專(zhuān)利名稱(chēng)：一種堿性液體裂解劑下將丁辛醇?xì)堃毫呀鉃樘妓暮吞及说纳a(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種堿性液體裂解劑下將丁辛醇?xì)堃毫呀鉃樘妓暮吞及说纳a(chǎn)工藝， 屬于石油化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在全球范圍內(nèi)，石油化工企業(yè)在丁辛醇的生產(chǎn)過(guò)程中，丁辛醇裝置排出的丁 辛醇?xì)堃汉写罅康挠捎诰酆袭a(chǎn)生的C12 C16組分，但國(guó)內(nèi)已有的裝置不能合理利用這 一資源，只能是當(dāng)做污水處理掉，不僅浪費(fèi)了大量的資源，還對(duì)環(huán)境造成了破壞。如果該部 分丁辛醇?xì)堃罕换厥绽?，不僅可以減少環(huán)境污染，還可以裂解產(chǎn)生價(jià)值很高的C4和C8組 分，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種將丁辛醇?xì)?液裂解為碳四和碳八的生產(chǎn)工藝，該工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染少。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種堿性液體裂解劑下將丁辛醇 殘液裂解為碳四和碳八的生產(chǎn)工藝，其特征在于配置堿性液體裂解劑，堿性液體裂解劑的 質(zhì)量組成為氫氧化鈉5% 15%，氫氧化鉀10% 30%，水10% 30%，異丙醇5% 15%，乙二醇2% 10%，高錳酸鉀2% 10%，乙醇5% 10%，硝酸鋇 5%，三氧化 二硼 5%，將該堿性液體裂解劑和丁辛醇?xì)堃阂黄鸾?jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后加入到蒸餾釜中， 控制預(yù)熱器溫度為150°C 200°C，蒸餾釜塔釜溫度為200°C 280°C，塔頂溫度為130°C 190°C，塔頂壓力為-0. OSMpa -0. IMpa，丁辛醇?xì)堃航?jīng)裂解后生成的碳四和碳八有用組分 從蒸餾釜的塔頂采出，經(jīng)分餾塔分餾出碳四和碳八組分，少量未裂解的重組分由塔底采出。碳四和碳八混合組分按照公開(kāi)技術(shù)方式進(jìn)行碳四和碳八的分餾。所述堿性液體裂解劑的加入量為丁辛醇?xì)堃哼M(jìn)料量質(zhì)量的0. 2% 1. 0%。此工藝可多塔連續(xù)操作也可間歇操作。本發(fā)明所述丁辛醇?xì)堃旱闹饕|(zhì)量組成為C4 < 1%，C8 < 1%，重組分(C12和 C16)98%~ 99%0經(jīng)裂解后塔頂采出有用組分為丁辛醇?xì)堃嘿|(zhì)量的70%-80%，其中C4為塔頂采出 組分質(zhì)量的30% 45%，C8為塔頂采出組分質(zhì)量的45% 55%。本發(fā)明所具有的有益效果是本發(fā)明是一種在堿性液體裂解劑下將丁辛醇?xì)堃毫呀鉃樘妓暮吞及说纳a(chǎn)工藝， 生產(chǎn)能力大，裂解選擇性好，裂解出的有用組分含量高，成本低，工藝簡(jiǎn)單，可間歇蒸餾也可 連續(xù)蒸餾。同時(shí)通過(guò)對(duì)丁辛醇?xì)堃旱牧呀?，使資源得到了更加合理的利用，原本當(dāng)做污水排 放的資源得到了重新利用，使得大量資源得到回收利用；減少了大量污水的排放，使得環(huán)境 得到了有效的保證，具有很大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為來(lái)自丁辛醇裝置的丁辛醇?xì)堃号c堿性液體裂解劑匯合 后經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，被送到蒸餾釜內(nèi)，堿性液體裂解劑按丁辛醇?xì)堃旱倪M(jìn)料質(zhì)量的0. 2% 1. 0 %加入，該套蒸餾裝置包括常規(guī)的進(jìn)料預(yù)熱器，蒸餾塔，塔釜再沸器，塔頂冷卻器，真 空泵，回流罐和離心泵等部分組成，通過(guò)塔釜再沸器加熱，使預(yù)熱器溫度控制在150°C 200°C，塔釜溫度控制在200°C 280°C，塔頂溫度由塔頂冷卻器和回流量控制在130°C 190°C，塔頂壓力可用真空泵控制在-0. 08Mpa -0. IMpa,由塔頂回流泵采出有用組分C4和 C8經(jīng)過(guò)冷凝器到回流罐，然后經(jīng)過(guò)塔頂回流泵送入下游的分餾塔中按已公開(kāi)技術(shù)進(jìn)行C4 和C8的分餾，少量未裂解的重組分由塔底泵采出。實(shí)施例1 堿性液體裂解劑的質(zhì)量組成為氫氧化鈉15%，氫氧化鉀30%，水20%，異丙醇 12%,乙二醇7%，高錳酸鉀6%，乙醇8%，硝酸鋇1 %，三氧化二硼1 %。丁辛醇?xì)堃褐饕M成C4為0. 7%，C8為0.8%，重組分(C12和C16)為98.5%。丁辛醇?xì)堃旱倪M(jìn)料量占蒸餾釜體積50%時(shí)，堿性液體裂解劑的加入量為原料質(zhì)量 的0. 5%，預(yù)熱器溫度150°C，塔釜溫度為220°C，塔頂溫度為150°C，塔頂壓力為-0. 08Mpa。 塔頂采出組分占丁辛醇?xì)堃嘿|(zhì)量的80%，C4的采出量占塔頂采出組分質(zhì)量的42%，C8的采 出量占塔頂采出組分質(zhì)量的51%。實(shí)施例2:堿性液體裂解劑的質(zhì)量組成為氫氧化鈉5%，氫氧化鉀10%，水30%，異丙醇 15%,乙二醇10%，高錳酸鉀10%，乙醇10%，硝酸鋇5%，三氧化二硼5%。丁辛醇?xì)堃褐饕M成C4為0.5%，C8為0.9%，重組分(C12和C16)為98.6%。丁辛醇?xì)堃旱倪M(jìn)料量占蒸餾釜體積60%時(shí)，堿性液體裂解劑的加入量為原料量的 0. 6%，預(yù)熱器溫度為180°C，塔釜溫度為240°C，塔頂溫度為170°C，塔頂壓力為_(kāi)0. 09Mpa。 塔頂采出組分占丁辛醇?xì)堃嘿|(zhì)量的76%，C4的采出量占塔頂采出組分質(zhì)量的41%，C8的采 出量占塔頂采出組分質(zhì)量的53 %。實(shí)施例3 堿性液體裂解劑的質(zhì)量組成為氫氧化鈉10%，氫氧化鉀25%，水25%，異丙醇 10 %，乙二醇8 %，高錳酸鉀8 %，乙醇7 %，硝酸鋇4 %，三氧化二硼3 %。丁辛醇?xì)堃褐饕M成C4為0.4%，C8為0.8%，重組分(C12和C16)為98.8%。丁辛醇?xì)堃旱倪M(jìn)料量占蒸餾釜體積70%時(shí)，堿性液體裂解劑的加入量為原料量的 0.7%,預(yù)熱器溫度為200°C，塔釜溫度為260°C，塔頂溫度為185°C，塔頂壓力為-0. IMpa。塔 頂采出組分占丁辛醇?xì)堃嘿|(zhì)量的74%，C4的采出量占塔頂采出組分質(zhì)量的39%，C8的采出 量塔頂采出組分質(zhì)量的54%。
權(quán)利要求
一種堿性液體裂解劑下將丁辛醇?xì)堃毫呀鉃樘妓暮吞及说纳a(chǎn)工藝，其特征在于配制堿性液體裂解劑，堿性液體裂解劑的質(zhì)量組成為氫氧化鈉5％～15％，氫氧化鉀10％～30％，水10％～30％，異丙醇5％～15％，乙二醇2％～10％，高錳酸鉀2％～10％，乙醇5％～10％，硝酸鋇1％～5％，三氧化二硼1％～5％，將該堿性液體裂解劑和丁辛醇?xì)堃阂黄鸾?jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后加入到蒸餾釜中，控制預(yù)熱器溫度為150℃～200℃，蒸餾釜塔釜溫度為200℃～280℃，塔頂溫度為130℃～190℃，塔頂壓力為 0.08Mpa～ 0.1Mpa，丁辛醇?xì)堃航?jīng)裂解后生成的碳四和碳八有用組分從蒸餾釜的塔頂采出，再經(jīng)分餾塔分餾出碳四和碳八組分，少量未裂解的重組分由塔底采出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于所述堿性液體裂解劑的加入量為丁辛醇 殘液進(jìn)料量質(zhì)量的0.2% 1.0%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種堿性液體裂解劑下將丁辛醇?xì)堃毫呀鉃樘妓暮吞及说纳a(chǎn)工藝，其特征在于配置堿性液體裂解劑，堿性液體裂解劑由氫氧化鈉、氫氧化鉀、水、異丙醇、乙二醇、高錳酸鉀、乙醇、硝酸鋇和三氧化二硼組成，將該堿性液體裂解劑和丁辛醇?xì)堃航?jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后加入到蒸餾釜中，蒸餾釜塔釜溫度為200℃～280℃，塔頂溫度為130℃～190℃，塔頂壓力為-0.08MPa～-0.1MPa，裂解后生成的碳四和碳八從蒸餾釜的塔頂采出，經(jīng)泵送入下游的分餾塔中分餾，少量未裂解的重組分由塔底泵采出。本發(fā)明生產(chǎn)能力大，裂解選擇性好，裂解出的有用組分含量高，成本低，工藝簡(jiǎn)單，可間歇蒸餾也可連續(xù)蒸餾。
文檔編號(hào)C10G9/34GK101892066SQ20101010147
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者楊保利 申請(qǐng)人:楊保利