)用的一種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]利用羰基化方法將丙烯與合成氣反應(yīng)生成丁醛，丁醛加氫制備丁醇、正丁醛進(jìn)行縮合再加氫制備辛醇。在此過程中會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，同時(shí)丁辛醇裝置反應(yīng)器的蒸發(fā)器、分離器及脫重塔等均有少量的排出物，排出的混合液稱為丁辛醇工業(yè)廢料，相當(dāng)于丁辛醇產(chǎn)品總質(zhì)量的10%左右，且其中含有大量有價(jià)值的成分，但由于組成復(fù)雜，一般多用作燃料。丁辛醇工業(yè)廢料中含有C4?16的各種醇、醛、烯醛、縮醛、酸、酯等化合物及少量水，多達(dá)數(shù)十種組分。可直接作為產(chǎn)品的丁醇、辛醇占丁辛醇工業(yè)廢料質(zhì)量的36.98%，丁醛、辛烯醛(占丁辛醇工業(yè)廢料質(zhì)量的25.14% )可通過加氫得到丁醇和辛醇。因此，丁辛醇工業(yè)廢料雖然組成復(fù)雜，但其中可直接或間接成為產(chǎn)品的有價(jià)值組分占60%以上，通過回收這些有價(jià)值的組分進(jìn)行利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。C10?16以上組分為重組分，基本為醛類縮聚物，此部分由于組成復(fù)雜，含量較低，長(zhǎng)期沒有得到合理的利用，經(jīng)濟(jì)效益較差。CN103342625A采用四塔連續(xù)精餾分別得到輕組分、丁醇、C5?C7和辛烯醛、辛醇，本發(fā)明未對(duì)辛烯醛進(jìn)一步處理得到高附加值的辛醇以及重組分沒有得到進(jìn)一步的利用。CN104447194A首先分離出丁辛醇工業(yè)廢液中的輕組分，對(duì)重組分進(jìn)行裂化處理，再分離，其中重組分的裂解耗能較大，不利于節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有工藝的不足，提供丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料綜合利用裝置，解決生產(chǎn)過程所排放的工業(yè)廢物，達(dá)到環(huán)保要求，達(dá)到對(duì)環(huán)境零排放的標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本實(shí)用新型的一種丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料綜合利用裝置，它包括:
[0005]第一精餾塔，所述的第一精餾塔用于將工業(yè)廢料分離為單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分，在所述的第一精餾塔中間開有進(jìn)料口，所述的第一精餾塔塔頂氣相出口通過第一管線依次與第一冷凝器、第一受液槽、第一栗以及第一精餾塔的回流口相連通；
[0006]第二精餾塔，所述的第二精餾塔用于將丁醇、丁醛以及水分離，所述的第二精餾塔的塔頂進(jìn)料口通過第二精餾塔進(jìn)料管與第一栗出口處的第一管線相連通，所述的第二精餾塔的塔頂出料口通過第二管線依次與第二冷凝器、油水分液槽、第二栗以及第二精餾塔的回流口相連通；所述油水分液槽的槽底水相出口通過裝有第三栗的第三管線與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的水汽提塔相連通，所述第二栗出口處的第二管線通過第四管線與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的丁醛加氫反應(yīng)器相連通；所述的第二精餾塔的塔底出口通過第五管線依次與第四栗、第三冷凝器、第二受液槽以及第五栗相連通，所述的第五栗出口分為兩條支路，其中一條支路與第二精餾塔進(jìn)料管相連通并且另一條支路與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的丁醇預(yù)精餾塔相連通；
[0007]第三精餾塔，所述的第三精餾塔用于將單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分分離，所述的第三精餾塔的中間進(jìn)料口通過第三精餾塔進(jìn)料管依次連通第六栗以及第一精餾塔的塔釜液相出口，所述的第三精餾塔的塔頂出口通過第六管線依次與第四冷凝器、第三受液槽、第七栗以及第三精餾塔的回流口相連通；所述的第三精餾塔的塔底出口通過第三精餾塔塔底管線依次與第八栗、攪拌釜、第九栗以及罐區(qū)的罐相連通；
[0008]第四精餾塔，所述的第四精餾塔用于不飽和C8組分和異辛醇的分離，所述的第四精餾塔中間位置的進(jìn)料口通過第四精餾塔進(jìn)料管依次與液相加氫反應(yīng)器及第七栗出口處的第六管線相連通，所述的第四精餾塔塔頂出口通過管線與液相加氫反應(yīng)器底端進(jìn)料口相連通；所述的第四精餾塔的塔底出口通過第四精餾塔塔底管線依次與第九栗、第五冷凝器、第四受液槽、第十栗以及罐區(qū)的罐相連通。
[0009]采用本裝置實(shí)現(xiàn)了丁辛醇工業(yè)化生產(chǎn)過程中工業(yè)廢料的零排放，解決了丁辛醇工業(yè)廢料的排放問題，解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型的丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料綜合利用裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說明。
[0012]如附圖1所示的本實(shí)用新型的一種丁辛醇生產(chǎn)裝置工業(yè)廢料綜合利用裝置，它包括:
[0013]第一精餾塔1，所述的第一精餾塔用于將工業(yè)廢料分離為單分子含碳數(shù)不大于4的C4組分和大于C4組分，在所述的第一精餾塔中間開有進(jìn)料口，所述的第一精餾塔塔頂氣相出口通過第一管線依次與第一冷凝器5、第一受液槽10、第一栗17以及第一精餾塔的回流口相連通；
[0014]第二精餾塔2，所述的第二精餾塔用于將丁醇、丁醛以及水分離，所述的第二精餾塔的塔頂進(jìn)料口通過第二精餾塔進(jìn)料管與第一栗17出口處的第一管線相連通，所述的第二精餾塔的塔頂出料口通過第二管線依次與第二冷凝器6、油水分液槽11、第二栗19以及第二精餾塔的回流口相連通；所述油水分液槽的槽底水相出口通過裝有第三栗20的第三管線與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的水汽提塔相連通，所述第二栗19出口處的第二管線通過第四管線與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的丁醛加氫反應(yīng)器相連通；所述的第二精餾塔2的塔底出口通過第五管線依次與第四栗21、第三冷凝器7、第二受液槽12以及第五栗22相連通，所述的第五栗22出口分為兩條支路，其中一條支路與第二精餾塔進(jìn)料管相連通并且另一條支路與丁辛醇生產(chǎn)裝置中的丁醇預(yù)精餾塔相連通；
[0015]第三精餾塔3，所述的第三精餾塔用于將單分子含碳數(shù)為8的C8組分和大于C8組分分離，所述的第三精餾塔的中間進(jìn)料口通過第三精餾塔進(jìn)料管依次連通第六栗18以及第一精餾塔1的塔釜液相出口，所述的第三精餾塔的塔頂出口通過第六管線依次與第四冷凝器8、第三受液槽13、第七栗24以及第三精餾塔的回流口相連通；所述的第三精餾塔的塔底出口通過第三精餾塔塔底管線依次與第八栗23、攪拌釜15