一種回收處理磁流變液的裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收處理磁流變液的裝置及處理方法，屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域。該裝置包括外桶體和加壓過濾裝置，加壓過濾裝置的底部設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有冷卻導(dǎo)管；過濾網(wǎng)的上方設(shè)有吸附管，吸附管內(nèi)設(shè)置線圈；吸附管的上方設(shè)置電極板，所述加壓過濾裝置的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔，其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管、下通氣管和若干組加熱電阻；外桶體的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥。本發(fā)明將溫變處理、高壓過濾破斷處理、電離結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行處理，前期無需添加化學(xué)處理劑，不會(huì)對(duì)載液帶來二次污染和增加后續(xù)處理的成本，提高了效率，節(jié)省了處理成本，磁流變液的最佳分離效果可達(dá)99.9％。
【專利說明】
一種回收處理磁流變液的裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于磁性廢液回收處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種回收處理磁流變液的 裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁流變拋光，是利用磁流變拋光液在磁場(chǎng)中的流變性對(duì)工件進(jìn)行局部修形和拋光 的技術(shù)。磁流變液由載液(如水，硅油等）、離散的可極化的微米級(jí)磁敏微粒、表面活性劑、拋 光顆粒和具有其他功能的添加劑組成。磁流變液由拋光盤循環(huán)帶入工件與拋光盤之間形成 的微小間距的拋光區(qū)中，在該區(qū)域里，磁流變液在高梯度磁場(chǎng)的作用下，發(fā)生流變效應(yīng)而變 硬、黏度增大，其中的磁性顆粒沿著磁場(chǎng)強(qiáng)度的方向排列成鏈，形成具有一定形狀的凸起緞 帶，而其中的拋光粉顆粒不具有磁性，因此會(huì)被擠壓而浮向磁場(chǎng)強(qiáng)度弱的上方，這樣上面浮 著一層拋光顆粒的凸起緞帶就構(gòu)成了一個(gè)"柔性拋光模"，當(dāng)該柔性拋光模在運(yùn)動(dòng)盤的帶動(dòng) 下流經(jīng)工件與運(yùn)動(dòng)盤形成的小間隙時(shí)，會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生很大的剪切力，對(duì)工件表面材料 實(shí)現(xiàn)去除。在整個(gè)加工過程中，磁流變液由循環(huán)系統(tǒng)控制，存儲(chǔ)在鋁制綜合容器罐中，由輸 出栗送到輸出管路，再由噴嘴噴到拋光盤上，離開加工區(qū)域后的磁流變液由回收栗通過回 收管路，回收到綜合容器罐中。
[0003] 當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用磁流變液后，其磁性物質(zhì)的耗損以及載液和添加劑的變性，導(dǎo)致其 力學(xué)性能、磁學(xué)性能、響應(yīng)時(shí)間等指標(biāo)急速下降，此時(shí)最常見的辦法為更換磁流變液，將原 有性能變差磁流變液進(jìn)行回收處理。因磁流變液中含有大量的鐵磁物質(zhì)、多種化合物質(zhì)組 成的載液，成分復(fù)雜，如果處理不當(dāng)，容易對(duì)環(huán)境造成危害。但截至目前，對(duì)磁流變液進(jìn)行回 收處理的裝置或方法非常少，僅有幾篇相關(guān)的專利文獻(xiàn)，存在研究的空白。如，中國(guó)專利申 請(qǐng)?zhí)枮?01410508382.9,申請(qǐng)公布日為2015年1月21日的專利申請(qǐng)文件公開了一種大流量 磁流變液回收裝置，包括:設(shè)置在磁流變液剛剛脫離拋光區(qū)的附近位置、與拋光輪保持柔性 線接觸的回收頭，其去用來接收由拋光輪底部甩出的磁流變液;與所述回收頭相連的真空 發(fā)生裝置，其用來提供回收磁流變液的動(dòng)力。但該專利中公開的裝置主要是用于收集離開 拋光加工區(qū)域后的磁流變液，并未涉及到磁流變液失效后的回收處理。
[0004] 關(guān)于失效磁流變液的回收處理，研究報(bào)道的很少，經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?201511025405.1，申請(qǐng)公布日為2016年3月23日的專利申請(qǐng)文件公開了一種磁流變液回收 裝置及其控制方法與部件制造方法，該發(fā)明通過靜電過濾板的過濾、吸附作用完成對(duì)混合 液的初步處理，再利用上吸附管、下吸附管與肋管吸附進(jìn)一步來完成對(duì)混合液的處理，并增 設(shè)加熱器、攪拌器和循環(huán)系統(tǒng)，達(dá)到磁性物質(zhì)和溶劑徹底分離的目的。但是該發(fā)明的回收裝 置在處理的過程中存在如下不足之處：（1)因其吸附管和肋管數(shù)量有限，不能保證溶液與其 充分接觸，造成處理效果低下；（2)同時(shí)因吸附管和肋管的形狀復(fù)雜，不利于加工，也不利于 收集吸附在表面的磁性物質(zhì)；（3)溶液在裝置中的流通速率較低，且流向可控性差，降低了 處理效率。又如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01511025384.3,申請(qǐng)公布日為2016年4月6日的專利 申請(qǐng)文件公開了一種磁流變液多級(jí)處理裝置及其控制方法與部件制造方法，包括前置活塞 缸、中置活塞缸、后置活塞缸、前置活塞、中置活塞、后置活塞、前置過濾箱、中置過濾箱、后 置過濾箱、前置過濾網(wǎng)、中置過濾網(wǎng)、后置過濾網(wǎng)，所述的前置活塞缸通過螺栓與前置活塞 相連，所述的前置活塞與前置過濾箱的內(nèi)腔相配合，所述的前置過濾箱豎直放置，其軸線為 豎直方向，該發(fā)明專利公開的裝置不僅存在上述專利中存在的缺陷，同時(shí)因其采用多級(jí)處 理的方式，造成了裝置體積過大，操作不便，成本高的問題。
[0005] 針對(duì)目前失效磁流變液回收處理領(lǐng)域內(nèi)存在的研究空白問題，急需研制相應(yīng)的設(shè) 備和處理方法，對(duì)廢棄的磁流變液進(jìn)行處理，不僅能夠降低對(duì)環(huán)境的污染，而且可以對(duì)其中 的相關(guān)物質(zhì)進(jìn)行回收利用，節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 1.要解決的問題
[0007] 針對(duì)目前磁流變廢液缺乏相關(guān)的高效回收處理裝置，而導(dǎo)致其丟棄后對(duì)環(huán)境造成 污染，并造成能源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提供一種回收處理磁流變液的裝置及處理方法。本發(fā) 明將溫變處理、高壓過濾破斷處理、電離結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行處理，單獨(dú)的溫變處 理或高壓過濾破斷處理或電離作用因各自的特性，不可能完全將磁流變液的主分散顆粒和 載液斷絕關(guān)系，而將三者結(jié)合起來，利用完全不同的處理原理，來完成對(duì)磁流變液的處理， 提高了廢舊磁流變液的處理效率，最佳分離效果可達(dá)99.9 %
[0008] 2.技術(shù)方案
[0009] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0010] 一種回收處理磁流變液的裝置，包括外桶體，還包括加壓過濾裝置，所述的加壓過 濾裝置設(shè)置在外桶體內(nèi)，加壓過濾裝置的底部設(shè)有過濾網(wǎng)和冷卻導(dǎo)管，冷卻導(dǎo)管穿過過濾 網(wǎng)伸入加壓過濾裝置內(nèi)；過濾網(wǎng)的上方設(shè)有吸附管，吸附管內(nèi)設(shè)置線圈；吸附管的上方設(shè)置 電極板，所述加壓過濾裝置的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔，其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管和下通氣管， 所述的上通氣管位于加壓過濾裝置的上部，下通氣管位于加壓過濾裝置的下部，所述的上 通氣管和下通氣管均穿過外桶體的側(cè)壁;加壓過濾裝置的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有加熱電阻;所述 的外桶體的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述的電極板的制作材料為鋁，電極板的表面積為80-lOOcm2。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的電極板的正負(fù)極板間距為10-18mm。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的加壓過濾裝置的上端設(shè)有可拆卸的密封蓋，密封蓋上設(shè)有排氣 閥。
[0014] 進(jìn)一步地，所述的吸附管內(nèi)的線圈一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
[0015] 進(jìn)一步地，所述的過濾網(wǎng)的目數(shù)為1000~1200,過濾網(wǎng)上附有燒結(jié)材料層，所述的 燒結(jié)材料由活性氧化鋁、石墨、硬脂酸、酚醛樹脂、瀝青、黏土以質(zhì)量比為1:2:1:2.5:2:9的 比例混合均勻，加熱至熔融后冷卻得到。
[0016] 進(jìn)一步地，所述的濾孔的直徑為4~7_。
[0017] 一種磁流變液回收處理方法，采用上述的回收處理磁流變液的裝置進(jìn)行處理，其 步驟為：
[0018] 步驟一、溫變處理
[0019] I先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置中，然后利用加熱電阻將磁流變液加 熱至90~95°C，保溫5~lOmin;
[0020] Π 打開排氣閥，利用冷卻導(dǎo)管向加壓過濾裝置通入液氮，使得磁流變液在3~5min 內(nèi)冷卻至-20~_15°C，冷卻5~lOmin;
[0021] m關(guān)閉排氣閥，重復(fù)步驟I~Π 3~5次；
[0022] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0023] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)仏，保持35~ 40min；
[0024] b.關(guān)閉下通氣管，利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝 置內(nèi)的氣壓為2~3MPa，并保持35~40min;
[0025] c.重復(fù)步驟a和步驟b 6~7次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0026] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持25 ~30min，其中 =
[0027] e.利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置內(nèi)的氣壓為4 ~6MPa，并保持25~30min;
[0028] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4~5次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0029] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持10 ~15min，其中 B3 = B2+B0-1;
[0030] h.利用上通氣管向加壓過濾裝置通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置內(nèi)的氣壓為7 ~8MPa，并保持10~15min;
[0031] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4~5次，再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0032] j.打開回收截止閥，收集溶液，從吸附管上回收磁性物質(zhì)；
[0033] 步驟三、電離處理
[0034]先將步驟j中收集的液體加入加壓過濾裝置中，然后向電極板通入頻率為70~ 90Hz，電壓為220V的交流電，通電20~25min;再加入濃度為6~10mol/L的鹽酸溶液，將混合 液的PH值調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電10-15min;接著，加入氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鈉濃度為 6_8g/L，繼續(xù)通電35~40min，完成電離處理；
[0035] 步驟四、高壓離心分離處理
[0036] ①對(duì)吸附管中的線圈通電，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)；
[0037] ②關(guān)閉下通氣管，利用上通氣管向加壓過濾裝置中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流 變液進(jìn)行加壓，并保持25~30min;
[0038] ③再利用下通氣管向加壓過濾裝置中通氣，同時(shí)打開上通氣管，使其處于排氣狀 態(tài)，時(shí)間為2~3min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0039] ④重復(fù)步驟b和步驟c 4~5次；
[0040]⑤打開回收截止閥，收集溶液，從吸附管上回收吸附物質(zhì)。
[0041 ] 進(jìn)一步地，步驟一中進(jìn)行溫變處理時(shí)，打開上通氣管，通過下通氣管向加壓過濾裝 置中通入惰性氣體，通入量為500-600mL/s;步驟I中加熱電阻的具體加熱方式為:在加熱電 阻上通入交流電，電壓為220V，電流為0.5~0.8A，頻率為50Hz。
[0042] 進(jìn)一步地，步驟a中的
，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度， 單位為T; λ為常系數(shù)，取值為7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL。
[0043] 3.有益效果
[0044] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
[0045] (1)本發(fā)明首先將待處理的磁流變液加熱，因其顆粒之間的激烈碰撞和溶液的粘 度降低，導(dǎo)致其不穩(wěn)定，同時(shí)將混合液快速冷卻，使得磁流變液中連接主分散顆粒和載液的 表面活性劑的親水基與主分散顆粒分開。而對(duì)混合液多次的急速加熱和冷卻，溫度的劇變 將導(dǎo)致磁流變液失去穩(wěn)定性而使得主分散顆粒和載液分離;采用液氮來冷卻，冷卻速率快， 同時(shí)由于氮?dú)鉃槎栊詺怏w，不易與溶液發(fā)生化學(xué)發(fā)生，從而避免在溶液中引入新的物質(zhì)而 使得后期處理不便；
[0046] (2)本發(fā)明在溫變處理后，利用吸附管通電后產(chǎn)生磁場(chǎng)，磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)的作用下 在吸附管聚攏，而后利用氮?dú)饧訅旱男问剑瑥?qiáng)行擠壓混合溶液，且載液的顆粒直徑小于磁性 物質(zhì)的顆粒直徑，因此使得載液向過濾網(wǎng)滲透，進(jìn)而使得磁性物質(zhì)和載液因所受力的方向 不同而產(chǎn)生拉拽作用，從而使得部分磁性物質(zhì)和載液粘結(jié)作用斷絕，造成分離，分離的載液 因其顆粒較磁性物質(zhì)小而從過濾網(wǎng)中脫離出去，而磁性物質(zhì)留在吸附管上，從而實(shí)現(xiàn)磁性 物質(zhì)與載液的分離；由于部分磁性物質(zhì)與載液的粘結(jié)作用較為緊密，不容易將其分離，因此 分步驟地加大了磁場(chǎng)強(qiáng)度和氣體壓力，將磁性物質(zhì)分步驟地與載液分離開來;首先利用小 磁場(chǎng)低氣壓，再利用大磁場(chǎng)高氣壓，并重復(fù)使用，不僅能夠避免一次分離物質(zhì)太多而使得過 濾不暢的發(fā)生，而且通過分步作用，針對(duì)磁性物質(zhì)與載液之間粘結(jié)作用強(qiáng)弱的分布處理，能 因地制宜，提高了效率，節(jié)省了處理成本；
[0047] (3)本發(fā)明在高壓過濾破斷處理后，在電場(chǎng)的作用下，電極金屬被氧化，產(chǎn)生氫氧 化物膠體，利用膠體吸附作用、凝聚作用和電解過程中的氧化還原反應(yīng)對(duì)載液和添加劑進(jìn) 行初步去除，然后加入氯化鈉后繼續(xù)進(jìn)行電離，產(chǎn)生強(qiáng)氧化劑氯氣、次氯酸鹽和金屬膠體， 利用強(qiáng)氧化劑的氧化作用再次對(duì)載液和添加劑進(jìn)行去除，以及利用金屬膠體的吸附作用進(jìn) 一步達(dá)到去除載液和添加劑的作用，與此同時(shí)磁流變液中的部分鐵被電離形成Fe(0H) 2,不 僅將部分主分散物質(zhì)（鐵)與載液分開，而且電離形成的Fe(0H)2還起到了對(duì)載液和添加劑 的吸附作用；
[0048] (4)本發(fā)明中首先利用溫變處理，將絕大部分的主分散顆粒與載液的粘結(jié)作用破 除，此時(shí)并未引入新的物質(zhì)，再利用高壓過濾破斷做進(jìn)一步的處理，對(duì)余下的主分散顆粒進(jìn) 一步的分離，并利用其中的分離作用將已無粘結(jié)作用關(guān)系的主分散顆粒與載液分離;此后 載液中含有極少量無法通過溫變和高壓破斷來處理的主分散顆粒，此時(shí)再將其利用電離的 作用，來對(duì)余下的主分散顆粒進(jìn)行徹底地處理，不僅不影響載液，而且徹底去除了載液中的 主分散顆粒。對(duì)于含有氫氧化物的少量主分散顆?？梢詥为?dú)放置或處理；
[0049] (5)本發(fā)明在溫變過程中，始終打開下通氣管，利用下通氣管向溶液中通入氮?dú)猓?并打開上通氣管，來完成排氣，配合溫變處理作用，以使得溶液能能夠不停地流動(dòng)，避免溶 液流動(dòng)不暢而造成部分溶液未與金屬板接觸，以提高溫變處理效率，增強(qiáng)溫變處理效果；
[0050] (6)本發(fā)明將溫變處理、高壓過濾破斷處理、電離結(jié)合起來對(duì)廢棄磁流變液進(jìn)行處 理，單獨(dú)的溫變處理或高壓過濾破斷處理或電離作用因各自的特性，不可能完全將磁流變 液的主分散顆粒和載液斷絕關(guān)系，而將三者結(jié)合起來，利用完全不同的處理原理，來完成對(duì) 磁流變液的處理，提高了廢舊磁流變液的處理效率，最佳分離效果可達(dá)99.9%。
【附圖說明】
[0051] 圖1為本發(fā)明中回收處理磁流變液的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052] 圖中：1、外桶體；2、底座；3、支座；4、加壓過濾裝置;401、濾孔；5、密封蓋;6、過濾 網(wǎng)；7、吸附管;8、上通氣管;9、下通氣管；10、回收截止閥；11、冷卻導(dǎo)管；12、加熱電阻；13、排 氣閥；14、電極板。
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0054] 實(shí)施例1
[0055] 如圖1所示，一種基于溫變和高壓過濾破斷作用的磁流變液回收處理裝置，包括外 桶體1和加壓過濾裝置4,外桶體1的底部?jī)啥司O(shè)有底座2;加壓過濾裝置4設(shè)置在外桶體1 內(nèi)，加壓過濾裝置4的具體結(jié)構(gòu)為中空的容器，上端開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋5,密 封蓋5上設(shè)有密封橡膠圈，保證密封蓋5與加壓過濾裝置4之間的密封性，密封蓋5上還設(shè)有 排氣閥13,用于溫變處理過程中排出氣體，排氣閥13的排氣能力至少為3.5L/s;加壓過濾裝 置4的底部設(shè)有過濾網(wǎng)6,加壓過濾裝置4的底部設(shè)有冷卻導(dǎo)管11，冷卻導(dǎo)管11穿過過濾網(wǎng)6 伸入加壓過濾裝置4內(nèi)，過濾網(wǎng)6的上方設(shè)有吸附管7,吸附管7內(nèi)設(shè)置線圈，線圈通電后會(huì)在 吸附管7的四周產(chǎn)生磁場(chǎng)，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管7的上 方設(shè)置電極板14，電極板14的鋁板，表面積為80cm 2，正負(fù)極板間距為10mm;加壓過濾裝置4 的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔401，孔的直徑為6mm左右，用于液體的流出；加壓過濾裝置4的兩 側(cè)壁上均設(shè)有上通氣管8和下通氣管9,上通氣管8位于加壓過濾裝置4的上部，同時(shí)穿過外 桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連通，通過上通氣管8向加壓過濾裝置4內(nèi) 通入氣體對(duì)其中的磁流變液施加壓力；下通氣管9在加壓過濾裝置4側(cè)壁上的位置位于過濾 網(wǎng)6和吸附管7之間，下通氣管9也穿過外桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連 通。加壓過濾裝置4的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干組加熱電阻12,用于加熱其中的液體;外桶體1的 側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥10,控制外桶體1內(nèi)的液體流出。加壓過濾裝置4的底部與外桶體1的 底部之間通過支座3連接。過濾網(wǎng)6的目數(shù)為1000左右，過濾網(wǎng)6上附有燒結(jié)材料層，燒結(jié)材 料由活性氧化鋁、石墨、硬脂酸、酚醛樹脂、瀝青、黏土以質(zhì)量比為1:2:1:2.5:2:9的比例混 合均勻，加熱至熔融后冷卻得到，該燒結(jié)材料層的組分是專門針對(duì)磁流變液的載液性質(zhì)專 門研究得到的，能顯著提高過濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使過濾網(wǎng)卷成圓柱狀也不易脫落，而 且載液不易粘結(jié)在過濾網(wǎng)上堵塞網(wǎng)孔，清洗也方便，過濾網(wǎng)的抗腐蝕能力與現(xiàn)有的過濾網(wǎng) 相比有顯著的提高，使得過濾網(wǎng)的整體使用壽命延長(zhǎng)了 23%左右。
[0056] 本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.1T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為20g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0057] 步驟一、溫變處理
[0058] 溫變處理過程中，始終打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入惰 性氣體，通入量為600mL/s，具體的溫變處理步驟為：
[0059] I先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置4中，然后在加熱電阻12上通入交流 電，電壓為220V，電流為0.5A，頻率為50Hz，利用加熱電阻12將磁流變液加熱至90 °C左右，保 溫lOmin;
[0060] Π 打開排氣閥13,利用冷卻導(dǎo)管11向加壓過濾裝置4通入液氮，使得磁流變液在 3min內(nèi)冷卻至_20°C，冷卻5min;
[00611 m關(guān)閉排氣閥13,重復(fù)步驟I~Π 3次；
[0062] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0063] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)也，保持40min;其 中，
，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為Τ;λ為常系數(shù)，取值為 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，
[0064] 通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度的控制非常重要，要綜合考慮磁流變液中磁性物質(zhì)的磁 飽和度和磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度等因素，選擇合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度，本發(fā)明中，前期磁場(chǎng)強(qiáng) 度按照
來進(jìn)行控制，能充分發(fā)揮磁分離和高壓過濾分離的優(yōu)勢(shì)，使整體的分 離效果提高15%左右。
[0065] b.關(guān)閉下通氣管9，利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為2MPa，并保持40min;
[0066] c.重復(fù)步驟a和步驟b 6次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0067] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 30min，其中B2 = Βι+Βο-1 = 2 · 48+2 · Γ1 = 2 · 96T;
[0068] e.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為4MPa，并保持30min;
[0069] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0070] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 1 Omin，其中B3 = B2+Bq-1 = 2 · 96+2 · Γ1 = 3 · 43T;
[0071] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為7MPa，并保持lOmin;
[0072] i.重復(fù)步驟g和步驟h 5次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0073] j .打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0074] 步驟三、電離處理
[0075]先將步驟j中收集的液體加入加壓過濾裝置4中，然后向電極板14通入頻率為 70Hz，電壓為220V的交流電，通電25min;再加入濃度為6mol/L的鹽酸溶液，將混合液的PH值 調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電lOmin;接著，加入氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鈉濃度為6g/L，繼續(xù)通 電40min，完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝 置中4通入惰性氣體，通入量為800mL/s。
[0076] 步驟四、高壓離心分離處理
[0077] ①對(duì)吸附管7中的線圈通電，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)；
[0078] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁 流變液進(jìn)行加壓，壓力為2MPa，并保持30min;
[0079] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為3min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0080] ④重復(fù)步驟b和步驟c 4次；
[0081] ⑤打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7上回收吸附物質(zhì)。
[0082] 本實(shí)施中可以使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 99.1%〇
[0083] 實(shí)施例2
[0084]如圖1所示，一種基于溫變和高壓過濾破斷作用的磁流變液回收處理裝置，包括外 桶體1和加壓過濾裝置4,外桶體1的底部?jī)啥司O(shè)有底座2;加壓過濾裝置4設(shè)置在外桶體1 內(nèi)，加壓過濾裝置4的具體結(jié)構(gòu)為中空的容器，上端開口，開口處設(shè)有可拆卸的密封蓋5,密 封蓋5上設(shè)有密封橡膠圈，保證密封蓋5與加壓過濾裝置4之間的密封性，密封蓋5上還設(shè)有 排氣閥13,用于溫變處理過程中排出氣體，排氣閥13的排氣能力至少為3.5L/s;加壓過濾裝 置4的底部設(shè)有過濾網(wǎng)6,加壓過濾裝置4的底部設(shè)有冷卻導(dǎo)管11，冷卻導(dǎo)管11穿過過濾網(wǎng)6 伸入加壓過濾裝置4內(nèi)，過濾網(wǎng)6的上方設(shè)有吸附管7,吸附管7內(nèi)設(shè)置線圈，線圈通電后會(huì)在 吸附管7的四周產(chǎn)生磁場(chǎng)，線圈的一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度;吸附管7的上 方設(shè)置電極板14，電極板14的鋁板，表面積為100cm 2，正負(fù)極板間距為18mm;加壓過濾裝置4 的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔401，孔的直徑為7mm左右，用于液體的流出；加壓過濾裝置4的兩 側(cè)壁上均設(shè)有上通氣管8和下通氣管9,上通氣管8位于加壓過濾裝置4的上部，同時(shí)穿過外 桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連通，通過上通氣管8向加壓過濾裝置4內(nèi) 通入氣體對(duì)其中的磁流變液施加壓力；下通氣管9在加壓過濾裝置4側(cè)壁上的位置位于過濾 網(wǎng)6和吸附管7之間，下通氣管9也穿過外桶體1的側(cè)壁，將加壓過濾裝置4和外界加壓裝置連 通。加壓過濾裝置4的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有若干組加熱電阻12,用于加熱其中的液體;外桶體1的 側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥10,控制外桶體1內(nèi)的液體流出。加壓過濾裝置4的底部與外桶體1的 底部之間通過支座3連接。過濾網(wǎng)6的目數(shù)為1200左右，過濾網(wǎng)6上附有燒結(jié)材料層，燒結(jié)材 料由活性氧化鋁、石墨、硬脂酸、酚醛樹脂、瀝青、黏土以質(zhì)量比為1:2:1:2.5:2:9的比例混 合均勻，加熱至熔融后冷卻得到，該燒結(jié)材料層的組分是專門針對(duì)磁流變液的載液性質(zhì)專 門研究得到的，能顯著提高過濾網(wǎng)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即使過濾網(wǎng)卷成圓柱狀也不易脫落，而 且載液不易粘結(jié)在過濾網(wǎng)上堵塞網(wǎng)孔，清洗也方便，過濾網(wǎng)的抗腐蝕能力與現(xiàn)有的過濾網(wǎng) 相比有顯著的提高，使得過濾網(wǎng)的整體使用壽命延長(zhǎng)了 23%左右。
[0085]本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.2T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為40g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0086] 濾破斷作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0087] 步驟一、溫變處理
[0088] 溫變處理過程中，始終打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入惰 性氣體，通入量為550mL/s，具體的溫變處理步驟為：
[0089] I先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置4中，然后在加熱電阻12上通入交流 電，電壓為220V，電流為0.6A，頻率為50Hz，利用加熱電阻12將磁流變液加熱至95 °C左右，保 溫7min;
[0090] Π 打開排氣閥13,利用冷卻導(dǎo)管11向加壓過濾裝置4通入液氮，使得磁流變液在 5min內(nèi)冷卻至_18°C，冷卻8min;
[0091] m關(guān)閉排氣閥13,重復(fù)步驟I~Π 4次；
[0092] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0093] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)也，保持40min;其 中，
，其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為Τ;λ為常系數(shù)，取值為 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，
[0094] 通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度的控制非常重要，要綜合考慮磁流變液中磁性物質(zhì)的磁 飽和度和磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度等因素，選擇合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度，本發(fā)明中，前期磁場(chǎng)強(qiáng) 度按照
來進(jìn)行控制，能充分發(fā)揮磁分離和高壓過濾分離的優(yōu)勢(shì)，使整體的分 離效果提高15%左右。
[0095] b.關(guān)閉下通氣管9，利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為2MPa，并保持38min;
[0096] c.重復(fù)步驟a和步驟b 7次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為7min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0097] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 27min，其中 82 = 81+8(^ = 2.68+2.2^ = 3.131^
[0098] e.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為5MPa，并保持26min;
[0099] f.重復(fù)步驟d和步驟e 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為7min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0100] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 15min，其中 B3 = B2+Bq-1 = 3 · 13+2 · 2-1 = 3 · 58T;
[0101] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為8MPa，并保持15min;
[0102] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0103] j.打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0104] 步驟三、電離處理
[0105] 先將步驟j中收集的液體加入加壓過濾裝置4中，然后向電極板14通入頻率為 90Hz，電壓為220V的交流電，通電20min;再加入濃度為10m 〇l/L的鹽酸溶液，將混合液的PH 值調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電15min;接著，加入氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鈉濃度為8g/L，繼續(xù) 通電35min，完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾 裝置中4通入惰性氣體，通入量為600mL/s。
[0106] 步驟四、高壓離心分離處理
[0107] ①對(duì)吸附管7中的線圈通電，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)；
[0108] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁 流變液進(jìn)行加壓，壓力為3MPa，并保持26min;
[0109] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為2min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0110] ④重復(fù)步驟b和步驟c 5次；
[0111] ⑤打開回收截止閥10，收集溶液，從吸附管7上回收吸附物質(zhì)。
[0112] 本實(shí)施中可以使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 99.9%〇
[0113] 實(shí)施例3
[0114] 如圖1所示，回收處理磁流變液的裝置，其結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。濾孔401的直徑為4mm左 右，電極板14的表面積為90cm2，正負(fù)極板間距為15mm。采用該裝置回收處理磁流變液的方 法為：
[0115] 本實(shí)施例中處理的磁流變液是以油酸為表面活性劑主要成分的磁流變液，分散顆 粒為羥基鐵粉，磁飽和度為2.3T，磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度為30g/mL左右，載液為礦物 油，本實(shí)施例中待處理的該磁流變液廢液是在其使用超過其剪切疲勞壽命后的溶液，此時(shí) 其零剪切粘度和可調(diào)倍數(shù)的變化量在檢驗(yàn)過程中均超過±10%;采用上所述的基于高壓過 濾分離作用的磁流變液回收處理裝置進(jìn)行處理，其步驟為：
[0116] 步驟一、溫變處理
[0117] 溫變處理過程中，始終打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入惰 性氣體，通入量為500mL/s，具體的溫變處理步驟為：
[0118] I先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置4中，然后在加熱電阻12上通入交流 電，電壓為220V，電流為0.8A，頻率為50Hz，利用加熱電阻12將磁流變液加熱至95 °C左右，保 溫5min;
[0119] Π 打開排氣閥13,利用冷卻導(dǎo)管11向加壓過濾裝置4通入液氮，使得磁流變液在 5min內(nèi)冷卻至_15°C，冷卻lOmin;
[0120] m關(guān)閉排氣閥13，重復(fù)步驟I~Π 5次；
[0121] 步驟二、高壓過濾破斷處理
[0122] a.對(duì)吸附管中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)也，保持35min;其 中
.其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為τ;λ為常系數(shù)，取值為 7，C為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL，本實(shí)施例中，
[0123]通電線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度的控制非常重要，要綜合考慮磁流變液中磁性物質(zhì)的磁 飽和度和磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度等因素，選擇合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度，本發(fā)明中，前期磁場(chǎng)強(qiáng) 度按照
：來進(jìn)行控制，能充分發(fā)揮磁分離和高壓過濾分離的優(yōu)勢(shì)，使整體的分 離效果提高15%左右。
[0124] b.關(guān)閉下通氣管9，利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾 裝置4內(nèi)的氣壓為3MPa，并保持35min;
[0125] c.重復(fù)步驟a和步驟b 7次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0126] d.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 25min，其中 B2 = Βι+Βο-1 = 2 · 74+2 · 3-1 = 3 · 17T;
[0127] e .利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓 為6MPa，并保持25min;
[0128] f.重復(fù)步驟d和步驟e 5次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0129] g.利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持 15min，其中 83 = 82+8(^ = 3.17+2.3^ = 3.611^
[0130] h.利用上通氣管8向加壓過濾裝置4通入惰性氣體，對(duì)其中的磁流變液進(jìn)行加壓， 使得加壓過濾裝置4內(nèi)的氣壓為8MPa，并保持15min;
[0131] i.重復(fù)步驟g和步驟h 4次，再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通入氣體，同時(shí) 打開上通氣管8,使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為8min，完畢后關(guān)閉下通氣管；
[0132] j.打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7上回收磁性物質(zhì)。
[0133] 步驟三、電離處理
[0134] 先將步驟j中收集的液體加入加壓過濾裝置4中，然后向電極板14通入頻率為 80Hz，電壓為220V的交流電，通電23min;再加入濃度為8mol/L的鹽酸溶液，將混合液的PH值 調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電13min;接著，加入氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鈉濃度為7g/L，繼續(xù)通 電37min，完成電離處理;在整個(gè)電離過程中，打開上通氣管8,通過下通氣管9向加壓過濾裝 置中4通入惰性氣體，通入量為700mL/s。
[0135] 步驟四、高壓離心分離處理
[0136] ①對(duì)吸附管7中的線圈通電，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)；
[0137] ②關(guān)閉下通氣管9,利用上通氣管8向加壓過濾裝置4中通入惰性氣體，對(duì)其中的磁 流變液進(jìn)行加壓，壓力為4MPa，并保持25min;
[0138] ③再利用下通氣管9向加壓過濾裝置4中通氣，同時(shí)打開上通氣管8,使其處于排氣 狀態(tài)，時(shí)間為2min，完畢后關(guān)閉下通氣管9;
[0139] ④重復(fù)步驟b和步驟c 4次；
[0140]⑤打開回收截止閥10,收集溶液，從吸附管7上回收吸附物質(zhì)。
[0141]本實(shí)施中可以使磁流變液中的主分散顆粒與載液得到充分分離，分離程度可達(dá) 99.6%〇
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種回收處理磁流變液的裝置，包括外桶體（1 )，其特征在于:還包括加壓過濾裝置 (4)，所述的加壓過濾裝置(4)設(shè)置在外桶體(1)內(nèi)，加壓過濾裝置(4)的底部設(shè)有過濾網(wǎng)（6) 和冷卻導(dǎo)管（11)，冷卻導(dǎo)管（11)穿過過濾網(wǎng)(6)伸入加壓過濾裝置(4)內(nèi)；過濾網(wǎng)(6)的上方 設(shè)有吸附管(7)，吸附管(7)內(nèi)設(shè)置線圈；吸附管(7)的上方設(shè)置電極板（14)，所述加壓過濾 裝置(4)的底壁上設(shè)有若干個(gè)濾孔(401)，其側(cè)壁上設(shè)有上通氣管(8)和下通氣管(9)，所述 的上通氣管(8)位于加壓過濾裝置(4)的上部，下通氣管（9)位于加壓過濾裝置(4)的下部， 所述的上通氣管(8)和下通氣管(9)均穿過外桶體(1)的側(cè)壁;加壓過濾裝置(4)的內(nèi)側(cè)壁上 還設(shè)有加熱電阻（12);所述的外桶體(1)的側(cè)壁上設(shè)有回收截止閥（10)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于：所述的電極板 (14)的制作材料為鋁，電極板(14)的表面積為80-lOOcm 2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于:所述的電極 板(14)的正負(fù)極板間距為10_18mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于:所述的加壓過濾 裝置(4)的上端設(shè)有可拆卸的密封蓋(5)，密封蓋(5)上設(shè)有排氣閥（13)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于：所述的吸附管 (7)內(nèi)的線圈一端連接控制器，控制線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于：所述的過濾網(wǎng) (6)的目數(shù)為1000~1200,過濾網(wǎng)(6)上附有燒結(jié)材料層，所述的燒結(jié)材料由活性氧化鋁、石 墨、硬脂酸、酚醛樹脂、瀝青、黏土以質(zhì)量比為1:2:1:2.5: 2:9的比例混合均勻，加熱至熔融 后冷卻得到。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回收處理磁流變液的裝置，其特征在于：所述的濾孔 (401)的直徑為4~7mm。8. -種磁流變液回收處理方法，其特征在于:采用權(quán)利要求1中所述的回收處理磁流變 液的裝置進(jìn)行處理，其步驟為： 步驟一、溫變處理 I先將待處理的磁流變液加入加壓過濾裝置(4)中，然后利用加熱電阻（12)將磁流變液 加熱至90~95°C，保溫5~lOmin; II打開排氣閥（13)，利用冷卻導(dǎo)管（11)向加壓過濾裝置(4)通入液氮，使得磁流變液在 3~5min內(nèi)冷卻至-20~_15°C，冷卻5~lOmin; m關(guān)閉排氣閥（13)，重復(fù)步驟I~n 3~5次； 步驟二、高壓過濾破斷處理 a. 對(duì)吸附管(7)中的線圈通電，利用控制器控制其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)出，保持35~40min; b. 關(guān)閉下通氣管(9)，利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過 濾裝置(4)內(nèi)的氣壓為2~3MPa，并保持35~40min; c. 重復(fù)步驟a和步驟b 6~7次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); d. 利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B2,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持25~ 30min，其中 B2 = Bi+B〇-1; e. 利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置(4)內(nèi)的氣 壓為4~6MPa，并保持25~30min; f. 重復(fù)步驟d和步驟e 4~5次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); g. 利用控制器將線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度提高為B3,并保持其磁場(chǎng)強(qiáng)度不變，保持10~ 151^11，其中83 = 82+8〇-1; h. 利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)通入惰性氣體，使得加壓過濾裝置(4)內(nèi)的氣 壓為7~8MPa，并保持10~15min; i. 重復(fù)步驟g和步驟h4~5次，再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入氣體，同 時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排氣狀態(tài)，時(shí)間為6~8min，完畢后關(guān)閉下通氣管； j. 打開回收截止閥（10)，收集溶液，從吸附管(7)上回收磁性物質(zhì)； 步驟三、電離處理 先將步驟j中收集的液體加入加壓過濾裝置(4)中，然后向電極板(14)通入頻率為70~ 90Hz，電壓為220V的交流電，通電20~25min;再加入濃度為6~10mol/L的鹽酸溶液，將混合 液的PH值調(diào)整為4~5，繼續(xù)通電10-15min;接著，加入氯化鈉，并調(diào)節(jié)溶液中氯化鈉濃度為 6_8g/L，繼續(xù)通電35~40min，完成電離處理； 步驟四、高壓離心分離處理 ① 對(duì)吸附管(7)中的線圈通電，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場(chǎng)； ② 關(guān)閉下通氣管(9)，利用上通氣管(8)向加壓過濾裝置(4)中通入惰性氣體，對(duì)其中的 磁流變液進(jìn)行加壓，并保持25~30min; ③ 再利用下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通氣，同時(shí)打開上通氣管(8)，使其處于排 氣狀態(tài)，時(shí)間為2~3min，完畢后關(guān)閉下通氣管(9); ④ 重復(fù)步驟b和步驟c 4~5次； ⑤ 打開回收截止閥（10)，收集溶液，從吸附管(7)上回收吸附物質(zhì)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁流變液回收處理方法，其特征在于:步驟一中進(jìn)行溫變 處理時(shí)，打開上通氣管（8)，通過下通氣管(9)向加壓過濾裝置(4)中通入惰性氣體，通入量 為500-600mL/s;步驟I中加熱電阻（12)的具體加熱方式為:在加熱電阻（12)上通入交流電， 電壓為220V，電流為0.5~0.8A，頻率為50Hz。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種磁流變液回收處理方法，其特征在于：步驟a中的其中，Bo為磁流變液中磁性物質(zhì)的磁飽和度，單位為T; A為常系數(shù)，取值為7，C 為磁流變液中磁性物質(zhì)的濃度數(shù)值，單位為mg/mL。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK106045187SQ201610616667
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】邢戰(zhàn)偉, 趙奎, 劉鵬
【申請(qǐng)人】馬鞍山福來伊環(huán)?？萍加邢薰?br>