本實用新型屬于藥品制備領(lǐng)域，具體涉及一種制備速溶型中藥抗癌產(chǎn)品的設(shè)備。

背景技術(shù)：

抗癌中藥，如靈芝、紅豆衫、蟾蜍、冬蟲夏草、西洋參、全蝎、當(dāng)歸、黃芪、三七、絞股藍等，由于具有直接抗癌或間接抗癌（抗衰老、抗菌、抗病毒、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌、增強免疫等協(xié)同抗癌效果）能力，常被加工成制劑、粉末或藥片，運用在抗癌保健和醫(yī)療上。

現(xiàn)有市面上的多種用于非癌癥治療的中藥產(chǎn)品，常采用直接藥物磨粉的方式制備成藥物，售價便宜且療效較好，但此方法不適用于抗癌中藥產(chǎn)品；由于抗癌中藥產(chǎn)品中的有效抗癌成分大都為非水溶性物質(zhì)，且百分比含量較低，需要采用藥物濃縮的方法方能制成高效藥物。

現(xiàn)有技術(shù)記載的抗癌產(chǎn)品的濃縮方法，均沿用對中藥煮制的古法來獲得藥湯，由于在高溫下長時間烹煮，極大一部分非水溶性的抗癌成分也被分散到水中，然后進行干燥濃縮，制得產(chǎn)品；這些方法對于提取綠茶、大豆、蘑菇、西蘭花、甘藍、海帶、生姜、姜黃、大蒜、黑莓、蔓越莓、山核桃、石榴、核桃、枸杞、覆盆子等無毒性可食用材料是可行的，但如鐵樹葉、蟾蜍、全蝎、迷迭香等抗癌中藥材，由于藥物副作用（毒性）較大，且毒性成分大都為水溶性物質(zhì)，該水濃縮中藥的方法并不科學(xué)，需要采用有機溶劑對毒性抗癌中藥進行濃縮，將毒性最小化，規(guī)避對身體的毒副作用。

此外，由于濃縮的非水溶性抗癌中藥成分不溶于水或難溶于水，直接將有機溶劑提取物加工制藥是不實用的，因此，提高非水溶性抗癌中藥成分的水溶性、人體吸收率，以增強抗癌中藥產(chǎn)品的療效，且采用節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)工藝，是當(dāng)前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種制備速溶型中藥抗癌產(chǎn)品的設(shè)備，通過節(jié)能環(huán)保的方式粗提、濃縮出抗癌中藥中的有效藥物成分，同時提高其非水溶性抗癌中藥產(chǎn)品的溶解性、生物應(yīng)用率和功效，并使用廉價、實用的生產(chǎn)工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)措施：一種制備速溶型中藥抗癌產(chǎn)品的設(shè)備，其特征在于：所述的制備速溶型中藥抗癌產(chǎn)品的設(shè)備主要包括加溫超聲萃取器、熱交換器、蒸餾塔、冷凝器、配料間、噴霧干燥器和藥物制片器，加溫超聲萃取器的出液口管道經(jīng)過熱交換器與蒸餾塔入液口連接，蒸餾塔的頂部出氣口管道與熱交換器的入口連接，熱交換器的出口管道經(jīng)過冷凝器與加溫超聲萃取器底部入液口連接，蒸餾塔的底部排料管道與配料間入料口連接，配料間出料管道與噴霧干燥器頂部入料口連接，噴霧干燥器的底部出料管道與藥物制片器連接。

如上所述的加溫超聲萃取器內(nèi)部設(shè)置有微孔網(wǎng)紗和加熱超聲棒，并灌滿用于中藥萃取的有機溶劑，所述微孔網(wǎng)紗的網(wǎng)孔大小優(yōu)選為0.1-10微米，所述加熱超聲棒的溫度設(shè)定優(yōu)選為30～80度、超聲設(shè)定優(yōu)選為20～60赫茲。

如上所述的熱交換器中進行熱交換的高溫相為來自蒸餾塔中分離的有機溶劑蒸氣，低溫相為來自加溫超聲萃取器的出液口管道中的藥物萃取液。

如上所述的蒸餾塔處于高溫環(huán)境，溫度優(yōu)選為80～150度，其中在高溫下沸騰揮發(fā)出來的有機溶劑蒸氣通過頂部出氣口管道排往熱交換器，析出的非水溶性中藥抗癌成分通過底部排料管道輸送至配料間。

如上所述的配料間中進行配料的溶劑為水，溶質(zhì)為萃取出來的濃縮中藥成分和藥品賦形劑；所述藥品賦形劑為糖、醇、氨基酸、蛋白粉、奶粉、咖啡粉中的一種或幾種，且于水溶液中的質(zhì)量分數(shù)為3～30%。

如上所述的噴霧干燥器由加熱噴嘴、干燥室、旋風(fēng)分離器和抽氣泵組成，所述加熱噴嘴的溫度設(shè)定優(yōu)選為130～230度，旋風(fēng)分離器分離固體顆粒的尺寸下限為1微米。

如上所述的藥物制片器內(nèi)部設(shè)置有加壓錘和模具，所述加壓錘的壓力設(shè)置優(yōu)選為1～3噸，模具形狀為圓形、橢圓、球形、方形、矩形或星形中的一種。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：創(chuàng)新性的集成加溫超聲萃取技術(shù)、熱交換技術(shù)、蒸餾回收技術(shù)、噴霧干燥技術(shù)和藥物制片技術(shù)，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、實用的生產(chǎn)流程；其中，非水溶性抗癌中藥與有機溶劑分子在加溫超聲萃取過程中均勻混合，保證了最優(yōu)化的藥物提取效率；系統(tǒng)通過運用熱交換技術(shù)提高了能源利用效率；蒸餾回收過程中，有機溶劑蒸氣被冷凝回收，回用于加熱超聲萃??；運用噴霧干燥的方法對濃縮的非水溶性抗癌中藥成分進行干燥制粒，制得了非晶型、速溶于水的藥物粉末，提高了產(chǎn)品水溶性、人體吸收率，增強了抗癌中藥產(chǎn)品的療效；藥物制片技術(shù)將制得的該速溶型藥物粉末壓制成形，方便運輸和口服，更實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加溫超聲萃取器、1-1-微孔網(wǎng)紗、1-2-加熱超聲棒、2-熱交換器、3-蒸餾塔、4-冷凝器、5-配料間、6-噴霧干燥器、6-1-加熱噴嘴、6-2-干燥室、6-3-旋風(fēng)分離器、6-4-抽氣泵、7-藥物制片器、7-1-加壓錘、7-2-模具。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1：如圖1所示，一種制備速溶型中藥抗癌產(chǎn)品的設(shè)備，包括加溫超聲萃取器（1）、熱交換器（2）、蒸餾塔（3）、冷凝器（4）、配料間（5）、噴霧干燥器（6）和藥物制片器（7），加溫超聲萃取器（1）的出液口管道經(jīng)過熱交換器（2）與蒸餾塔（3）入液口連接，蒸餾塔（3）的頂部出氣口管道與熱交換器（2）的入口連接，熱交換器（2）的出口管道經(jīng)過冷凝器（4）與加溫超聲萃取器（1）底部入液口連接，蒸餾塔（3）的底部排料管道與配料間（5）入料口連接，配料間（5）出料管道與噴霧干燥器（6）頂部入料口連接，噴霧干燥器（6）的底部出料管道與藥物制片器（7）連接。

進一步，所述的加溫超聲萃取器（1）內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)孔大小為1微米的微孔網(wǎng)紗（1-1）和加熱超聲棒（1-2），并灌滿用于中藥萃取的酒精作為溶劑，所述加熱超聲棒（1-2）的溫度設(shè)定為50度、超聲設(shè)定為30赫茲。應(yīng)當(dāng)說明的是，優(yōu)選酒精作為萃取溶劑是因為酒精的價格便宜、環(huán)境污染小、回收方便，采用其他有機溶劑替代酒精作為萃取液也是可行的，均屬于本實施例的描述內(nèi)容；本實施例的溫度和超聲強度參數(shù)是最優(yōu)選的，提高溫度和超聲強度也是可行的，但能耗較高；降低溫度和超聲強度也是可行的，能耗較低，但萃取時間較長。

進一步，選取切碎的100克半邊蓮、100克夏枯草、80克茯苓、50克七葉一枝花、20克人參作為抗癌中藥成分，投放至微孔網(wǎng)紗（1-1）中，加熱超聲萃取2小時。應(yīng)當(dāng)說明的是，抗癌中藥除上述中藥種類外，采用其他抗癌中藥或改變中藥的投藥量也均屬于本實施例的描述內(nèi)容。

進一步，將所述加溫超聲萃取器（1）中的萃取液通過出液口管道經(jīng)熱交換器（2）通往蒸餾塔（3）中，所述熱交換器（2）中進行熱交換的高溫相為來自蒸餾塔（3）中分離的有機溶劑蒸氣，低溫相為來自加溫超聲萃取器（1）的出液口管道中的藥物萃取液。

進一步，在蒸餾塔（3）中進行溶液加熱蒸餾，蒸餾的溫度設(shè)置為100度，其中在高溫下沸騰揮發(fā)出來的酒精蒸氣通過熱交換器（2）、冷凝器（4）的冷卻下重新形成液體酒精，回用至加溫超聲萃取器（1）中；析出的濃縮中藥抗癌成分通過底部排料管道輸送至配料間（5）。

進一步，在所述配料間（5）中進行配料，采用1L水為溶劑，溶質(zhì)為萃取出來的50克濃縮中藥成分和額外添加的100克奶粉作為藥品賦形劑。應(yīng)當(dāng)說明的是，藥品賦形劑的主要用途是增強藥物的水溶性和人體吸收率，由于加入了玻璃化溫度較高的藥品賦形劑，為糖、醇、氨基酸、蛋白粉、奶粉、咖啡粉中的一種或幾種，噴霧干燥制得的藥物為非晶型結(jié)構(gòu)，分子間的作用力較小，導(dǎo)致整體材料易溶于水。

進一步，在噴霧干燥器（6）中對配料溶液進行噴霧干燥，所述噴霧干燥器（6）由加熱噴嘴（6-1）、干燥室（6-2）、旋風(fēng)分離器（6-3）和抽氣泵（6-4）組成，所述加熱噴嘴（6-1）的溫度設(shè)定為170度，干燥室（6-2）中形成的固汽混合空氣在抽氣泵（6-4）的作用下于旋風(fēng)分離器（6-3）中進行固汽分離，且基于旋風(fēng)分離器（6-3）的造型設(shè)計，其分離固體顆粒的尺寸下限為1微米。

進一步，將噴霧干燥器（6）中制得的藥物粉末置于所述藥物制片器（7）的圓形模具（7-2）中，用加壓錘（7-1）在1噸的壓力下對每0.3克藥粉進行加壓制片，獲得藥片產(chǎn)品。

實施例1的制備方法可通過更改中藥材料、溶劑、藥品賦形劑和產(chǎn)品形貌，運用癌癥防治的藥物中。

實施例2：所述的加溫超聲萃取器（1）內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)孔大小為2微米的微孔網(wǎng)紗（1-1）和加熱超聲棒（1-2），并灌滿用于萃取的乙酸乙酯作為溶劑，所述加熱超聲棒（1-2）的溫度設(shè)定為40度、超聲設(shè)定為20赫茲。

進一步，選取切碎的100克紅棗、100克綠茶、80克覆盆子、10克葡萄皮作為食品級抗癌藥物成分，投放至微孔網(wǎng)紗（1-1）中，加熱超聲萃取1小時。由于多種日常食物均有一定的抗癌功效，采用此類食品級的抗癌成分能被作為非藥物保健品使用，具有更廣的適用范圍。

進一步，在所述配料間（5）中進行配料，采用1L水為溶劑，溶質(zhì)為萃取出來的50克濃縮中藥成分和額外添加的140克藥品賦形劑（80克淀粉和60克乳糖的混合物）。

進一步，在噴霧干燥器（6）中對配料溶液進行噴霧干燥，所述加熱噴嘴（6-1）的溫度設(shè)定為150度。

進一步，將噴霧干燥器（6）中制得的藥物粉末置于所述藥物制片器（7）的橢圓形模具（7-2）中，用加壓錘（7-1）在1.5噸的壓力下對每0.5克藥粉進行加壓制片，獲得橢圓形藥片產(chǎn)品。

實施例2中未列述的其他過程與實施例1中所述相同，實施例2的制備方法可通過更改抗癌食品材料、溶劑、藥品賦形劑和產(chǎn)品形貌，運用癌癥防治的藥物、保健品和日常料理中。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。