一種高溫煤焦油脫水脫鹽方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種高溫煤焦油脫水脫鹽方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤焦油是煤在干饋和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)品。根據(jù)干饋溫度和方法的不同可 得到W下幾種煤焦油：低溫（450-650°C)干饋焦油、低溫和中溫化00-800°C)發(fā)生爐焦油、 中溫巧00-1000°C)立式爐焦油、高溫（> 1000°C)煤焦油。
[0003] 目前，國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)了多種可用于高溫煤焦油、中低溫煤焦油的加氨轉(zhuǎn)化技術(shù)，但 是在煤焦油加工的工業(yè)生產(chǎn)過程中，設(shè)備腐蝕普遍存在并且非常嚴(yán)重，主要是因為煤焦油 中含有較多的氯離子鹽和硫離子。煤焦油中鹽類物質(zhì)存在的形式一般有兩類：（1)水溶性 的堿金屬或堿上金屬無機鹽類，他們主要為化Cl、MgClz、化Clz等，油中的鹽大部分屬于此 類。運類鹽除極少數(shù)W懸浮結(jié)晶態(tài)或W較大顆粒的無機礦物雜質(zhì)存在于油中外，大部分溶 解在水中，且W乳化液的形式存在于油中；（2)油溶性的金屬化合物或有機鹽類，運些鹽類 W溶解狀態(tài)存在于油中。鹽類物質(zhì)對工藝設(shè)備及管道帶來了嚴(yán)重的腐蝕，腐蝕部位主要集 中在輕油換熱器及附屬管道、蒸饋塔及其附屬管道、高溫流體流速急劇變化處等。煤焦油加 工過程中鹽的腐蝕成為制約煤焦油加工工藝的重要因素之一。由于煤焦油與水的密度差較 小，并且乳化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所W煤焦油脫水脫鹽十分困難，目前可用的煤焦油脫水脫鹽預(yù) 處理技術(shù)非常有限，因此需要開發(fā)煤焦油預(yù)處理脫水脫鹽工藝，W實現(xiàn)降低煤焦油鹽含量， W滿足后續(xù)加工工藝要求。
[0004] 但目前，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)對煤焦油深加工要求的脫水 脫鹽方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種高溫煤焦油脫水脫鹽方法，工藝簡單，脫鹽脫水效果好，能滿足 后續(xù)高溫煤焦油深加工要求。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0007] -種高溫煤焦油脫水脫鹽方法，包括如下步驟：
[0008] (a)將待處理的高溫煤焦油通過換熱器加入至煤焦油預(yù)處理罐，所述煤焦油預(yù)處 理罐數(shù)量為2-3臺；
[0009] 化）將相當(dāng)于高溫煤焦油質(zhì)量50-200mg/kg的破乳劑經(jīng)換熱器加入至所述煤焦油 預(yù)處理罐；
[0010] (C)將相當(dāng)于高溫煤焦油質(zhì)量10% -40%的水加入至所述煤焦油預(yù)處理罐；
[0011] (d)在所述煤焦油預(yù)處理罐內(nèi)通過攬拌使所述破乳劑、水和預(yù)處理高溫煤焦油混 合均勻，形成混合液，在高溫下停留一定時間；
[0012] (e)然后通過換熱器冷卻所述混合液；
[0013] (f)將所述冷卻后的混合液累送至煤焦油儲罐，靜置一定時間；
[0014] (g)將所述混合液的下層煤焦油通過累輸送至后續(xù)加工裝置，水層從出水口流出 設(shè)備，從而實現(xiàn)高溫煤焦油的脫鹽脫水的預(yù)處理。
[0015] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（a)-(d)中，煤焦油預(yù)處理罐溫度為 120-15(TC。
[0016] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（d)中，所述混合液在煤焦油預(yù)處理 罐中的停留時間為2-4h。
[0017] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（e)中，將所述混合液冷卻至 80-95 °C。
[0018] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（f)中，所述混合液靜置時間為3-化。
[0019] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（a)中加入的所述破乳劑為油包水型 破乳劑或油包水型破乳劑+助劑。
[0020] 在上述高溫煤焦油脫水脫鹽方法中，在步驟（a)中注入的水為軟化水或凈化水或 工業(yè)去離子水。
[0021] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點：
[0022] ①本發(fā)明提供的高溫煤焦油脫水脫鹽方法，由于工藝流程簡單，且不需要添加其 他專用設(shè)備，在現(xiàn)有高溫煤焦油水冷設(shè)備基礎(chǔ)上簡單升級改造即可，因此，本發(fā)明設(shè)備投入 成本低但完全能夠滿足工業(yè)化要求。
[0023] ②本發(fā)明提供的高溫煤焦油脫水脫鹽方法，由于設(shè)備投資成本低，工藝流程易于 操作和實現(xiàn)，因此，本發(fā)明能夠降低煤焦油企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0024] ③本發(fā)明提供的高溫煤焦油脫水脫鹽方法，由于在每千克預(yù)處理的高溫煤焦油中 添加50-200mg的破乳劑，添加量較少、選擇性較大，因此，本發(fā)明能夠更有效地促進油水分 離，且水層清晰，得到滿足后續(xù)加工要求的凈化煤焦油。
【具體實施方式】
[0025] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本發(fā)明實施方式作進一步 地詳細(xì)描述。
[0026] 實施例1
[0027] 所述高溫煤焦油脫水脫鹽方法，包括如下步驟：
[0028] (a)將待處理的高溫煤焦油通過換熱器加入至煤焦油預(yù)處理罐，所述煤焦油預(yù)處 理罐數(shù)量為2-3臺；
[0029] 化）將相當(dāng)于高溫煤焦油質(zhì)量50-200mg/kg的破乳劑經(jīng)換熱器加入至所述煤焦油 預(yù)處理罐；
[0030] (C)將相當(dāng)于高溫煤焦油質(zhì)量10% -40%的水加入至所述煤焦油預(yù)處理罐；
[0031] (d)在所述煤焦油預(yù)處理罐內(nèi)通過攬拌使所述破乳劑、水和預(yù)處理高溫煤焦油混 合均勻，形成混合液，在高溫下停留一定時間；
[0032] (e)然后通過換熱器冷卻所述混合液；
[0033] (f)將所述冷卻后的混合液累送至煤焦油儲罐中，靜置一定時間；
[0034] (g)將所述混合液的下層煤焦油通過累輸送至后續(xù)加工裝置，水層從出水口流出 設(shè)備，從而實現(xiàn)高溫煤焦油的脫鹽脫水的預(yù)處理。
[0035] 在步驟化）中，水的添加量為高溫煤焦油質(zhì)量的20%。
[003引在步驟（C)中，將所述混合液加熱到130°C。
[0037] 在步驟（d)中，將加熱后的所述混合液保持恒溫化。
[003引在步驟訊中，將所述混合液冷卻至85 °C。
[0039] 在步驟（f)中，所述混合液靜置時間為地。
[0040] 在步驟（a)中，所述破乳劑添加量為：每千克所述高溫煤焦油里添加IOOmg所述破 乳劑。
[0041] 在步驟化）中注入的水為軟化水。
[004引實施例2
[0043] 所述高溫煤焦油脫水脫鹽方法步驟同實施例1。
[0044] 在步驟化）中，水的添加量為高溫煤焦油質(zhì)量的30%。
[004引在步驟（C)中，將所述混合液加熱到140°C。
[0046] 在步驟（d)中，將加熱后的所述混合液保持恒溫化。
[0047] 在步驟（