重芳烴綜合利用節(jié)能減排工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及Cltl重芳烴處理領(lǐng)域，特別是涉及一種C1(|重芳烴綜合利用節(jié)能減排工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] Cltl重芳烴主要來源于滌綸原料廠寬餾分催化重整裝置，另有少部分來源于乙烯裝 置副產(chǎn)的乙烯焦油等其他生產(chǎn)裝置。Cltl重芳烴的組分相當(dāng)復(fù)雜，色譜分析顯示大約有100 多個(gè)組分，而且各組分的含量相差也很大，最少的只有百分之零點(diǎn)零幾，最多的組分為百分 之三十五左右。特別是某些組分的化合物存在同分異構(gòu)體，例如a-甲基萘和0-甲基萘， 均四甲苯、偏四甲苯及連四甲苯等。
[0003] 現(xiàn)有的精餾技術(shù)分離出Cltl重芳烴中的某種組分十分困難，對(duì)原料存在較大的浪 費(fèi)。因而本公司開發(fā)了一種由Cltl重芳烴原料聯(lián)產(chǎn)芳烴溶劑、石油萘和均四甲苯系列產(chǎn)品的 方法，屬于Cltl重芳烴的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟:A)Cltl重芳烴原料的分離；B) 均四甲苯富集液的冷凍結(jié)晶；C)萘富集液的冷凍結(jié)晶；D)均四甲苯氣相催化氧化；E)由粗 品PMDA制備工業(yè)級(jí)PMA、工業(yè)級(jí)PMDA和電子級(jí)PMDA。雖然該方法又能將Cltl重芳烴原料聯(lián) 產(chǎn)得到芳烴溶劑、石油萘和均四甲苯系列產(chǎn)品，從而使Cltl重芳烴原料得到了充分利用，有 利于節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。但是整套工藝流程復(fù)雜，涉及的設(shè)備眾多，因此成本較高。
[0004] 因此亟需一種工藝簡(jiǎn)單易控制，且能節(jié)能減排提高原料利用率的Cltl重芳烴綜合 利用新工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種Cltl重芳烴綜合利用新工藝，能夠有效提 高原料利用率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種Cltl重芳烴綜合利 用節(jié)能減排工藝，具體步驟包括： 將Cltl重芳烴原料從第一精餾塔中部進(jìn)入第一精餾塔進(jìn)行精餾分離，控制第一精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為100~130°c，塔底溫度為158~162°C，真空度為12~20kPa，回流量 為 4500~6100kg/h; 將Cltl重芳烴原料從第二精餾塔中部進(jìn)入第二精餾塔進(jìn)行精餾分離，控制第二精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為110~120°C，塔底溫度為150~180°C，真空度為5~20kPa，回流量為 4500~7000kg/h； 將Cltl重芳烴原料從第三精餾塔中部進(jìn)入第三精餾塔進(jìn)行精餾分離，控制第三精餾塔 的精餾條件為塔頂溫度為120~130°C，塔底溫度為150~175°C，真空度為15~21kPa，回流量 為 7000~9000kg/h; 將第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔中的釜底液從第四精餾塔中部進(jìn)入第四精餾 塔，控制第四精餾塔的精餾條件為塔頂溫度為125~135°C，塔底溫度為170~205°C，真空度 為 10~18kPa，回流量為 700~3000kg/h; 將第四精餾塔的釜底液從第五精餾塔中部進(jìn)入第五精餾塔，控制第五精餾塔的精 餾條件為塔頂溫度為160~200 °C，塔底溫度為200~250 °C，真空度為3~15kPa，回流量為 500~2200kg/h〇
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第五精餾塔連接有再沸器和強(qiáng)加熱換熱器，所 述第五精餾塔的釜底液經(jīng)再沸器和強(qiáng)加熱換熱器后再回到所述第五精餾塔的中部入料口。
[0008] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述再沸器的物料進(jìn)口與所述第五精餾塔底端的第 一出口連通，所述再沸器的物料出口與所述第五精餾塔中部的第二進(jìn)口連通；所述強(qiáng)加熱 換熱器的物料進(jìn)口與所述第五精餾塔底端的第二出口通過第一管道連通，同時(shí)所述第五精 餾塔底端的第一出口通過第二管道與所述第一管道連通，所述第一管道上安裝有油泵，所 述油泵和所述強(qiáng)加熱換熱器的進(jìn)口之間連通有第三管道，所述第三管道上安裝有閥門，所 述強(qiáng)加熱換熱器的物料出口與所述第五精餾塔中部的第三進(jìn)口連通。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述強(qiáng)加熱換熱器為臥式換熱器。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第五精餾塔還連接有在精餾中提供負(fù)壓的液壓 式真空泵，所述液壓式真空泵的循環(huán)液為可回收再利用的溶劑。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一精餾塔的塔頂產(chǎn)物為GF-S1000,所述第一 精餾塔的塔中部產(chǎn)物為GF-S1500或均四甲苯富集液。
[0012] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二精餾塔的塔頂產(chǎn)物為GF-S1000,所述第二 精餾塔的塔中部產(chǎn)物為均四甲苯富集液。
[0013] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第三精餾塔的塔頂產(chǎn)物為GF-S1000或 GF-S1500,所述第三精餾塔的塔中部產(chǎn)物為GF-S1800或均四甲苯富集液。
[0014] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第四精餾塔的塔頂產(chǎn)物為GF-S1500,所述第四 精餾塔的塔中部產(chǎn)物為GF-S1800。
[0015] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第五精餾塔的塔頂產(chǎn)物為GF-S2000A，所述第五 精餾塔的塔中部產(chǎn)物為GF-S2000B。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明Cltl重芳烴綜合利用節(jié)能減排工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、采用串聯(lián)式精餾工藝，可產(chǎn)出1500#、1800#、2000#芳烴溶劑及均四富集液。
[0017] 2、真空負(fù)壓精餾采用液環(huán)式真空泵，液環(huán)式真空泵所使用循環(huán)液可回收再利用不 產(chǎn)生廢氣廢液。
[0018] 3、采用的強(qiáng)加熱換熱器，可高效利用熱能，節(jié)約能源消耗Cltl重芳烴原料利用率可 達(dá)95%，比不采用的強(qiáng)加熱換熱器提高10%。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明Cltl重芳烴綜合利用節(jié)能減排工藝一較佳實(shí)施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖2是所示第五精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021] 請(qǐng)參閱圖1和圖2,本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種Cltl重芳烴綜合利用節(jié)能減排工藝，包括：c1(|重芳烴綜合利用節(jié)能減排工藝，具體 步驟包括： 將Cltl重芳烴原料從第一精餾塔TlOl中部進(jìn)入第一精餾塔TlOl進(jìn)行精餾分離，控制第 一精餾塔TlOl的精餾條件，所述第一精餾塔TlOl的塔頂產(chǎn)物為GF-S1000,所述第一精餾塔 TlO