專利名稱：顆粒組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顆粒組合物領域。
流化床反應器比固定床反應器更為有利，例如它有較好的傳熱和較好的壓降。流化床反應器一般使用顆粒反應物。這些顆粒的尺寸一般在約1至約1000微米范圍內。然而所用的反應物一般并非對所有場合都呈現(xiàn)足夠的熱穩(wěn)定性和足夠的耐磨耗性。
本發(fā)明的一個目的是提供一種制備顆粒組合物的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備顆粒組合物的方法，該組合物有改進的熱穩(wěn)定性和改進的耐磨耗性，而且可被用于廣泛的應用場合。
按照本發(fā)明，提供一種制備含鋁酸鋅的顆粒組合物的方法。該方法包括(a)使鋅成分、氧化鋁成分、分散劑成分接觸形成混合物；(b)噴霧干燥所述混合物得到所述顆粒組合物。
一般來說，鋅成分是氧化鋅。然而它可以是任何與氧化鋁在這里所述的制備條件下化合生成鋁酸鋅的鋅化合物。這樣的化合物的實例包括但不限于硫化鋅、硫酸鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、溴化鋅、碘化鋅、氯氧化鋅、和硬脂酸鋅。還可以使用這樣的化合物的混合物。所用的鋅成分的量為基于組分總重的大約5至約75％(wt)的范圍。然而，優(yōu)選的量在約15至約60％(wt)的范圍，最好在約25至約45％(wt)的范圍。
所述氧化鋁成分可以是任何適合的氧化鋁或硅鋁酸鹽。氧化鋁成分應當在這里的制備條件下與鋅成分化合物生成鋁酸鋅。適合的氧化鋁成分包括但不限于水合氧化鋁和火焰水解的氧化鋁。所用的氧化鋁成分的量為基于組分總重在約5至約90％(wt)的范圍。然而優(yōu)選的量在約25至約75％(wt)范圍，而且最好在約40至約65％(wt)范圍。
所述分散劑成分可以是任何適合的化合物，它幫助促進混合物的噴霧干燥能力。特別是這些成分用于防止固體顆粒在流體介質中沉積、沉淀、沉降、凝集、粘附和結塊。適合的分散劑包括但不限于縮聚磷酸鹽和磺化的聚合物。術語縮聚磷酸鹽是指任何脫水的磷酸鹽，其中H2O∶P2O5小于約3∶1。適合的分散劑的具體實例包括但并不限于焦磷酸鈉、偏磷酸鈉和磺化的苯乙烯馬來酐聚合物。所用的該成分的量為基于組分總重在約0.01至約10％(wt)范圍。然而，優(yōu)選在約0.1至約8％(wt)范圍內，最好在約1至約3％(wt)范圍內。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，使用一種粘合劑成分。粘合劑成分可以是任何適合的化合物，這樣的化合物有水泥樣性能或粘土樣性能，它可以幫助顆粒組合物粘合到一起。這類粘合劑成分的適合的實例包括但并不限于水泥類如石膏粉、普通石灰、水硬石灰、天然水泥、卜特蘭水泥和高鋁水泥，和粘土類如硅鎂土、膨潤土、多水高嶺土、鋰蒙脫石、高嶺土、蒙脫土、葉蠟石、海泡石、滑石和蛭石。一種特別優(yōu)選的粘合劑成分是鋁酸鈣水泥。所用的粘合劑成分的量為基于組分總重約0.1至約30％(wt)范圍。然而，優(yōu)選的量在約1至約20％(wt)范圍，且最好在約5至約15％(wt)范圍。
在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，使用一種酸成分。酸成分可以是任何適合的酸，這樣的酸可有助于由鋅成分和氧化鋁成分生成鋁酸鋅。一般來說，酸成分可以是一種有機酸或一種無機酸。如果酸成分是一種有機酸，優(yōu)選一種羧酸。如果酸成分是一種無機酸，優(yōu)選硝酸、磷酸、或硫酸。還可以使用這些酸的混合物。一般使用該酸與水生成稀的酸水溶液。酸成分中的酸量為基于酸成分的總體積在約0.01至約20％(V)范圍內。然而，優(yōu)選的量在約0.1至10％(V)范圍內，且最好在約1至約5％(V)范圍內。一般來說，使用的酸成分的量基于無水組分的量。即，所有的無水組分(以克表示)與酸成分(以毫升表示)的比應小于約1.75∶1。然而，優(yōu)選的比小于約1.25∶1，且最好為小于約0.75∶1。這樣的比值會有助于形成一種液態(tài)溶液混合物、一種漿液、或一種膏體，它能分散到流體狀噴霧中。
鋅成分、氧化鋁成分和分散劑成分可以按本領域中公知的任何方式接觸，形成一種液態(tài)溶液混合物、一種漿液、或一種膏體，它能分散到一種流體狀噴霧中。當鋅組分、氧化鋁成分和分散劑成分是固體時，它們應當在液態(tài)介質中接觸，生成一種液態(tài)溶液混合物、一種漿液、或一種膏體，它能分散到一種流體狀噴霧中。在本發(fā)明的另一個實施例中，鋅成分和氧化鋁成分可以接觸到一起生成一種含鋁酸鋅的組合物，然后該鋁酸鋅組合物與一種分散劑接觸。適合于使這些成分接觸的裝置是本領域中公知的。例如轉鼓、靜置筒、槽、研磨混合機、沖擊混合機等。如果需要，可使粘合劑成分與其它成分接觸生成其中包括的一種組合物，該組合物有改進的耐磨耗性。一般來說，這些組分在接觸生成一種混合物后，與酸成分接觸。然而，無水成分和酸成分可以同時或分開接觸到一起。所有無水成分(以克表示)與液態(tài)成分(以毫升表示)的比值應小于約1.75∶1。然而，優(yōu)選的比值小于約1.25∶1，且最好小于約0.75∶1。這樣的比值會有助于生成一種液態(tài)溶液混合物、一種漿液、或一種膏體，它能分散到流體狀噴霧中。
在所達成分接觸到一起生成混合物后，將它們進行噴霧干燥，制成尺寸為從約1至約1000微米的顆粒。噴霧干燥是本領域中公知的，并且在PERRY的“化學工程師手冊”，第六版，McGraw-Hill，20-54頁至20-58頁中進行了描述。附加信息可以特別是從參考文獻“工業(yè)干燥手冊”，Marcel Dekker出版，243至293頁得到。所制成的顆粒組合物可以有從約10至約1000微米的尺寸。然而，優(yōu)選的顆粒尺寸為從約30至約300，而且最好為從約50至約100微米。
然后可以將該干燥后的顆粒組合物制成燒的顆粒組合物。煅燒可以在任何適合的條件下進行，所用條件能除去殘留水、氧化任何可燃物并進行鋅成分和氧化鋁成分生成鋁酸鋅的反應。干燥后的組合物一般在一種含氧環(huán)境中煅燒。煅燒溫度一般在約300至約1200℃范圍內。然而，優(yōu)選的溫度在約450-約1000℃范圍內。進行煅燒的時間應在約0.5至約12小時的范圍內。
如果需要，可以將金屬氧化物成分加到組合物中。這些金屬氧化物成分可以改進顆粒組合物的物理和化學性質。例如，這些金屬氧化物成分可以增加顆粒組合物氫化各種化合物的能力。適合的金屬氧化物成分的實例包括但不限于氧化鐵、氧化鈷、氧化鎳、氧化釹、氧化銠、氧化鈀、氧化鋨、氧化銥、氧化鉑、氧化銅、氧化鉻、氧化鈦、氧化鋯、氧化錫和氧化錳。顆粒組合物中金屬氧化成分的量為基于顆粒組合物重在約0.01至約20％(wt)的范圍。然而，優(yōu)選的量在約0.1至約15％(wt)范圍，且最好在約1至約10％(wt)范圍內。
金屬氧化物可以以單質金屬、金屬氧化物、和/或含金屬的化合物的形式加到顆粒組合物中，所述化合物在這里所述的煅燒條件下可轉化成金屬氧化物。這樣的含金屬的化合物的一些實例包括金屬乙酸鹽、金屬碳酸鹽、金屬硝酸鹽、金屬硫酸鹽、金屬硫氰酸鹽和其任何兩種或多種的混合物。
單質金屬、金屬氧化物、和/或含金屬的化合物可以用本領域中公知的任何方法加到顆粒組合物中。一種這樣的方式是用一種液態(tài)介質浸漬該顆粒組合物，所述介質是含水的或有機的，它含有單質金屬、金屬氧化物、和/或含金屬的化合物。在單質金屬、金屬氧化物、和/或含金屬的化合物已加入顆粒組合物中后，干燥并煅燒該組合物。
單質金屬、金屬氧化物、和/或含金屬的化合物可以作為原始混合物的成分加入到顆粒組合物中，或者它們可以在顆粒組合物已經噴霧干燥和煅燒后加入。如果該金屬氧化物在顆粒組合物已噴霧干燥和煅燒后加入其中，那么進行第二次干燥和煅燒該組合物。該組合物的優(yōu)選干燥溫度在約50℃至約300℃范圍內，但更優(yōu)選的干燥溫度在約100℃至約250℃范圍內，干燥時間一般在約0.5小時至約8小時范圍內，更優(yōu)選在約1小時至約5小時范圍內。然后在氧氣或一種含氧氣體存在下，在約300℃至約800℃范圍、更優(yōu)選在約450℃至約750℃范圍內的溫度下煅燒該干燥的組合物，直至揮發(fā)性物質被除去而且至少一部分單質金屬和/或含金屬化合物轉化成金屬氧化物為止。該煅燒步驟所需時間一般在約0.5小時至約4小時范圍，而且優(yōu)選在約1小時至約3小時范圍。
本發(fā)明的顆粒組合物可以被廣泛地用于各種應用領域。例如它們可以被用于脫硫過程中作為氧化鋅吸著劑成分，在該過程中氧化鋅顆粒組合物與含硫氣態(tài)進料物流進行接觸，此后氧化鋅顆粒組合物與氧氣或含氧氣體進行接觸利用所述氧氣或含氧氣體使氧化鋅顆粒組合物再生。這類脫硫過程公開在US4990318；5077261；5102854；5108975；5130288；5174919；5177050；5219542；5244641；5248481；和5281445中，這些文獻結合在此作為參考。
另外，這些顆粒組合物可被用作催化劑成分，所述催化劑用于(1)烷烴脫氫；(2)制備烯烴和二烯；(3)烴物流中的烯烴和炔烴的加氫；(4)將鏈烷烴脫氫環(huán)化為芳烴。它們可以被用作用于廢水處理的化合物成分，而且它們可被用作用于廢氣凈化如除掉來自精制和化學過程的NOx、H2S和氫化物的化合物成分。
實例提供這些實例是為說明本發(fā)明，它們并不構成對本發(fā)明的限制。
實例1本實例闡明鋁酸鋅顆粒的有創(chuàng)造性的制備方法。還闡明可以噴霧干燥制備這些鋁酸鋅顆粒的混合物的制備方法。
部分A干混120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar 71鋁酸鈣水泥，3.42g焦磷酸鈉、和4.0g氧化錫。在攪拌下將該干燥混合物緩慢加入500毫升20％(V)的乙酸水溶液。將所得到的漿液混合物進一步混合20分鐘，然后經60目篩過濾。用Yamato ModelDL-41噴霧干燥器在下列條件下噴霧干燥該過濾的漿液混合物入口溫度200℃出口溫度120℃沉淀點溫度 300℃進料泵 2.5霧化空氣0.6吸氣泵空氣 0.8(轉子流量計)針狀清焦器Needle Knocker1.0噴嘴SU-2A將所得到的噴霧干燥微球在843℃煅燒5小時，從環(huán)境溫度每分鐘升約3℃。煅燒后的材料顯示出下列性能粒子尺寸分布目 重量％+120 0.1+27053.2+32513.1+40018.6-40015.1堆密度(填實的)1.0g/cc(由幾批與所述的相似的化合的且再篩分的產物在+270和+325目篩上的部分測定的)。
用一種與US4010116(該文獻結合在此作為參考)中所述的相似的步驟測試由上述得到的煅燒物料和對比物料(Davison GXP-5，一種在石油裂化器中所用的1業(yè)流體裂化催化劑)的耐磨耗性(磨耗百分比)。由幾批與所述的相似的化合物的且再篩分的產物的+270目部分得到所用的本發(fā)明的物料的樣品。該+270目部分在-80和+230目篩上再篩分而且在磨耗試驗中用50g所得到的物料。磨耗試驗進行5小時。磨耗百分比表示在5小時試驗結束時由磨耗成細粒的物料損失量。
磨耗百分比本發(fā)明的物料7.66對比催化劑 4.59部分B在一個單獨的有創(chuàng)造性的制備方法中，干混120g氧化鋅、188gVista Dispal氧化鋁、30g Secar 71鋁酸鈣水泥、3.42g偏磷酸鈉和4.0g氧化錫。在攪拌下將該干混合物緩慢加入500ml 2.0％(V)乙酸水溶液中。所得到的泥漿混合物進一步混合30分鐘，然后經60目篩過濾。過濾后的漿料混合物輕度膠化，但能倒出并容易泵送。過濾后的漿料利用與上述相同的設備和條件進行噴霧干燥，不同的是噴嘴用SU-2代替SU-2A。在835℃下煅燒噴霧干燥后的物料5小時，從環(huán)境溫度以每分鐘約3℃升溫。燃燒后的物料的過篩分析表明下列顆粒尺寸分布目 重量％+120 2.1+325 24.1+325 24.1+400 18.0
-40022.7部分C干混120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar71鋁酸鈣水泥、3.42g磺化苯乙烯馬來酐聚合物和4.0g氧化錫。在攪拌下將該干混合物緩慢加入500ml 2.0％(V)乙酸水溶液。所得到的漿料混合物進一步混合30分鐘。此時漿料仍有非常低的粘度，沒有顯示膠化。該漿液經60目篩過濾并用與上述相同的設備和條件噴霧干燥。在835℃煅燒噴霧干燥的物料5小時，從環(huán)境溫度每分鐘升溫約3℃。煅燒后物料的過篩分析表明下列顆粒尺寸分布。目 重量％+12016.2+27027.4+3258.8+40013.7-40033.9對比例1本例闡明本發(fā)明中的分散劑成分的關鍵性能。所述的是制備適合于噴霧干燥的混合物五個不成功的嘗試，其中用另一種物料代替實例1部分A的焦磷酸鈉。
部分A干混120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar71鋁酸鈣水泥和4.0g氧化錫。在攪拌下將干燥混合物緩慢加入500ml2.0％(V)乙酸水溶液。向其中加入3.42g硅酸鈉。繼續(xù)攪拌5分鐘，此時混合物膠化得太稠以至于不能泵送用于噴霧干燥。
部分B干混120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar 71鋁酸鈣水泥、3.42g聚(丙烯酸)(分子量200,000-450,000)和4.0g氧化錫。在攪拌下將該干混合物緩慢加入500ml 2.0％(V)乙酸水溶液。在添加過程中，混合物開始膠凝。當所有粉狀混合物已加入乙酸中(約5分鐘)后，混合物太稠以至于不能泵送用于噴霧干燥。
部分C干燥120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar 71鋁酸鈣水泥、3.42g聚(丙烯酸)(分子量200,000-450,000)和4.0g氧化錫。在攪拌下將該混合物緩慢加入500g蒸餾水中?；旌衔锬z化得太稠以至于不能泵送用于噴霧干燥。
部分D干混120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar 71鋁酸鈣水泥、和4.0g氧化錫。3.42g 65％(wt％)的聚(丙烯酸)(分子量2000)的水溶液單獨與500g蒸餾水混合。用PH試紙測試溶液為弱酸性。在攪拌下，將干燥混合物緩慢加入該弱酸性溶液中。在該干燥合物添加完之前，液體膠化并變得太稠以至于不能泵送用于噴霧干燥。
部分E干燥120g氧化鋅、188g Vista Dispal氧化鋁、30g Secar71鋁酸鈣水泥、和4.0g氧化錫。3.42g 65％(wt)的聚(丙烯酸)(分子量2000)的水溶液單獨與500蒸餾水和0.50g氫氧化鈉混合。用PH試紙測試該溶液為弱堿性。在攪拌下，將該干混合物緩慢加入該弱堿性溶液中。在干混合物添加完之前，液體已膠化并變得太稠以至于不能泵送用于噴霧干燥。
比較例2本實例闡明本發(fā)明中的分散劑成分的關鍵性能。它表明如果沒有分散劑成分，所生成的混合物不能分散到流體狀噴霧中。
干混60g氧化鋅、94g Vista Dispal氧化鋁、15gSecar 71鋁酸鈣水泥、和2.0g氧化錫。在攪拌下將該干混合物緩慢加入500ml(1.0％(V)乙酸水溶液中。在攪拌下，混合物膠化，稠得能舀取。試圖進行噴霧干燥，但它幾乎立刻堵塞噴嘴。
實例2本例闡明鋁酸鋅顆粒用于生成氧化鋅吸著劑。
將50g實例1部分A中制得的鋁酸鋅顆粒浸入溶于7g溫的去離子水中的46g硝酸鋅六水合物的溶液中。用熱槍進行浸漬后的顆粒的第一次表面干燥，然后在450℃煅燒1小時。通過進行另一次上述的浸漬/干燥/煅燒步驟進一步制得本實例的吸著劑。
緊接著用一種溶于7.86g去離子水中的10.69g硝酸鎳六水合物的溶液噴霧浸漬37g上述浸漬后的物料。然后將該物料干燥并在635℃煅燒1小時。從室溫每分鐘升溫5℃。
測試從上面得到的浸鎳物料的載硫量。在一個由20mm O.D.石英反應器和2mm熱電偶孔道構成的裝置中進行測試。該反應器以固定床上流型操作，用10g測試用吸著劑。在氮氣物流中將吸著劑加熱到538℃。當獲得所希望的溫度時，用模擬硫廠原料氣代替氮氣物流，所述原料氣由4.2％(V)硫化氫、40.0％(V)二氧化碳和55.8％(V)氮氣構成。該氣體的時空速度為1450cc/cc吸著劑/h。通過用一種適合于所遇到的濃度范圍的General Monitors硫化氫監(jiān)測器測定反應器流出物中硫化氫的濃度監(jiān)測硫載荷。一旦吸著劑滿載后，表現(xiàn)出氫化氫的臨界點，暫停模擬硫廠氣進入反應器的流動，并用氮氣清掃45分鐘，同時將其加熱到再生溫度593℃。負載的吸著劑在空氣物流中以200cc/min再生5小時。然后當冷卻到538℃時用氮氣清掃反應器約40分鐘。然后暫停氮氣物流，并重新使模擬硫廠原料氣流動以開始另一個吸收循環(huán)。重復進行該過程所希望次數(shù)的循環(huán)。試驗結果示于下表1中。
表1硫吸收試驗結果
*在氫化氫臨界點時的吸著劑中硫的重量百分比。
表I所示的結果表明，用本發(fā)明的鋁酸鋅顆粒制成的吸著劑對氣體脫硫非常有效。
權利要求
1.一種方法，包括(a)使(1)一種鋅成分(2)一種氧化鋁成分，和(3)一種分散劑成分接觸生成一種混合物；和(b)噴霧干燥所述混合物以便制成顆粒。
2.按權利要求1的方法，其中所述鋅成分選自硫化鋅、硫酸鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、溴化鋅、碘化鋅、氯氧化鋅、硬脂酸鋅及其混合物。
3.按權利要求2的方法，其中所用的鋅成分的量為基于組分總重在約15至約60％(wt)范圍內。
4.按權利要求1的方法，其中所述氧化鋁成分包括氧化鋁。
5.按照權利要求4的方法，其中所用的氧化鋁成分的量為基于組分總重在約30至約75％(wt)范圍內。
6.按權利要求1的方法，其中所述分散劑成分選自縮聚磷酸鹽、磺化的聚合物及其混合物。
7.按權利要求6的方法，其中所用的分散劑成分的量為基于組分總重在約0.1至約8％(wt)范圍內。
8.一種方法，包括(a)使(1)一種鋅成分，(2)一種氧化鋁成分，(3)一種分散劑成分，(4)一種粘合劑成分接觸生成一種混合物；和(b)噴霧干燥所述混合物以便制成顆粒。
9.按權利要求8的方法，其中所述氧化鋅成分選自由硫化鋅、硫酸鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、溴化鋅、碘化鋅、氯氧化鋅、硬脂酸鋅及其混合物。
10.按權利要求9的方法，其中所用的鋅成分的量為基于級分總重在約15至約60％(wt)范圍內。
11.按權利要求8的方法，其中所述氧化鋁成分包括氧化鋁。
12.按權利要求11的方法，其中所用的氧化鋁成分的量為基于細分總重在約30至約75％(wt)范圍內。
13.按權利要求8的方法，其中所述分散劑成分選自縮聚磷酸鹽、磺化的聚合物及其混合物。
14.按權利要求13的方法，其中所用的分散劑成分的量為基于組分總重在約0.1至約8％(wt)范圍內。
15.按權利要求8的方法，其中所述粘合劑成分選自石膏粉、普通石灰、水硬石灰、天然水泥、卜特蘭水泥、高鋁水泥、硅鎂土、膨潤土、多水高嶺土、鋰蒙脫石、高嶺土、蒙脫土、葉蠟石、海泡石、滑石、蛭石及其混合物。
16.按權利要求15的方法，其中所用的粘合劑成分的量為基于組分總量在約1至約20％(wt)范圍內。
17.一種方法，包括(a)使(1)一種鋅成分，(2)一種氧化鋁成分，(3)一種分散劑成分，和(4)一種酸成分接觸生成一種混合物；和(b)噴霧干燥所述混合物以便制成顆粒。
18.按權利要求17的方法，其中所述鋅成分選自硫化鋅、硫酸鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、溴化鋅、碘化鋅、氯氧化鋅、硬脂酸鋅及其混合物。
19.按權利要求18的方法，其中所用的鋅成分的量為基于組分的總重在約15至約60％(wt)范圍內。
20.按權利要求17的方法，其中所述氧化鋁成分包括氧化鋁。
21.按權利要求20的方法，其中所用的氧化鋁成分的量為基于組分總重在約30至約75％(wt)范圍內。
22.按權利要求17的方法，其中所述分散劑成分選自縮聚磷酸鹽、磺化的聚合物及其混合物。
23.按權利要求22的方法，其中所用的分散劑成分的量為基于組分總重在約0.1至約8％(wt)范圍內。
24.按權利要求17的方法，其中所述酸成分選自羧酸、硝酸、磷酸、硫酸及其混合物。
25.按權利要求24的方法，其中酸成分中的酸量為基于酸成分總體積在約0.1至約10％(V)范圍內。
26.一種方法，包括(a)使(1)一種鋅成分，(2)一種氧化鋁成分，(3)一種分散劑成分，(4)一種粘合劑成分，和(5)一種酸成分接觸生成一種混合物；和(b)噴霧干燥所述混合物以便制成顆粒。
27.一種按權利要求26的方法，其中所述鋅成分選自硫化鋅、硫酸鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅、乙酸鋅、硝酸鋅、氯化鋅、溴化鋅、碘化鋅、氯氧化鋅、硬脂酸鋅及其混合物。
28.按權利要求27的方法，其中所用的鋅成分的量為基于組分總重在約15至約60％(wt)范圍內。
29.按權利要求26的方法，其中所述氧化鋁成分包括氧化鋁。
30.按權利要求29的方法，其中所用的氧化鋁成分的量為基于組分總重在約30至約75％(wt)范圍內。
31.按權利要求26的方法，其中所述分散劑成分選自縮聚磷酸鹽、磺化的聚合物及其混合物。
32.按權利要求31的方法，其中所用的分散劑成分的量為基于組分總重在約0.1至約8％(wt)范圍內。
33.按權利要求26的方法，其中所述粘合劑成分選自石膏粉、普通石灰、水硬石灰、天然水泥、卜特蘭水泥、高鋁水泥、硅鎂土、膨潤土、多水高嶺土、鋰蒙脫石、高嶺土、蒙脫土、葉蠟石、海泡石、滑石、蛭石及其混合物。
34.按權利要求33的方法，其中所用的粘合劑成分的量為基于組分總重在約1至約20％(wt)范圍內。
35.按權利要求26的方法，其中所述酸成分選自羧酸、硝酸、磷酸、硫酸及其混合物。
36.按權利要求35的方法，其中在酸組分中的酸的量為基于酸成分的總體積在約0.1至約10％(V)范圍內。
全文摘要
提供一種制造含有鋁酸鋅的顆粒組合物的方法。該方法包括(a)使一種鋅成分、一種氧化鋁成分和一種分散劑成分接觸生成一種混合物；和(b)噴霧干燥所述混合物制成所述顆粒組合物。
文檔編號C01F7/02GK1147980SQ9610227
公開日1997年4月23日 申請日期1996年6月6日 優(yōu)先權日1995年6月7日
發(fā)明者G·P·卡爾, D·R·恩格爾伯特 申請人:菲利浦石油公司