專利名稱：醇烴化工藝凈化新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，涉及一種合成氨生產(chǎn)過程中的凈化工藝，特別是一種醇烴化工藝凈化新方法。
背景技術(shù)：
隨著社會進(jìn)步和工業(yè)快速的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也帶來了環(huán)境的污染，影響人類的生存環(huán)境，世界上只有一個地球，環(huán)境的污染已引起世界各國政府的關(guān)注。我國的改革開放優(yōu)惠政策，加快了我國工業(yè)的崛起，同時工業(yè)也帶來了環(huán)境污染，并引起我國各級政府的高度重視，節(jié)能減排已立入國策，使人們具有節(jié)能減排環(huán)保的思想意識，保護(hù)環(huán)境，就是保護(hù)家園。特別是化工企業(yè)更具備高度的環(huán)保意識和責(zé)任感，對生產(chǎn)化工產(chǎn)品的污染源，要做到節(jié)能減排，特別是醇烴化工藝，原有合成氨工藝中采用銅洗裝置，用醋酸
銅氨液(簡稱銅液)吸收CO、 C02等有害氣體，銅液對環(huán)境的污染嚴(yán)重，同時又
要補(bǔ)充大量的銅及醋酸，成本高，操作有時又難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種醇烴化工藝凈化新方法，改變原有落后的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)采用先進(jìn)的工藝流程，兩醇化系統(tǒng)和烴化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)， 一次性通過醇化系統(tǒng)，提高凈化效率，達(dá)到無環(huán)境污染，降低了消耗，操作方便、安全、節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有醇烴化油分、醇化預(yù)熱器、醇化塔、醇化水冷器、醇分離器、烴化塔、烴化預(yù)熱器、烴化水冷器、經(jīng)化分離器I、烴化氨冷器、烴水分離器II、循環(huán)氣油分、循環(huán)機(jī)、粗甲醇中間槽、烴化物中間槽，醇化工序的反應(yīng)及流程，烴化工序的反應(yīng)及流程，醇烴化油分與醇化塔相連接，醇化塔與醇化預(yù)熱器相連接，醇化預(yù)熱器與醇化水冷器相連接，醇化水冷器與醇分離器相連接，醇分離器與烴化塔相連接，烴化塔與烴化預(yù)熱器相連接，烴化預(yù)熱器與烴化水冷器相連接，烴化水冷器與烴化分離器I相連接，烴化分離器I與烴化氨冷器相連接，烴化氨冷器與烴水分離器II相連接，烴水分離器II與循環(huán)機(jī)相連接，循環(huán)機(jī)與循環(huán)氣油分相連接，循環(huán)氣油分與醇化塔、烴化塔相連接，醇分離器與粗甲醇中間槽相連接，烴化分離器I、烴水分離器II與烴化物中間槽相連接。醇化工序的反應(yīng)及流程
主反應(yīng)<formula>formula see original document page 4</formula>副反應(yīng)<formula>formula see original document page 4</formula>壓縮送來的12.5MPa脫碳后的原料氣( 1-5X的CO、《0.2%的0)2)，經(jīng)醇烴化油分分離油污后，進(jìn)入醇化塔內(nèi)外筒環(huán)隙下進(jìn)上出，再進(jìn)醇化預(yù)熱器管間(上進(jìn)下出)，第二次進(jìn)入醇化塔，氣體進(jìn)醇化塔下部的換熱器管間，與管內(nèi)的出塔氣體換熱，溫度升高后經(jīng)中心管上升，再經(jīng)下降管進(jìn)入冷管束，移走內(nèi)冷層的觸媒反應(yīng)熱經(jīng)上升管進(jìn)入上層反應(yīng)接著進(jìn)入冷管層反應(yīng)；再進(jìn)入分氣筒徑向流動，出徑向段的氣體經(jīng)徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，與進(jìn)塔的未反應(yīng)氣換熱后出塔，約180'C的出塔氣體進(jìn)入醇化預(yù)熱器管內(nèi)，下進(jìn)上出，溫度降至80'C以下，進(jìn)入醇化水冷器進(jìn)一步降低溫度后，進(jìn)入醇分離器，將粗甲醇分離下來(送入粗甲醇中間槽)，醇后氣體被送入下一工段。
醇化塔A、醇化塔B，分為A、 B兩個子系統(tǒng)可串可并，亦可單獨運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和氨醇比的高低來確定。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷小，氨醇比較大時，可單獨開一個子系統(tǒng)；當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較大，氨醇比較小時，可將兩子系統(tǒng)一同投入，醇化塔A在前，以產(chǎn)醇為主；醇化塔B在后，以精制凈化為主。
兩醇化系統(tǒng)和烴化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)， 一次性通過醇化系統(tǒng)。
烴化工序的反應(yīng)及流程
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醇后氣由醇分來，進(jìn)入烴化塔內(nèi)外筒環(huán)隙，自下而上，出環(huán)隙的氣體進(jìn)入烴化預(yù)熱器管間(上進(jìn)上出)，被加熱至 180'C，再進(jìn)入烴化塔下部換熱器管間，被出塔反應(yīng)氣加熱，經(jīng)中心管進(jìn)入烴化塔上絕熱層反應(yīng)，出上絕熱層的氣體進(jìn)入混合分布器，與從塔頂引入的少量醇后冷氣混合降低溫度后，進(jìn)入下絕熱層反應(yīng)，出絕熱層的氣體，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，由上而下。出塔氣體進(jìn)入烴化
預(yù)熱器管內(nèi)(上進(jìn)下出)，反應(yīng)氣溫度降至6(TC 70'C后，進(jìn)入烴化水冷器冷卻，然后進(jìn)烴化分離器I分離烴水后，為進(jìn)一步提高凈化效率，再經(jīng)烴化氨冷器用氨進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入烴水分離器II分離成烴水，再將烴水流入烴化物中間槽里，烴后氣去壓縮。
本發(fā)明的有益效果是 一種醇烴化工藝凈化新方法，改變原有落后的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)采用先進(jìn)的工藝流程，兩醇化系統(tǒng)和烴化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)， 一次性通過醇化系統(tǒng)，提高凈化效率，達(dá)到無環(huán)境污染，降低了消耗，操作方便、安全、節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖中是醇烴化工藝凈化新方法工藝流程圖
在圖中l(wèi).醇烴化油分、2.醇化預(yù)熱器、3.醇化塔、4.醇化水冷器、5.醇分離器、6.烴化塔、7.烴化預(yù)熱器、8.烴化水冷器、9.烴化分離器I 、 10.烴化氨冷器、ll.烴水分離器II、 12.循環(huán)氣油分、13.循環(huán)機(jī)、14.粗甲醇中間槽、15.烴化物中間槽，醇化工序的反應(yīng)及流程，烴化工序的反應(yīng)及流程。
具體實施例方式
在圖中醇烴化油分1與醇化塔3相連接，醇化塔3與醇化預(yù)熱器2相連接，醇化預(yù)熱器2與醇化水冷器4相連接，醇化水冷器4與醇分離器5相連接，醇分離器5與烴化塔6相連接，烴化塔6與烴化預(yù)熱器7相連接，烴化預(yù)熱器7與烴化水冷器8相連接，烴化水冷器8與烴化分離器I 9相連接，烴化分離器I9與烴化氨冷器10相連接，烴化氨冷器10與烴水分離器II11相連接，烴水分離器II11與循環(huán)機(jī)13相連接，循環(huán)機(jī)13與循環(huán)氣油分12相連接，循環(huán)氣油分12與醇化塔3、烴化塔6相連接，醇分離器5與粗甲醇中間槽14相連接，烴化分離器I9、烴水分離器II11與烴化物中間槽15相連接。
醇化工序的反應(yīng)及流程
主反應(yīng)C0+2H2 — CH3OH+Q
C02+3H2 — C,+H20+Q副反應(yīng)2C0+4H2 — (CH3) 20+H20+Q
CO+3H2 — CH4+H20+Q
4C0+8H2 — C4H90H+3H20+Q
C02+H2 — CO+H20-Q
nC0+2nH2 — (CH2) n+nH20+Q醇化工序的設(shè)計流程
經(jīng)壓縮送來的脫碳后的原料氣進(jìn)入到醇烴化油分1，經(jīng)過醇烴化油分1分離
油污后，原料氣再進(jìn)入醇化塔3內(nèi)外筒環(huán)隙下進(jìn)上出，再進(jìn)醇化預(yù)熱器2管間上進(jìn)下出(醇化預(yù)熱器2能預(yù)熱進(jìn)醇化塔3反應(yīng)的氣體，降低醇化反應(yīng)后氣體的溫度)，第二次進(jìn)入醇化塔3，氣體進(jìn)醇化塔3下部的換熱器管間，與管內(nèi)的出塔氣體進(jìn)行換熱，溫度升高后經(jīng)中心管上升，再經(jīng)下降管進(jìn)入冷管束，移走內(nèi)冷層的觸媒反應(yīng)熱經(jīng)上升管進(jìn)入上層反應(yīng)接著進(jìn)入冷管層反應(yīng)；再進(jìn)入分氣筒徑向流動，出徑向段的氣體經(jīng)徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，與進(jìn)塔的未反應(yīng)氣換熱后出塔，約180'C的出塔氣體進(jìn)入醇化預(yù)熱器2管內(nèi)，下進(jìn)上出，溫度降至80'C以下，進(jìn)入醇化水冷器4進(jìn)一步降低溫度后，進(jìn)入醇分離器5，將粗甲醇分離下來送入粗甲醇中間槽14，醇后氣體被送入下一工段。
醇化塔3A、醇化塔3B兩個子系統(tǒng)可串可并，亦可單獨運(yùn)行。根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和氨醇比的高低來確定。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷小，氨醇比較大時，可單獨開一個子系統(tǒng);當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較大，氨醇比較小時，可將兩子系統(tǒng)一同投入，醇化塔3A在前，以產(chǎn)醇為主；醇化塔3B在后，以精制凈化為主。
兩醇化系統(tǒng)和烴化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)13系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)13, —次性通過醇化系統(tǒng)。
烴化工序的反應(yīng)及流程
nC0+2nH2 — CnH(2n+2)0+(n-1)H20
nC0+(2n+l)H2 — CnH(2n+2)+nH20
nC02+(3n+l)H2 — CnH(2n+2)十2nH20
烴化工序的設(shè)計流程
醇后氣由醇分來，進(jìn)入烴化塔6內(nèi)外筒環(huán)隙，自下而上，出環(huán)隙的氣體進(jìn)入烴化預(yù)熱器7管間(上進(jìn)上出)，被加熱至 18(TC，再進(jìn)入烴化塔6下部換熱器管間，被出塔反應(yīng)氣加熱，經(jīng)中心管進(jìn)入烴化塔6上絕熱層反應(yīng)，出上絕熱層的氣體進(jìn)入混合分布器，與從塔頂引入的少量醇后冷氣混合降低溫度后，
6進(jìn)入下絕熱層反應(yīng)，出絕熱層的氣體，進(jìn)入換熱器管內(nèi)，由上而下。出塔氣體
進(jìn)入烴化預(yù)熱器7管內(nèi)(上進(jìn)下出)，反應(yīng)氣溫度降至6(TC 7(TC后，進(jìn)入烴化水冷器8冷卻，然后進(jìn)烴化分離器I9分離烴水后，為進(jìn)一步提高凈化效率，再經(jīng)烴化氨冷器10用氨進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入烴水分離器II11分離成烴水，再將烴水流入烴化物中間槽15里，烴后氣去壓縮。
權(quán)利要求
1、一種醇烴化工藝凈化新方法，含有醇烴化油分、醇化預(yù)熱器、醇化塔、醇化水冷器、醇分離器、烴化塔、烴化預(yù)熱器、烴化水冷器、烴化分離器I、烴化氨冷器、烴水分離器II、循環(huán)氣油分、循環(huán)機(jī)、粗甲醇中間槽、烴化物中間槽，醇化工序的反應(yīng)及流程，烴化工序的反應(yīng)及流程，其特征在于醇烴化油分與醇化塔相連接，醇化塔與醇化預(yù)熱器相連接，醇化預(yù)熱器與醇化水冷器相連接，醇化水冷器與醇分離器相連接，醇分離器與烴化塔相連接，烴化塔與烴化預(yù)熱器相連接，烴化預(yù)熱器與烴化水冷器相連接，烴化水冷器與烴化分離器I相連接，烴化分離器I與烴化氨冷器相連接，烴化氨冷器與烴水分離器II相連接，烴水分離器II與循環(huán)機(jī)相連接，循環(huán)機(jī)與循環(huán)氣油分相連接，循環(huán)氣油分與醇化塔、烴化塔相連接，醇分離器與粗甲醇中間槽相連接，烴化分離器I、烴水分離器II與烴化物中間槽相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇烴化工藝凈化新方法，其特征在于醇化工序 的反應(yīng)及流程主反應(yīng)C0+2H2 — CH30H+QC02+3H2 — CH30H+H20+Q 副反應(yīng)2C0+4H2 — (CH3) 20+H20+QC0+3H2 — CH4+H20+Q4C0+8H2 — C4H90H+3H20+QC02+H2 — CO+H20~QnC0+2nH2 — (CH2) n+nH20+Q
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇烴化工藝凈化新方法，其特征在于烴化工序 的反應(yīng)及流程nCO+2nH2 — CnH(2n+2)0+(n-l)H20 nC0+(2n+l)H2 — CnH (2n+2)+nH20 nC02+(3n+l)H2 — CnH(2n+2)+2nH20。
全文摘要
一種醇烴化工藝凈化新方法，含有醇烴化油分、醇化預(yù)熱器、醇化塔、醇化水冷器、醇分離器、烴化塔、烴化預(yù)熱器、烴化水冷器、烴化分離器I、烴化氨冷器、烴水分離器II、循環(huán)氣油分、循環(huán)機(jī)、粗甲醇中間槽、烴化物中間槽，醇化工序的反應(yīng)及流程，烴化工序的反應(yīng)及流程，原有合成氨工藝中采用銅洗裝置，提取醇烴化?，F(xiàn)采用先進(jìn)的工藝流程，兩醇化系統(tǒng)和烴化系統(tǒng)共同設(shè)置一個循環(huán)機(jī)系統(tǒng)。醇化子系統(tǒng)可采用循環(huán)流程，也可不開循環(huán)機(jī)，一次性通過醇化系統(tǒng)，提高凈化效率，達(dá)到無環(huán)境污染，降低了消耗，操作方便、安全、節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C07C31/00GK101684062SQ20081015608
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者王三三, 華 許, 可 許 申請人:江蘇勁力化肥有限責(zé)任公司