一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于對(duì)乙基苯生產(chǎn)裝置塔底重組分的資源化利用處理，具體涉及一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]對(duì)乙基苯是一種重要的化工原料，廣泛用作吸附分離對(duì)二甲苯的解吸劑。近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)新PX裝置的相繼開(kāi)工，對(duì)乙基苯的需求量不斷增加。對(duì)乙基苯生產(chǎn)過(guò)程中采用乙苯烷基化生產(chǎn)，反應(yīng)過(guò)程中會(huì)副產(chǎn)部分C10及C10+產(chǎn)品，該類產(chǎn)品附價(jià)值較小，一般作為重芳烴進(jìn)行處理，資源嚴(yán)重浪費(fèi)，目前尚沒(méi)有人提出針對(duì)對(duì)乙基苯殘液的處理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種既節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境又合理可靠的方法來(lái)處理對(duì)乙基苯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘液，有效地回收殘液中的可利用組分，降低對(duì)乙基苯的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法，包括殘液預(yù)加氫處理、殘液加氫裂解處理以及加氫裂解產(chǎn)物的分離三部分；包括如下步驟:
[0006]1)對(duì)乙基苯殘液先進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)加氫處理，以除去殘液中易結(jié)焦物質(zhì)，保護(hù)加氫裂解催化劑；
[0007]2)將預(yù)加氫產(chǎn)品置入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，將對(duì)乙基苯殘液中含有的C10及C10+組分主要裂解成C7、C8、C9小分產(chǎn)品，并盡量保留單環(huán)芳環(huán)。
[0008]3)將加氫裂解得到的產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器分離，頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環(huán)回預(yù)加氫反應(yīng)器，高壓分離器得到液相產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行初步精餾，塔頂產(chǎn)物進(jìn)入輕烴塔中進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫紺4以下輕組分，塔底得到C5、C6、C7輕烴產(chǎn)品；分餾塔塔底得到的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫揭訡8、C9為主的產(chǎn)品，塔底得到C10+重組分。
[0009]本發(fā)明上述對(duì)乙基苯殘液的處理方法，優(yōu)選包括如下步驟:
[0010]1)將對(duì)乙基苯殘液打入到預(yù)加氫反應(yīng)器，控制反應(yīng)壓力2.0-2.5Mpa,反應(yīng)溫度300-350°C，氫油比為600-1000，空速為0.5_2，通過(guò)預(yù)加氫反應(yīng)除去殘液中易結(jié)焦物質(zhì)；
[0011]2)將預(yù)加氫產(chǎn)品打入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，控制反應(yīng)器內(nèi)操作壓力2.0-2.5Mpa,溫度300-350 °C，氫油比為600-1000，空速為0.5_2，通過(guò)裂解過(guò)程將殘液中含有的C10及C10+組分裂解成C7 (主要是甲苯)、C8 (乙苯、混二甲苯)、C9 (三甲苯)等小分產(chǎn)品；
[0012]3)將加氫裂解得到的產(chǎn)物打入高壓分離器中進(jìn)行分離，控制高壓分離器的操作壓力為1.8Mpa-2.3Mpa，溫度為40°C _60°C，由高壓分離器頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環(huán)回所述的預(yù)加氫反應(yīng)器，高壓分離器得到液相產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行初步精餾，所述分餾塔的操作壓力為0.1Mpa-0.2Mpa，塔頂溫度為80°C _110°C ；
[0013]所述分餾塔的塔頂?shù)玫降漠a(chǎn)品打入輕烴塔中進(jìn)一步分離，所述輕烴塔的操作壓力為0.5Mpa-l.0Mpa，溫度為40°C -70°C，使輕烴塔頂?shù)玫紺4以下輕組分，作為燃料氣處理，塔底得到以C5、C6、C7為主的輕烴產(chǎn)品；
[0014]所述的分餾塔底得到的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步分離，并控制產(chǎn)品塔的操作壓力為0.01Mpa-0.05Mpa，溫度為100°C _140°C，使產(chǎn)品塔塔頂?shù)玫揭訡8、C9主的產(chǎn)品，塔底得到C10+重組分送入儲(chǔ)罐不再進(jìn)行處理。
【附圖說(shuō)明】
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[0015]圖1為本發(fā)明一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法的工藝流程示意圖。
[0016]圖中，1 一預(yù)加氫反應(yīng)器，2—加氫裂化反應(yīng)器，3—高壓分離器，4一精餾塔，5輕烴塔，6—產(chǎn)品塔。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0018]本發(fā)明對(duì)乙基苯殘液的處理方法，先將對(duì)乙基苯殘液打入預(yù)加氫反應(yīng)器1進(jìn)行預(yù)加氫處理，得到的產(chǎn)物打入加氫裂解反應(yīng)器2進(jìn)行加氫裂化處理。裂化經(jīng)高壓分離器3得到的產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔4、輕烴塔5、產(chǎn)品塔6進(jìn)行分離處理。具體詳見(jiàn)實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1
[0020]對(duì)乙基苯殘液以100Kg/h打入到預(yù)加氫反應(yīng)器1中，氫氣進(jìn)料量為3.0Kg/h，循環(huán)氫氣流量為157.35Kg/h，預(yù)加氫反應(yīng)器1操作壓力控制在2.2Mpa，溫度控制在320°C ；預(yù)加氫得到的產(chǎn)品直接送入加氫裂化反應(yīng)器2進(jìn)行加氫裂解反應(yīng)，該裂解過(guò)程將殘液中的C10及C10+等大分子裂解成C7、C8、C9等小分子產(chǎn)物。裂解過(guò)程中控制反應(yīng)器壓力控制在2.1Mpa，溫度控制在330°C ;將裂化后中得到的產(chǎn)物送入高壓分離器3中進(jìn)行分離，控制高壓分離器3的操作壓力為2.0Mpa,溫度為40°C。高壓分離器3頂部分離得到的氣相組分少部分馳放(2.27Kg/h)，大部分循環(huán)回預(yù)加氫反應(yīng)器1繼續(xù)反應(yīng)，高壓分離器3底分離得到的液相產(chǎn)品進(jìn)入到分餾塔4中，分餾塔4的操作壓力為0.15Mpa，溫度為103°C，塔頂?shù)玫紺7及以下分子(27.38Kg/h)，塔底得到C8及以上產(chǎn)品(73.35Kg/h)。塔底產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品塔6，操作壓力為0.02Mpa，塔頂溫度為122.5°C，塔頂?shù)玫紺8、C9等主產(chǎn)品(66.45Kg/h)，塔底得到重餾分(6.90Kg/h)。分餾塔4塔頂?shù)玫降腃7及以下分子進(jìn)入到輕烴塔5，操作壓力為0.8Mpa，溫度為52°C，塔底得到C5、C6、C7等輕烴組分(22.15Kg/h)，塔頂?shù)玫紺4及以下輕組分(5.23Kg/h)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)對(duì)乙基苯殘液先進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)加氫處理，以除去殘液中易結(jié)焦物質(zhì)，保護(hù)加氫裂解催化劑； 2)將預(yù)加氫產(chǎn)品置入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，將對(duì)乙基苯殘液中含有的C1及C10+組分主要裂解成C7、C8、C9小分產(chǎn)品，并盡量保留單環(huán)芳環(huán)； 3)將加氫裂解得到的產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器分離，所述高壓分離器頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環(huán)回預(yù)加氫反應(yīng)器，底部得到液相產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行初步精餾；所述分餾塔的塔頂產(chǎn)物進(jìn)入輕烴塔中進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫紺4以下輕組分，塔底得到C5、C6、C7輕烴產(chǎn)品；所述的分餾塔塔底得到的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫揭訡8、C9為主的產(chǎn)品，塔底得到C10+重組分。2.根權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將對(duì)乙基苯殘液打入到預(yù)加氫反應(yīng)器，控制反應(yīng)壓力2.0-2.5Mpa，反應(yīng)溫度.300-350°C，氫油比為600-1000，空速為0.5_2，通過(guò)預(yù)加氫反應(yīng)除去殘液中易結(jié)焦物質(zhì)； 2)將預(yù)加氫產(chǎn)品打入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，控制反應(yīng)器內(nèi)操作壓力.2.0-2.5Mpa,溫度 300-350 °C，氫油比為 600-1000，空速為 0.5-2 ； 3)將加氫裂解得到的產(chǎn)物打入高壓分離器中進(jìn)行分離，控制高壓分離器的操作壓力為.1.8Mpa-2.3Mpa，溫度為40°C -60°C，由高壓分離器頂部分離得到的氣相少量馳放大部分循環(huán)回所述的預(yù)加氫反應(yīng)器，高壓分離器得到液相產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行初步精餾，所述分餾塔的操作壓力為0.1Mpa-0.2Mpa，塔頂溫度為80°C _110°C ； 所述分餾塔的塔頂?shù)玫降漠a(chǎn)品打入輕烴塔中進(jìn)一步分離，所述輕烴塔的操作壓力為.0.5Mpa-l.0Mpa，溫度為40°C -70°C，使輕烴塔頂?shù)玫紺4以下輕組分，作為燃料氣處理，塔底得到以C5、C6、C7為主的輕烴產(chǎn)品； 所述的分餾塔底得到的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步分離，并控制產(chǎn)品塔的操作壓力為.0.01Mpa-0.05Mpa，溫度為100 °C _140°C，使產(chǎn)品塔塔頂?shù)玫揭訡8、C9為主的產(chǎn)品，塔底得到C10+重組分。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)乙基苯殘液的處理方法。該方法包括：1)對(duì)乙基苯殘液先進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器中進(jìn)行預(yù)加氫處理；2)將預(yù)加氫產(chǎn)品置入加氫裂化反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，將對(duì)乙基苯殘液中含有的C10及C10+組分裂解成小分產(chǎn)品；3)將加氫裂解得到的產(chǎn)物經(jīng)高壓分離器分離，頂部分離得到的氣相大部分循環(huán)回預(yù)加氫反應(yīng)器，底部得到液相產(chǎn)品進(jìn)入分餾塔進(jìn)行初步精餾；分餾塔的塔頂產(chǎn)物進(jìn)入輕烴塔中進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫紺4以下輕組分，塔底得到C5、C6、C7輕烴產(chǎn)品；分餾塔塔底得到的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品塔進(jìn)一步分離，塔頂?shù)玫揭訡8、C9為主的產(chǎn)品，塔底得到C10+重組分。采用本發(fā)明方法有效地回收利用對(duì)乙基苯殘液中的可利用資源，提高殘液的附加值，降低對(duì)乙基苯的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C10G67/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105295999
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510901102
【發(fā)明人】王春雷, 于海斌, 舒暢, 孫彥民, 范景新, 汲銀平, 聶玲麗
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日