專(zhuān)利名稱(chēng)：從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和 辛醇混合物的方法。屬于非環(huán)一元醇和非環(huán)一元醛的制備方法。特別涉及丁辛醇裝置排放 的廢液的資源化利用處理。
背景技術(shù)：
丁辛醇低壓羰基合成工藝是丙烯在銠膦絡(luò)合催化劑存在下，與合成氣(CCHH2)反 應(yīng)生成正丁醛和異丁醛。正丁醛經(jīng)與異丁醛分離后，在氫氧化鈉溶液的催化下發(fā)生縮合反 應(yīng)生成辛烯醛，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫生成辛醇(即2-乙基己醇)；不經(jīng)分離的 正丁醛和異丁醛混合物直接加氫還原則生成正丁醇和異丁醇。一種丁辛醇的生產(chǎn)裝置排放的廢液中，含有正異丁醛3% -20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 -5%, C8IO% -40%，C12-C16 含 15% -60%，水 0.5% -10%，是寶貴 的可利用資源。但是由于組分復(fù)雜，對(duì)其處理，綜合利用技術(shù)難度較大，目前的處理方法主 要是直接排放或只作焚燒處理，即浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境和水源。以丁辛醇裝置排放的 廢液為原料，提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物，對(duì)其進(jìn)行資源化處理利用的 技術(shù)還尚未見(jiàn)到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種既節(jié)約能源又保 護(hù)環(huán)境的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇混合物的 方法。本發(fā)明的目的還在于通過(guò)對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用，大大減輕與丁 辛醇裝置配套的廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低廢水處理成本，提高處理后的水質(zhì)指標(biāo)。本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇 混合物的方法，其特征在于包括碳四分餾塔系統(tǒng)和碳八分餾塔系統(tǒng)，其中，碳四分餾塔塔頂 餾出丁醛和丁醇混合物，碳八分餾塔塔頂餾出辛烯醛和辛醇混合物。通過(guò)蒸餾分離提取了丁辛醇裝置排放的廢液中的丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛 和辛醇混合物，除掉了廢液中對(duì)丁辛醇工藝過(guò)程中所有的有害雜質(zhì)，能夠全部、安全的用于 加氫工段的原料，同時(shí)，大大減輕了后續(xù)水處理的負(fù)荷。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇 混合物的方法，其特征在于包括如下操作步驟丁辛醇裝置排放的廢液首先通過(guò)碳四分餾塔系統(tǒng)，將其中含有的丁醛組分和丁醇 組分從碳四塔塔頂分餾出來(lái)，碳四塔塔底組分進(jìn)入碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組 分辛烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來(lái)；分餾出來(lái)的丁醛和丁醇儲(chǔ)存于丁醛和丁醇混合物儲(chǔ)罐，辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于辛烯醛和辛醇混合物儲(chǔ)罐。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇 混合物的方法，其特征在于所述操作步驟的工藝操作條件如下①.丁辛醇裝置排放的廢液各組分質(zhì)量百分比正異丁醛3% _20%，正異丁醇 10% -40%，C5-C7 含 _5%，碳八組分 10% -40%, C12-C1615% -60%，水 0. 5% -10% ；②.碳四塔的操作條件塔頂溫度50°C -120°c，塔底溫度110°C -175°c;塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa。③.碳八塔的操作條件塔頂溫度120°C _15(TC，塔底溫度175°C _195°C，塔頂壓 力為-0. 05Mpa—0. IMpa。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇 混合物的用途，其特征在于a. 丁醛和丁醇混合物不經(jīng)分離，直接全部用于丁辛醇系統(tǒng)的丁醛加氫還原裝置， 轉(zhuǎn)化成成正丁醇和異丁醇。b.辛烯醛和辛醇混合物不經(jīng)分離，直接全部用于丁辛醇系統(tǒng)的辛烯醛加氫還原裝 置，辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫還原生成辛醇(即2-乙基己醇)；c提取得到的丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇混合物，均可作為丁辛醇裝置 的副產(chǎn)品銷(xiāo)售。本發(fā)明的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇 混合物的方法公開(kāi)的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果1.提供了 一種減輕丁辛醇裝置廢水處理負(fù)荷，處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成 本低；對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以 充分有效利用的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合 物的方法。2.通過(guò)蒸餾分離提取了丁辛醇裝置排放的廢液中的丁醛和丁醇混合物以及辛烯 醛和辛醇混合物，除掉了廢液中對(duì)丁辛醇工藝過(guò)程中所有的有害雜質(zhì)，能夠全部、安全的用 于加氫工段的原料，同時(shí)，大大減輕了后續(xù)水處理的負(fù)荷。3.實(shí)現(xiàn)了對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛 和辛醇得以充分有效的得到利用。4.處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低。5.可以作為原料直接用于丁辛醇生產(chǎn)裝置，也可以作為副產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)銷(xiāo)售，靈活 使用。


圖1是利用本發(fā)明的方法本從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物 以及辛烯醛和辛醇混合物工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1
丁辛醇裝置排放的廢液首先通過(guò)碳四分餾塔系統(tǒng)，將其中含有的丁醛組分和丁醇 組分從碳四塔塔頂分餾出來(lái)，碳四塔塔底組分進(jìn)入碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組 分辛烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來(lái)；分餾出來(lái)的丁醛和丁醇儲(chǔ)存于丁醛和丁醇混合物儲(chǔ) 罐，辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于辛烯醛和辛醇混合物儲(chǔ)罐。結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明丁辛醇廢液原料經(jīng)過(guò)原料預(yù)熱器E-101加熱到100°C-120°C進(jìn)入碳四塔C-101，塔 內(nèi)物料蒸發(fā)需要的熱量，由塔釜再沸器E-103提供，塔頂溫度控制在50°C -120°C，由塔頂回 流量控制，塔底溫度110°C _175°C，通過(guò)加熱蒸汽量控制，塔頂壓力為-0. 05Mpa-0. IMpa, 塔的真空由蒸汽噴射泵J-101提供。塔頂上升蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E-102冷凝冷卻后，進(jìn)入 回流罐V-101中，經(jīng)回流采出泵P-101A/B部分打回流，部分采出碳四餾分，進(jìn)入丁醛和丁醇 混合物儲(chǔ)罐； 碳四塔塔釜液經(jīng)塔底采出泵P-102A/B送入碳八塔C-102中部進(jìn)料口，塔內(nèi)物料蒸 發(fā)需要的熱量，由塔釜再沸器E-105提供，塔頂溫度控制在120°C -150°C，由塔頂回流量控 制，塔底溫度175°C _195°C，通過(guò)加熱蒸汽量控制，塔頂壓力為-0. 05Mpa-0. IMpa，塔的真 空由蒸汽噴射泵J-102提供。塔頂上升蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器E-104冷凝冷卻后，進(jìn)入回流罐 V-102中，然后經(jīng)回流采出泵P-104A/B部分打回流，部分采出辛烯醛餾分和辛醇餾分，進(jìn)入 辛烯醛和辛醇混合物儲(chǔ)罐。
權(quán)利要求
從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇混合物的方法，其特征在于包括碳四分餾塔系統(tǒng)和碳八分餾塔系統(tǒng)，其中，碳四分餾塔塔頂餾出丁醛和丁醇混合物，碳八分餾塔塔頂餾出辛烯醛和辛醇混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛 和辛醇混合物的方法，其特征在于包括如下操作步驟丁辛醇裝置排放的廢液首先通過(guò)碳四分餾塔系統(tǒng)，將其中含有的丁醛組分和丁醇組分 從碳四塔塔頂分餾出來(lái)，碳四塔塔底組分進(jìn)入碳八分餾塔裝置，將其中含有的碳八組分辛 烯醛和辛醇從碳八塔頂分餾出來(lái)；分餾出來(lái)的丁醛和丁醇儲(chǔ)存于丁醛和丁醇混合物儲(chǔ)罐， 辛烯醛和辛醇儲(chǔ)存于辛烯醛和辛醇混合物儲(chǔ)罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛 和辛醇混合物的方法，其特征在于所述操作步驟的工藝操作條件如下①.丁辛醇裝置排放的廢液各組分質(zhì)量百分比正異丁醛3%-20%，正異丁醇 10% -40%, C5-C7 含 _5%，碳八組分 10% -40%, C12-C1615% -60%，水 0. 5% -10% ；②.碳四塔的操作條件塔頂溫度50°c-120°c，塔底溫度110°C -175°c ；塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa。③.碳八塔的操作條件塔頂溫度120°C-150°C，塔底溫度175°C _195°C，塔頂壓力 為-0. 05Mpa—0. IMpa。
4.權(quán)利要求1的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛 醇混合物的用途，其特征在于a.丁醛和丁醇混合物不經(jīng)分離，直接全部用于丁辛醇系統(tǒng)的丁醛加氫還原裝置，轉(zhuǎn)化 成成正丁醇和異丁醇；b.辛烯醛和辛醇混合物不經(jīng)分離，直接全部用于丁辛醇系統(tǒng)的辛烯醛加氫還原裝置， 辛烯醛在銅催化劑的作用下加氫還原生成辛醇(即2-乙基己醇)；c提取得到的丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇混合物，均可作為丁辛醇裝置的副 產(chǎn)品銷(xiāo)售。
全文摘要
本發(fā)明是一種從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛和辛醇混合物的方法。屬于非環(huán)一元醇和非環(huán)一元醛的制備方法。特別涉及丁辛醇裝置排放的廢液的資源化利用處理。其特征在于包括碳四分餾塔系統(tǒng)和碳八分餾塔系統(tǒng)，其中，碳四分餾塔塔頂餾出丁醛和丁醇混合物，碳八分餾塔塔頂餾出辛烯醛和辛醇混合物。提供了一種減輕丁辛醇裝置廢水處理負(fù)荷，處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資省、運(yùn)行成本低；對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理，使副產(chǎn)的丁醛、丁醇、辛烯醛和辛醇得以充分有效利用的從丁辛醇裝置排放的廢液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法。實(shí)現(xiàn)了對(duì)丁辛醇裝置排放的廢液進(jìn)行資源化處理。
文檔編號(hào)C07C31/12GK101973845SQ20101053010
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者周立亮, 孫桂奇, 宋雪洋, 崔課賢, 李仁德, 林榮恒, 王安軍, 董京軍 申請(qǐng)人:淄博諾奧化工有限公司