專利名稱：丁辛醇廢油和2-ph廢油資源化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理丁辛醇廢油和2PH廢油的方法，通過資源化處理進(jìn)行資源回收利用， 屬化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前化工企業(yè)生產(chǎn)的丁辛醇廢油和2-PH廢油，該廢油對(duì)生產(chǎn)單位而言是廢料，自身處理 處置較困難。多家企業(yè)采用焚燒的方式處理廢油，不僅浪費(fèi)了能源，同時(shí)也有一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)狀況，提供一種丁辛醇廢油和2-PH廢油資源化處理方法，該方法可 以有效回收廢油中的有用成份生產(chǎn)礦石浮選劑，得到高附加值的產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
將75 85重量份的丁辛醇廢油或2-ra廢油加入精餾反應(yīng)釜，用蒸汽加溫至80°C~120°C ， 在常壓或負(fù)壓狀態(tài)下根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，分餾出混合醇(含正丁醇70%，異丁醇25%) 及部分重油(主要為碳8-碳12的垸烴類物質(zhì)，作為鍋爐燃料)，餾分送入中間罐；同時(shí)會(huì)有 含烴類物質(zhì)的氣體排放出來，送焚燒爐焚燒；
然后在精餾反應(yīng)釜中依次加入10 11重量份松節(jié)油，25 30重量份辛醇和10 11重量 份氯化鈉參加復(fù)配，并控制反應(yīng)溫度在IO(TC左右，保持常壓恒溫5 6小時(shí)；
然后將精鎦反應(yīng)釜中的反應(yīng)半成品送半成品分離罐，用30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至 7-8，沉淀2 2.5小時(shí)后，上層即為產(chǎn)品浮選劑，取樣分析合格后送成品罐，下層微量殘?jiān)?送焚燒爐焚燒。
所述負(fù)壓為-0. 095KPa -0. 08KPa。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) (1)本發(fā)明所用原料為化工單位生產(chǎn)中產(chǎn)生的丁辛醇廢油和2-PH廢油，該廢油對(duì)生產(chǎn) 單位而言是廢料，自身處理處置較困難。申請(qǐng)人利用自身優(yōu)勢(shì)，回收該廢油生產(chǎn)目前國(guó)內(nèi)市 場(chǎng)十分需求的礦石浮選劑，得到高附加值產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益， 屬于國(guó)家發(fā)展和改革委員第40號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中鼓勵(lì)類項(xiàng)目， 40號(hào)令第二十六款環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用中的"危險(xiǎn)廢棄物處理中心建設(shè)"和"三廢綜合利用及治理工程〃。本申請(qǐng)也符合國(guó)家《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》中實(shí)現(xiàn)固體廢物資 源化、減量化、無害化的要求。因此建設(shè)項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
(2) 生產(chǎn)工藝先進(jìn)性
申請(qǐng)人針對(duì)化工行業(yè)生產(chǎn)固廢一含醇廢油難以處理的現(xiàn)狀，改進(jìn)國(guó)內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)，利用 原有設(shè)施，配套少量的反應(yīng)釜和儲(chǔ)罐等設(shè)備，花費(fèi)很少的投資實(shí)現(xiàn)固廢的綜合利用。
本項(xiàng)目工藝路線合理，流程短、能耗低、無"三廢"，原料易得，投產(chǎn)方便，技術(shù)成熟可靠。
(3) 浮選劑是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求量較多的化工產(chǎn)品，能夠充分發(fā)揮公司原有的工藝技術(shù)、 資源以及市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，具有很好的前景。
(4) 該項(xiàng)目的建設(shè)經(jīng)濟(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后送入焚燒爐 處理，高濃度廢水和殘?jiān)头贌隣t焚燒處理，因此對(duì)環(huán)境污染較小，達(dá)到廢棄物處理無害化。 這與一般的浮選劑生產(chǎn)廠家相比，其生產(chǎn)工藝更先進(jìn)合理，廢油回收處理過程中的污染物得
到更徹底的處理。
本發(fā)明處理后所達(dá)的工藝指標(biāo)如下-
(1) 丁辛醇廢油精餾收率50% 60%;
(2) 產(chǎn)品浮選劑純度(C5—C13) (m/m) %》90%;
(3) 化工殘?jiān)贌隣t，焚燒效率》99.9%;
(4) 輸出熱載體溫度，200 320°C;
(5) 化工殘?jiān)コ省?9.99% 。 本發(fā)明的資源化處理技術(shù)
針對(duì)丁辛醇廢油，研究出一種特殊的處理工藝，從廢油中分離出部分丁醇和辛醇產(chǎn)品， 剩下部分加入一定量的輔助原料，常壓反應(yīng)后分離出合格浮選劑產(chǎn)品，廢液送入化工殘?jiān)?燒爐焚燒處置，熱能進(jìn)行回收利用。
(1) 丁辛醇廢油分餾丁醇和辛醇技術(shù)；
(2) 剩下部分廢油生產(chǎn)出浮選劑技術(shù)；
(3) 化工廢液焚燒技術(shù)。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例l
將丁辛醇廢油80噸入精餾反應(yīng)釜，用蒸汽加溫至80'C 120'C，在常壓狀態(tài)下根據(jù)不同 物質(zhì)的沸點(diǎn)不同分餾，分餾餾分送中間罐；其中分餾出混合醇ll噸，重油13噸，同時(shí)會(huì)有 含烴類物質(zhì)的氣體排放出來，送焚燒爐焚燒?；旌洗贾械谜〈?噸，異丁醇4噸，重油中 主要為碳8-碳12的垸烴類物質(zhì)，可作為鍋爐燃料。
然后在精餾反應(yīng)釜中依次加入10噸松節(jié)油，25噸辛醇和11噸氫氧化鈉參加復(fù)配，并控 制反應(yīng)溫度在IO(TC左右，保持常壓恒溫5 6小時(shí)，得半成品；
然后將精餾反應(yīng)釜中的反應(yīng)半成品送半成品分離罐，用30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至7-8， 沉淀2 2.5小時(shí)后，上層即為浮選劑產(chǎn)品，取樣分析合格后送成品罐，下層微量殘?jiān)头贌?爐焚燒。
酯化廢水、分餾過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)凈化處理后與復(fù)配后中和分離產(chǎn)生的廢渣， 一并 送入現(xiàn)有的焚燒爐焚燒處理，并且回收煙道氣中的熱能產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)裝置使用。本生產(chǎn)工 藝不產(chǎn)生生產(chǎn)污水。
實(shí)施例2
將2-PH廢油85噸入精餾反應(yīng)釜，用蒸汽加溫至80°C~120°C，在負(fù)壓(-0. 095KPa)狀 態(tài)下根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同分餾，分餾餾分送中間罐；其中分餾出混合醇11.5噸，重油 13. 2噸，同時(shí)會(huì)有含烴類物質(zhì)的氣體排放出來，送焚燒爐焚燒。
然后在精餾反應(yīng)釜中依次加入11噸松節(jié)油，28噸辛醇和10噸氫氧化鈉參加復(fù)配，并控 制反應(yīng)溫度在100。C左右，保持常壓恒溫5 6小時(shí)，得半成品；
然后將精餾反應(yīng)釜中的反應(yīng)半成品送半成品分離罐，用3(^的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至7-8， 沉淀2 2.5小時(shí)后，上層即為浮選劑產(chǎn)品，取樣分析合格后送成品罐，下層微量殘?jiān)头贌?爐焚燒。
酯化廢水、分餾過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)凈化處理后與復(fù)配后中和分離產(chǎn)生的廢渣， 一并 送入現(xiàn)有的焚燒爐焚燒處理，并且回收煙道氣中的熱能產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)裝置使用。本生產(chǎn)工 藝不產(chǎn)生生產(chǎn)污水。
權(quán)利要求
1、丁辛醇廢油和2-PH廢油資源化處理方法，其制備過程如下將75～85重量份的丁辛醇廢油或2-PH廢油加入精餾反應(yīng)釜，用蒸汽加溫至80℃～120℃，在常壓或負(fù)壓狀態(tài)下根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)不同，分餾出混合醇及部分重油，餾分送中間罐；同時(shí)會(huì)有含烴類物質(zhì)的氣體排放出來，送焚燒爐焚燒；然后在精餾反應(yīng)釜中依次加入10～11重量份的松節(jié)油，25～30重量份的辛醇和10～11重量份的氯化鈉參加復(fù)配，并控制反應(yīng)溫度在100℃左右，保持常壓恒溫5～6小時(shí)；然后將精餾反應(yīng)釜中的反應(yīng)半成品送半成品分離罐，用30％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7-8，沉淀2～2.5小時(shí)后，上層即為產(chǎn)品浮選劑，取樣分析合格后送成品罐，下層微量殘?jiān)头贌隣t焚燒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中所述負(fù)壓為-0.095KPa -0. 08KPa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種丁辛醇廢油和2-PH廢油資源化處理方法，該方法可以有效回收廢油中的有用成份生產(chǎn)礦石浮選劑，得到高附加值的產(chǎn)品，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。該方法丁辛醇廢油在常壓或減壓下進(jìn)行分餾，得到混合醇及重油，再加入辛醇等輔材料，復(fù)配得到浮選劑產(chǎn)品。酯化廢水、分餾過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣經(jīng)凈化處理后與復(fù)配后中和分離產(chǎn)生的廢渣，一并送入現(xiàn)有的焚燒爐焚燒處理，并且回收煙道氣中的熱能產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)裝置使用。本生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生生產(chǎn)污水。
文檔編號(hào)B03D1/004GK101423455SQ20081023527
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者沈曉東 申請(qǐng)人:沈曉東