一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及丁辛醇生產(chǎn)的循環(huán)氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]丁辛醇裝置反應(yīng)器的蒸發(fā)器、分相器、脫氫塔、脫重塔及精餾塔中均有少量的排出物，這些排出物的混合液被稱之為丁辛醇?xì)堃海@些丁辛醇?xì)堃合喈?dāng)于丁辛醇產(chǎn)品質(zhì)量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，還含有大量有價(jià)值的成分，例如脫輕塔產(chǎn)生的輕組分和精餾塔排出的輕組分，這些輕組分的混合物被稱之為輕組分殘液，其中除含有丁醇外，還含有醛類物質(zhì)，其存在會嚴(yán)重影響丁辛醇產(chǎn)品中丁醇的純度和含量，進(jìn)而影響產(chǎn)品的銷售，因此，對丁辛醇生產(chǎn)過程中輕組分殘液內(nèi)醛類物質(zhì)的回收分離，已成為各丁辛醇生產(chǎn)廠家及各大學(xué)者研究的重中之重。
[0003]丁辛醇生產(chǎn)中輕組分殘夜內(nèi)醛類的加氫回收方式如下:1)將脫輕塔產(chǎn)生的輕組分和精餾塔產(chǎn)生的輕組分，加壓后，經(jīng)進(jìn)料計(jì)量栗輸送至氫油混合器；2)送入進(jìn)料換熱器加熱，加熱后依次進(jìn)入一、二級加氫反應(yīng)釜進(jìn)行加氫反應(yīng)，然后進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氫油分離，得油相和氣相；3)步驟2)所得油相去低壓分離器進(jìn)行二次氣油分離；4)步驟2)所得氣相去循環(huán)氫冷卻器冷卻，氣相中的冷凝液去氣液分離罐，氫氣去循環(huán)氫緩沖罐留待壓縮循環(huán)使用。
[0004]在整個(gè)加氫回收方式中，氫氣作為一種主要材料，用量極大，回收的話能夠大大增加氫氣利用率，然而，反應(yīng)過程中，氫氣的溫度相當(dāng)高，需要進(jìn)行冷卻降溫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，它采用冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻管，通過冷卻管對氫氣的直接冷卻打到降溫的目的，有利于氫氣的回收循環(huán)使用，且它具有使用方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低廉等特點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有氫腔，所述氫腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，所述氫腔下端設(shè)置有進(jìn)氫管，上端設(shè)置有出氫管，所述冷卻管上端連接有冷卻管進(jìn)口，下端設(shè)置有冷卻管出口，所述進(jìn)氫管和出氫管與氫腔之間設(shè)置有濾片，所述進(jìn)氫管和出氫管采用旋鈕固定在殼體上。
[0008]所述濾片表面設(shè)置有墊片，所述墊片呈環(huán)形。
[0009]所述冷卻管之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)采用不銹鋼濾網(wǎng)。
[0010]所述冷卻管采用液氮冷卻管。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型它采用冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻管，通過冷卻管對氫氣的直接冷卻打到降溫的目的，有利于氫氣的回收循環(huán)使用；同時(shí)設(shè)置有過濾片，能夠起到氫氣過濾的作用，減少氫氣中的油氣；且它具有使用方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低廉等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1、殼體；2、氫腔；3、冷卻管；4、進(jìn)氫管；5、出氫管；6、濾片；7、冷卻管出口 ；8、冷卻管進(jìn)口 ；9、墊片；10、金屬網(wǎng)；11、旋鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)設(shè)置有氫腔2，所述氫腔2內(nèi)設(shè)置有冷卻管3，所述氫腔2下端設(shè)置有進(jìn)氫管4，上端設(shè)置有出氫管5，所述冷卻管3上端連接有冷卻管進(jìn)口 8，下端設(shè)置有冷卻管出口 7，所述進(jìn)氫管4和出氫管5與氫腔2之間設(shè)置有濾片6，所述進(jìn)氫管4和出氫管5采用旋鈕11固定在殼體1上。
[0017]所述濾片6表面設(shè)置有墊片9，所述墊片9呈環(huán)形。
[0018]所述冷卻管3之間設(shè)置有金屬網(wǎng)10，所述金屬網(wǎng)10采用不銹鋼濾網(wǎng)。
[0019]所述冷卻管3采用液氮冷卻管。
[0020]本實(shí)用新型它采用冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻管，通過冷卻管對氫氣的直接冷卻打到降溫的目的，有利于氫氣的回收循環(huán)使用；同時(shí)設(shè)置有過濾片，能夠起到氫氣過濾的作用，減少氫氣中的油氣；采用墊片的設(shè)置能夠保護(hù)濾片，防止旋鈕的硬性摩擦；冷卻管之間設(shè)置有金屬網(wǎng)，能夠快速傳遞熱量，增加降溫效果；采用氫腔進(jìn)出口與冷卻管進(jìn)出口的錯位，能夠加大降溫效果，大大增加了處理效率；且它具有使用方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低廉等特點(diǎn)。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，其特征在于:它包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有氫腔(2 )，所述氫腔(2 )內(nèi)設(shè)置有冷卻管(3 )，所述氫腔(2 )下端設(shè)置有進(jìn)氫管(4 )，上端設(shè)置有出氫管(5)，所述冷卻管(3)上端連接有冷卻管進(jìn)口(8)，下端設(shè)置有冷卻管出口(7)，所述進(jìn)氫管(4)和出氫管(5)與氫腔(2)之間設(shè)置有濾片(6)，所述進(jìn)氫管(4)和出氫管(5)采用旋鈕(11)固定在殼體(1)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，其特征在于:所述濾片(6 )表面設(shè)置有墊片(9 )，所述墊片(9 )呈環(huán)形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，其特征在于:所述冷卻管(3)之間設(shè)置有金屬網(wǎng)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，其特征在于:所述金屬網(wǎng)(10)采用不銹鋼濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，其特征在于:所述冷卻管(3)采用液氮冷卻管。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及丁辛醇生產(chǎn)的循環(huán)氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丁辛醇生產(chǎn)中的循環(huán)氫冷卻器，它包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有氫腔，所述氫腔內(nèi)設(shè)置有冷卻管，所述氫腔下端設(shè)置有進(jìn)氫管，上端設(shè)置有出氫管，所述冷卻管上端連接有冷卻管進(jìn)口，下端設(shè)置有冷卻管出口，所述進(jìn)氫管和出氫管與氫腔之間設(shè)置有濾片，所述進(jìn)氫管和出氫管采用旋鈕固定在殼體上。本實(shí)用新型它采用冷卻器殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻管，通過冷卻管對氫氣的直接冷卻打到降溫的目的，有利于氫氣的回收循環(huán)使用；且它具有使用方便，操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，成本低廉等特點(diǎn)。
【IPC分類】C07C31/12, C07C29/80, C07C31/125, C07C29/141, C01B3/00
【公開號】CN205061553
【申請?zhí)枴緾N201520783752
【發(fā)明人】唐斌, 樊振壽, 夏文炯
【申請人】南京長江江宇石化有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月12日