熟化軟顆粒教槽料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法，解決了現(xiàn)有顆粒教槽料不適用于豬仔消化吸收、貯藏時間短的問題。技術(shù)方案包括下述步驟：(1)配料過程：將粉料100重量份和水24～30重量份混合均勻；(2)熟化過程：將步驟一得到的物料進(jìn)行三段式升溫，先升溫至45～60℃，保溫25～30s，再升溫至65～90℃，保溫20～25s，最后升溫至95～120℃，保溫15～20s得到熟化料；(3)成型過程：所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料攤涼后即得熟化軟顆粒教槽料。本發(fā)明方法生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資和生產(chǎn)成本低、顆粒硬度小、適口和誘食性好、便于儲存，并有利于仔豬消化吸收。
【專利說明】
熟化軟顆粒教槽料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及飼料領(lǐng)域，具體的說是一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代養(yǎng)豬業(yè)為提高生產(chǎn)效率，縮短仔豬的哺乳期，提高母豬繁殖效率，由傳統(tǒng)的45 ~50天斷奶，減少至21~28天斷奶；由原來繁殖母豬年產(chǎn)2窩以下，提高到年產(chǎn)2.4~2.6窩； 該技術(shù)被稱為仔豬早期斷奶技術(shù)。早期斷奶技術(shù)的推廣應(yīng)用大大提高了養(yǎng)豬設(shè)施利用率、 母豬的生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率，早期斷奶技術(shù)可使母豬的飼養(yǎng)量減少15% (母豬不產(chǎn)生直 接效益）。早期斷奶技術(shù)雖有效的提高了母豬的生產(chǎn)效率，但卻給早期斷奶的仔豬飼養(yǎng)帶來 了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，仔豬在斷奶過程伴隨著一系列復(fù)雜的營養(yǎng)、生理和行為的變化;因此仔豬在 這一過程中要克服因早期斷奶而產(chǎn)生的營養(yǎng)、心理、環(huán)境等應(yīng)激因素影響而出現(xiàn)的腹瀉、采 食量降低、生長受阻、免疫力下降、死亡率增高等仔豬斷奶綜合癥。
[0003] 長期以來，有關(guān)早期斷奶仔豬的飼料制備和養(yǎng)殖技術(shù)一直是國內(nèi)外動物營養(yǎng)界研 究的熱點和難點。仔豬斷奶前后的飼料習(xí)慣被稱為教槽料，評價教槽料暨仔豬斷奶前后生 長性能的重要指標(biāo)是飼料的采食量和腹瀉率。目前國內(nèi)外教槽料主要有硬顆粒飼料、粉狀 飼料和液態(tài)飼料三種形式;硬顆粒飼料和粉狀飼料與仔豬母乳的形態(tài)差異較大，仔豬需要 一定的時間去適應(yīng)，其必將影響仔豬的采食量和正常生長;液態(tài)飼料雖于動物母乳相近，但 隨著仔豬的快速生長其營養(yǎng)濃度已不能滿足動物快速生長需要。因此需要開發(fā)一種介于液 體飼料和硬顆粒飼料之間的過渡產(chǎn)品。一方面希望該工藝能適用于各種教槽料原料，而不 需要對原料成份進(jìn)行特殊改進(jìn)，另一方面也希望制備工藝盡可能的簡單，降低生產(chǎn)成本。
[0004] 并且，對于教槽料而言，還有另一個難以克服的技術(shù)問題:貯藏的時間較短、貯藏 條件較為嚴(yán)苛，這就導(dǎo)致運輸和保存成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資和生產(chǎn) 成本低、顆粒硬度小、適口和誘食性好、便于儲存，并有利于仔豬消化吸收的熟化軟顆粒教 槽料的制備方法。
[0006] 技術(shù)方案包括下述步驟：
[0007] (1)配料過程:將粉料100重量份和水24~30重量份混合均勻；
[0008] (2)熟化過程:將步驟一得到的物料進(jìn)行三段式升溫，先升溫至45~60°C，保溫25 ~30s，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，最后升溫至95~120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0009] (3)成型過程:所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料 攤涼后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0010] 所述步驟（1)中還加入了0.2~0.5重量份的復(fù)合酸化劑，所述復(fù)合酸化劑包括以 下重量百分?jǐn)?shù)的組份:雙乙酸鈉50.0~70.0%、苯甲酸鈉10.0~28.0 %、山梨酸鉀10.0~ 30.0%、Nisin(乳酸鏈球菌素)0.5~1.0%、檸檬酸4.0~10.0%。
[0011] 所述步驟(3)中，將淀粉回生抑制劑和保濕劑溶于水中，采用真空噴涂工藝噴涂于 攤涼后的所述顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0012] 所述淀粉回生抑制劑由α-淀粉酶和β-淀粉酶組成;所述保濕劑為D-山梨醇;所述 淀粉回生抑制劑的添加量為0.5重量份，所述保濕劑的添加量為1重量份。
[0013] 所述三段式升溫的升溫溫度分別為55~60°C、85~90°C、115~120°C。
[0014] 所述熟化軟顆粒教槽料的顆粒徑長為5mm.
[0015] 所述步驟（1)中，先將0.2~0.5重量份的復(fù)合酸化劑溶解于60°C的24~30重量份 的溫水中，然后加入100重量份的粉料混合均勻。
[0016] 發(fā)明人在充分分析了現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的硬顆粒飼料硬度較大，仔豬不易采 食;粉狀飼料雖采食容易，但影響適口差、浪費大且粉狀原料容易黏附于仔豬呼吸道而引起 炎癥;濕拌料不易儲藏和運輸成本高等問題。制備一種仔豬特別喜食、利于消化，且具有足 夠儲藏時間的熟化軟顆粒教槽料。
[0017] 本發(fā)明采用三段升溫的方法對粉料進(jìn)行升溫，先升溫至45~60°C，保溫25~30s， 其目的是為了飼料的初步熟化，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，目的是為了充分調(diào)質(zhì)，最 后升溫至95~120°C，保溫15~20s，其目的是為了進(jìn)一步熟化，此時，應(yīng)控制每段升溫的保 溫時間，不可過長，過長會引起淀粉回生，也不可過短，過短則熟化不充分;通過三段升溫可 以避免直接一次升溫熟化帶來的淀粉過糊化引起淀粉老化的問題，可有效提高教槽料的淀 粉糊化度，淀粉糊化度多43%、生產(chǎn)率高，顆粒質(zhì)地柔軟且不結(jié)成團(tuán)，營養(yǎng)成分得到有效保 存，適口性好。由于采用簡單的升溫工藝獲得軟顆粒料，較其它復(fù)雜的軟顆粒工藝相比，生 產(chǎn)流程更短，操作控制更為簡單，生產(chǎn)成本更低，適用各種教槽料原料。本發(fā)明中，物料的三 段升溫和保溫過程可在所述擠壓裝置配套的套筒中進(jìn)行，分別控制套筒三段的溫度和物料 在各段中的輸送速度即可。
[0018] 進(jìn)一步的，為了提高熟化軟顆粒教槽料的貯藏性能，發(fā)明人進(jìn)行如下改進(jìn)：
[0019] 1，向粉料中添加了復(fù)合酸化劑，有如下幾點作用:a復(fù)合酸化劑可改善仔豬腸道酸 度環(huán)境，彌補仔豬因腸道發(fā)育不完全而出現(xiàn)腸道酸度不足，提高了飼料的消化率;b復(fù)合酸 化劑還具有較強的殺菌和廣譜抗菌能力；c該復(fù)合酸化劑還具有調(diào)味、改善飼料適口性，提 高仔豬采食量和消化吸收率等功效。復(fù)合酸化劑的組成成分均為食品級原料，其中雙乙酸 鈉與山梨酸鉀具有很好的協(xié)同防霉作用，當(dāng)雙乙酸鈉與山梨酸復(fù)配時，能顯著提高雙乙酸 鈉的防霉能力，比單獨使用時效果提高6.3倍;而本發(fā)明中配制的復(fù)合酸化劑中還含有苯甲 酸鈉，其作用是抑菌，添加 Ni s in (乳酸鏈球菌素）的目的是抑菌的同時提供氨基酸，檸酸酸 的作用是既能抑菌也能起酸化劑的作用，多種成份復(fù)配后，防霉能力較雙乙酸鈉與山梨酸 鉀復(fù)配又提高了 1.5倍，具有顯著的技術(shù)效果。進(jìn)一步的，在步驟（1)的最段混合階段，選用 60°C溫水與復(fù)合酸化劑和粉料混合，可使教槽料中的淀粉初步糊化，后續(xù)加工進(jìn)一步提高 了飼料的糊化度，使制粒產(chǎn)品的理化性能更好。
[0020] 2.在擠壓成型的顆粒料上增加了真空噴涂工藝，將淀粉回生抑制劑和保濕劑噴涂 到顆粒料表面形成一個殼層，不僅能有效抑制了淀粉回生，還具有保濕、保鮮和殺菌效果， 殼層的存在相當(dāng)于在顆粒料表面加了一層"外衣"，能進(jìn)一步有效抑制霉菌的增殖、延長保 質(zhì)期。
[0021]本發(fā)明中所述粉料并不特別限定，現(xiàn)有常用于制備教槽料的原料可以作為本發(fā)明 中的粉料;所述淀粉回生抑制劑優(yōu)選α-淀粉酶和β-淀粉酶組成，所述α-淀粉酶的添加量優(yōu) 選為〇. 2重量份，β-淀粉酶的添加量優(yōu)選為0.3重量份。所述保濕劑優(yōu)選為D-山梨醇。
[0022]本發(fā)明采用多重防霉手段和現(xiàn)代食品、飼料加工技術(shù)，有效的提高了飼料的防霉、 保水、保濕和抗淀粉回生的能力;本方法制備的熟化軟顆粒教槽料的日采食量是傳統(tǒng)產(chǎn)生 工藝的1.68倍。本發(fā)明顯著降低顆粒飼料硬度，與傳統(tǒng)低溫硬顆粒教槽料和破碎顆粒教槽 料相比硬度分別降低了71.7%和43.9%。由于熟化軟顆粒飼料可有效提高仔豬的消化吸收 率、緩解乳仔豬的斷奶應(yīng)激，其腹瀉率同比降低了59.2%。在熱加工條件下飼料的熟化度 (淀粉的糊化度)大大提高，達(dá)到了61%，同比提高了 1倍。通過飼養(yǎng)實驗表明飼喂熟化軟顆 粒教槽料的仔豬的生長性能級顯著高于未熟化的硬顆粒飼料，斷奶后一周日增重同比提高 49.5%。制備的熟化軟顆粒教槽料可在環(huán)境溫度35°C條件下保質(zhì)40天，在環(huán)境溫度25°C條 件下保質(zhì)48天，大大提高保藏時間。本發(fā)明制備工藝簡單，制備的熟化軟顆粒教槽料糊化度 較高，同時生產(chǎn)過程容易控制，生產(chǎn)成本低，沒有粉塵和廢水污染，制得的熟化軟顆粒教槽 料具有較高消化率、良好的適口性和一定的儲藏期，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0023]下述百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0024]實施例中的粉料質(zhì)量份數(shù)的組分組成:膨化玉米54份、膨化大豆15份、蒸汽魚粉4 份、發(fā)酵豆柏6份、血漿蛋白粉4份、葡萄糖4份、奶粉5份、雞蛋粉4.5份、賴氨酸0.4份、蛋氨酸 〇. 3份、蘇氨酸0.1份、色氨酸0.05份、復(fù)合預(yù)混料2.5份、調(diào)味劑（肉桂粉0.05份、甜菜堿0.1 份)。
[0025] 實施例1
[0026]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.2份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為24份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0027]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0028] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0029] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料1。
[0030] 實施例2
[0031 ]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.3份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為24份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0032]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0033]步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0034] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料1。
[0035] 實施例3
[0036] 步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.3份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0037]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至45°C，保 溫25~30s，再升溫至65°C，保溫20~25s，最后升溫至95°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0038] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0039] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料3。
[0040] 實施例4
[0041 ]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.3份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0042]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0043] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0044] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料4。
[0045] 實施例5
[0046] 步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.4份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0047]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0048] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0049] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料5。
[0050] 實施例6
[0051 ]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.4份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0052]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至55°C，保 溫25~30s，再升溫至85°C，保溫20~25s，最后升溫至110°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0053]步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0054] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料6。
[0055] 實施例7
[0056] 步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.3份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為28份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0057]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0058] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0059] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料7。
[0060] 實施例8
[0061 ]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.4份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為28份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0062]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0063] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0064] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料8。
[0065] 實施例9
[0066] 步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.4份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為26份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0067]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0068] 步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將〇. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0069] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料9。
[0070] 實施案例10
[0071 ]步驟一:將質(zhì)量組分組成為0.4份復(fù)合酸化劑加入到溫度為60°C的溫水中，溫水的 質(zhì)量組分組成為30份，充分混勻后加入到100份粉料中，并將其在和面機中攪拌IOmin，粉料 攪拌均勻，即無球狀顆粒。
[0072]步驟二:攪拌下對步驟一得到的物料邊攪拌邊進(jìn)行三段式升溫，先升溫至60°C，保 溫25~30s，再升溫至90°C，保溫20~25s，最后升溫至120°C，保溫15~20s得到熟化料；
[0073]步驟三:將所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成粒徑為2mm的顆粒料， 將顆粒料攤涼備用;將ο. 03份α-淀粉酶和0.2份β-淀粉酶和1份的保濕劑(D-山梨醇)混合制 成水溶液后均勻噴涂于顆粒料表面，自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。
[0074] 將制粒好的熟化軟顆粒教槽料采用無菌均質(zhì)袋薄膜包裝方式進(jìn)行包裝，得到料 10。
[0075] 對比例1:
[0076] 由上述配方對應(yīng)的粉料經(jīng)擠壓制粒機直接制粒得到硬顆粒飼料。
[0077]四、產(chǎn)品的理化及動物生長性能指標(biāo)
[0078](一)理化分析
[0079]表1熟化軟顆粒教槽料理化性質(zhì)檢測結(jié)果
[0082](二)動物飼養(yǎng)實驗 [0083] 1、實驗條件
[0084] 實驗時間：2016 · 1 · 8~2016 · 1 · 29
[0085] 斷奶時間：2016.1.21 [0086]地點：湖北省某實驗種豬場
[0087] 溫度：寒潮時間：2016 · 1 · 20~2016 · 1 · 24
[0088] 室外：-7 ~HTC
[0089] 室內(nèi)：9~14Γ [0090] 2、實驗設(shè)計
[0091] 分組：試驗分4個處理組，每個處理組4個重復(fù)，每個重復(fù)每窩大約7~11頭（共計 146頭）；按平均窩頭重從小到大排列，然后再按S型分成4個處理組(A、B、C、D):
[0092] A組為對比例1的硬顆粒飼料；
[0093] B組為粉狀飼料(與實施例中所述粉料成份相同）；
[0094] C組為市售硬顆粒飼料；
[0095] D組為實施例5的熟化軟顆粒教槽料。
[0096] 3、主要生長性能指標(biāo)
[0097]日采食量(g)
[0105]皮毛狀況(A、非常粗糙B、粗糙C、較光滑D、光滑E、非常光滑）
[0109] 4、小結(jié)
[0110] 1)死亡率（％ 整個飼養(yǎng)過程中，各處理組未發(fā)生死亡現(xiàn)象；
[0111] 2)從7日齡開始誘食到21日齡斷奶和斷奶后一周飼養(yǎng)結(jié)果中得出:a.全期D組的日 采食量顯著高于其他3個處理組，同比（與A組比）增長1.68倍，說明熟化軟顆粒料的適口性 最好，具有較強的誘食效果;b.全期D組的腹瀉率顯著低于其他3個處理組，同比（與A組比） 降低了 59.2%，說明D組飼料更易于被乳豬消化吸收;d.在熱加工條件下飼料的熟化度(淀 粉的糊化度)大大提高，達(dá)到了61%，同比提高了 1倍。e.通過飼養(yǎng)實驗表明飼喂熟化軟顆粒 教槽料的仔豬生長性能級顯著高于其它組，斷奶后一周日增重同比（與A組比）提高49.5%。
【主權(quán)項】
1. 一種熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，包括下述步驟： (1) 配料過程:將粉料100重量份和水24~30重量份混合均勻； (2) 熟化過程：將步驟一得到的物料進(jìn)行三段式升溫，先升溫至45~60°C，保溫25~ 30s，再升溫至65~90°C，保溫20~25s，最后升溫至95~120°C，保溫15~20s得到熟化料； (3) 成型過程:所述熟化料經(jīng)擠壓裝置擠壓成細(xì)條狀，然后切成顆粒料，將顆粒料攤涼 后即得熟化軟顆粒教槽料。2. 如權(quán)利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中還 加入了0.2~0.5重量份的復(fù)合酸化劑，所述復(fù)合酸化劑包括以下重量百分?jǐn)?shù)的組份:雙乙 酸鈉50.0~70.0%、苯甲酸鈉10.0~28.0%、山梨酸鉀10.0~30.0%、乳酸鏈球菌素0.5~ 1.0%、檸檬酸 4.0 ~10.0%。3. 如權(quán)利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將 淀粉回生抑制劑和保濕劑溶于水中，采用真空噴涂工藝噴涂于攤涼后的所述顆粒料表面， 自然晾干后即得熟化軟顆粒教槽料。4. 如權(quán)利要求3所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述淀粉回生抑制 劑由淀粉酶和淀粉酶組成;所述保濕劑為D-山梨醇;所述淀粉回生抑制劑的添加量為 0.5重量份，所述保濕劑的添加量為1重量份。5. 如權(quán)利要求1所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述三段式升溫的 升溫溫度分別為55~60°C、85~90°C、115~120°C。6. 如權(quán)利要求1-6任一項所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述熟化 軟顆粒教槽料的顆粒徑長為5mm。7. 如權(quán)利要求2所述的熟化軟顆粒教槽料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1)中，先 將0.2~0.5重量份的復(fù)合酸化劑溶解于60°C的24~30重量份的溫水中，然后加入100重量 份的粉料混合均勻。
【文檔編號】A23K50/30GK105961849SQ201610375166
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王春維, 吳豐惟, 祝愛俠, 韓朋偉, 卜小麗, 劉世操, 陳帆
【申請人】武漢輕工大學(xué)