一種優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離方法，尤其涉及一種優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法。
【背景技術】
[0002]在當前技術中，通常是采用丙烯與合成氣為原料，以銠-磷配位化合物為催化劑進行羰基合成來生產正丁醛，正丁醛進入下游工藝加氫或縮合-加氫后生成正丁醇或辛醇。但由于羰基合成反應過程中伴隨著生成異丁醛的副反應發(fā)生，因此羰基合成的主要產物為含有正丁醛與異丁醛的混合丁醛，其正/異比通常為7:1?10:1，異丁醛進入下游工藝可以生產異丁醇或新戊二醇。所以根據(jù)下游工藝條件，需要對混合丁醛進行精餾分離。
[0003]目前，在丁辛醇的工業(yè)生產中，通常將羰基合成的混合丁醛分離成較高純度(摩爾百分含量彡99.4% )的正丁醛，以及正/異比約為3.5:1的混合丁醛；隨后正丁醛縮合-加氫后生成辛醇，混合丁醛直接加氫后生成正丁醇/異丁醇的混合物，經(jīng)精餾分離后分別從塔釜與塔頂?shù)玫礁呒兌鹊恼〈寂c異丁醇產品。然而，該工藝僅能副產異丁醇，不能副產異丁醛。由于異丁醛、異丁醇、正丁醇及辛醇等產品價格受市場供求關系影響波動較大，該工藝導致在實際生產中不能以市場為導向對產品結構進行優(yōu)化，并選擇性的生產異丁醛、異丁醇等產品，因此難以實現(xiàn)效益最大化。
[0004]其次，還有通過單個精餾塔對羰基合成的混合丁醛進行分離，分別得到高純度的正丁醛與異丁醛(見文獻CN1061589A)。高純度的正丁醛進入下游工藝直接加氫生產正丁醇或縮合-加氫生產辛醇；高純度的異丁醛可以直接出售，或進入下游工藝直接加氫生產異丁醇或縮合-加氫生產新戊二醇。該工藝中所用精餾塔理論板數(shù)為105塊，實際生產中塔板數(shù)將達到150塊(板效率按70%計);導致該塔固定投資較大，公用工程耗費較高。
[0005]另外，還有采用兩套精餾塔和一套加氫反應單元，通過閥門切換來實現(xiàn)副產異丁醛或異丁醇的產品結構調節(jié)(見文獻CN102267880A)。雖然該工藝已經(jīng)具備一定的產品結構調節(jié)能力，但在進行產品切換時，由于各精餾塔的進料組成與切換前完全不同，需要對各精餾塔進行清洗、吹掃、置換，以達到進料要求，耗時耗能，延遲了根據(jù)市場情形及時調節(jié)產品結構的能力，增加了操作費用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種方便、節(jié)能、快捷的可切換優(yōu)化丁辛醇產品結構、實現(xiàn)選擇性副產異丁醛和異丁醇的優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法。
[0007]本發(fā)明為一種優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法，它包括以下步驟:
[0008]當需要副產異丁醛時，具體步驟為:
[0009](I)將正/異比在7:1?10:1的混合丁醛原料的一部分由丁醛異構物塔的第一側線進料口送入塔內由上向下數(shù)第50?64塊塔板處，同時另一部分混合丁醛原料直接進入加氫反應單元，催化加氫后再由精餾塔的側線進料口送入精餾塔塔內由上向下數(shù)第38?44塔板處，精餾分離后，在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊漠惗〈计辔锪?，?jīng)精餾塔塔頂冷凝器冷凝后，部分冷凝液經(jīng)回流管線回流至塔內，回流比為12?20，另一部分冷凝液經(jīng)精餾塔采出管線采出至異丁醇儲存罐，在精餾塔塔底得到高純度的正丁醇，所述的精餾塔的塔頂操作壓力為126?141kPa，塔頂溫度為98.3?104.5°C，塔釜溫度為135.4?141.7°C ；
[0010](2)進入丁醛異構物塔的原料經(jīng)精餾分離后，在丁醛異構物塔塔頂?shù)玫礁呒兌鹊漠惗∪┢辔锪?，?jīng)丁醛異構物塔塔頂冷凝器冷凝后，部分冷凝液經(jīng)丁醛異構物塔回流管線回流至塔內，回流比為29?35，另一部分冷凝液作為副產品異丁醛經(jīng)丁醛異構物塔采出管線和裝有第四閥門的第一支路采出至儲存罐；在丁醛異構物塔塔底得到高純度的正丁醛，經(jīng)塔底采出管線進入后續(xù)辛醇工藝單元，所述的丁醛異構物塔的塔頂操作壓力為141?165kPa，塔頂溫度為74.3?79.3 V，塔釜溫度為94.4?98.8 °C ；
[0011]當僅需要副產異丁醇時，具體步驟為:
[0012](I)將正/異比在7:1?10:1的混合丁醛原料由丁醛異構物塔的第二側線進料口送入丁醛異構物塔內由上向下數(shù)第22?40塊塔板處；
[0013](2)進入丁醛異構物塔的原料經(jīng)精餾分離后，塔頂?shù)玫交旌隙∪┢辔锪?，混合丁醛汽相物料?jīng)丁醛異構物塔塔頂冷凝器冷凝后形成冷凝液，部分冷凝液經(jīng)丁醛異構物塔回流管線回流至塔內，回流比為3?7 ;另一部分冷凝液經(jīng)丁醛異構物塔采出管線及裝有第五閥門的第二支路送往加氫反應單元，催化加氫后再由精餾塔的側線進料口送入塔內由上向下數(shù)第38?44塔板處，精餾分離后，在精餾塔塔頂?shù)玫礁呒兌鹊漠惗〈计辔锪?，?jīng)精餾塔塔頂冷凝器冷凝后，部分冷凝液經(jīng)精餾塔回流管線回流至塔內，回流比為12?20，另一部分摩爾百分含量多99.9%冷凝液經(jīng)精餾塔采出管線采出至異丁醇儲存罐；在精餾塔塔底得到高純度的正丁醇，經(jīng)精餾塔塔底采出管線采出至正丁醇儲存罐，正丁醇和異丁醇質量產量比為3.4?5.7 ;在丁醛異構物塔塔底得到高純度的正丁醛，經(jīng)塔底采出管線進入后續(xù)辛醇工藝單元，所述的丁醛異構物塔的塔頂操作壓力為125?155kPa，塔頂溫度為79.6?86.7°C，塔釜溫度為90.0?98.4°C，丁醛異構物塔塔頂混合丁醛汽相物料產品采出流速與丁醛異構物塔進料流速比為0.25?0.44 ;所述的精餾塔的塔頂操作壓力為124?143kPa，塔頂溫度為96.5?105.7°C，塔釜溫度為134.7?142.8°C。
[0014]本發(fā)明方法的有益效果是:本發(fā)明中，所用的原料為正丁醛和異丁醛的混合物，通過調節(jié)進料量和進料位置選擇性生產異丁醛。異丁醛采出后，正丁醇和辛醇的生產能力沒有降低，只是將大部分異丁醇產品轉變?yōu)楫惗∪┊a品；同時，由于丁醇單元的進料量相應減少，節(jié)約了部分氫氣和蒸汽，降低了公用工程消耗。
【附圖說明】
[0015]附圖是本發(fā)明的一種優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]本發(fā)明為一種優(yōu)化丁辛醇產品結構的分離方法，它包括以下步驟:
[0018]當需要副產異丁醛時，具體步驟為:
[0019](I)將正/異比在7:1?10:1的混合丁醛原料的一部分(流量依據(jù)丁醛異構物塔的處理能力而定)由丁醛異構物塔10的第一側線進料口 8送入塔內由上向下數(shù)第50?64塊塔板處，同時另一部分混合丁醛原料直接進入加氫反應單元19，催化加氫后再由精餾塔20的側線進料口 24送入精餾塔塔內由上向下數(shù)第38?44塔板處，精餾分離后，在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊漠惗〈计辔锪希?jīng)精餾塔塔頂冷凝器25冷凝后，部分冷凝液經(jīng)回流管線27回流至塔內，回流比為12?20，另一部分冷凝液(摩爾百分含量多99.9%)經(jīng)精餾塔采出管線28采出至異丁醇儲存罐；在精餾塔20塔底得到高純度的正丁醇(摩爾百分含量^ 99.9% )，經(jīng)精餾塔塔底采出管線29采出至正丁醇儲存罐；所述的精餾塔20的塔頂操作壓力為126?141kPa，塔頂溫度為98.3?104.5°C，塔釜溫度為135.4?141.7°C。
[0020](2)進入丁醛異構物塔10的原料經(jīng)精餾分離后，在丁醛異構物塔塔頂?shù)玫礁呒兌鹊漠惗∪┢辔锪?，?jīng)丁醛異構物塔塔頂冷凝器12冷凝后，部分冷凝液經(jīng)丁醛異構物塔回流管線14回流至塔內，回流比為29?35，另一部分冷凝液作為副產品異丁醛(摩爾百分含量多99.9% )經(jīng)丁醛異構物塔采出管線15和裝有第四閥門21的第一支路采出至儲存罐；在丁醛異構物塔塔底得到高純度的正丁醛(摩爾百分含量多99.9% )，經(jīng)塔底采出管線16進入后續(xù)辛醇工藝單元；所述的丁醛異構物塔10的塔頂操作壓力為141?165kPa，塔頂溫度為74.3?79.3°C，塔釜溫度為94.4?98.8°C。