本發(fā)明涉及裝飾玻璃及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
在家居、家電和建筑等使用裝飾玻璃的領(lǐng)域，隨著人們的物質(zhì)和文化生活的逐步提高，對(duì)裝飾的要求也越來(lái)越高。目前的玻璃印刷只是簡(jiǎn)單的不同油墨堆積在玻璃上，然后通過(guò)非印刷面觀察圖案；印刷的圖案只是自身油墨的反射，缺少其他元素的反射。為了克服印刷油墨的不足，增加印刷圖案的色度、顯現(xiàn)出印刷油墨圖案的精細(xì)紋理結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足視覺(jué)的感官效果；就需要使油墨印刷與物理鍍膜工藝相結(jié)合，提高玻璃色度、豐富玻璃印刷圖案質(zhì)感，增強(qiáng)視覺(jué)的沖擊力。
所謂色度指顏色的類(lèi)別和顏色的純度，其中顏色類(lèi)別也稱(chēng)為色調(diào)，顏色的純度也稱(chēng)為顏色的飽和度；色調(diào)和飽和度稱(chēng)為顏色的色度。利用玻璃鍍膜使玻璃產(chǎn)生藍(lán)色度、同時(shí)增加適當(dāng)?shù)牧炼?，能夠使印刷裝飾玻璃的藍(lán)色圖案有更好的質(zhì)感。
生產(chǎn)藍(lán)色玻璃方法有兩種，一是玻璃整體熔制法，在玻璃原料中添加適當(dāng)元素給玻璃著色，由于產(chǎn)量受到局限，成本較高；二是在普通玻璃上鍍膜給玻璃著色，鍍膜工藝主要是三種方式，濺射、蒸鍍和氣相或液相噴涂，鍍膜工藝可以根據(jù)需求調(diào)整色度。專(zhuān)利“cn101209904a，一種鍍膜玻璃”，發(fā)明了用蒸鍍法在玻璃的一個(gè)面上直接鍍金屬膜，金屬膜是銀、鋁、錫、銅、鉻和鎳，保護(hù)層是氧化硅、氧化鎳、氧化鋯，鍍膜玻璃反射率50%；專(zhuān)利“cn2188587y三層膜的彩色膜”用濺射工藝鍍膜：玻璃/氧化錫或氮氧化物/金屬鈦、鉻、不銹鋼/氧化鈦或氮氧化鈦，但是，其顏色隨著視角不同發(fā)生變化。專(zhuān)利“cn101723602b深寶石藍(lán)反射色的低輻射鍍膜玻璃及其生產(chǎn)方法”以玻璃為基片，采用真空磁控濺射在玻璃單面依次鍍覆有氮化硅底層，功能層(鉻阻擋層、鎳鉻阻擋層、銀層、鉻層或氧化鎳鉻復(fù)合物層）、保護(hù)層（氮化硅層）,該發(fā)明的膜層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，玻璃顏色較深，較大可見(jiàn)光反光容易掩蓋印刷圖案，在單層玻璃使用時(shí)，銀層易被氧化，不適合在膜層上印刷圖案、及后期固化處理。專(zhuān)利“cn105291501a一種藍(lán)光高反射玻璃及其制造方法以及汽車(chē)后視鏡”，在玻璃基片上依次層疊鍍制五氧化二鈮膜層或二氧化鈦膜層、二氧化硅膜層、五氧化二鈮膜層或二氧化鈦膜層，玻璃對(duì)藍(lán)光的反射率高于65％,高的反射率難以觀察到印刷圖案。
在玻璃上產(chǎn)生金屬光澤的專(zhuān)利技術(shù)有，“具有金屬光澤的彩晶玻璃，申請(qǐng)?zhí)枺?01110357556.2”采取玻璃上粘貼鋁箔；“仿不銹鋼彩晶玻璃，申請(qǐng)?zhí)枺?01510941712.8”采取黏結(jié)劑中填加青金粉印刷到玻璃上；“具有拉絲效果的仿不銹鋼彩晶玻璃，申請(qǐng)?zhí)枺?01110357558.1”采取玻璃上粘貼拉絲鋁箔。
綜上，目前并沒(méi)有低反射率、可顯示藍(lán)色金屬光澤且顏色不隨著視角發(fā)生變化的印刷裝飾玻璃。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃，包括玻璃基板以及依次設(shè)置于玻璃基板上的過(guò)渡膜層、金屬膜層、保護(hù)膜層、印刷圖案層以及保護(hù)油墨層，其中，所述過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.7~2.0；所述金屬膜層為金屬ti膜層或nicr合金膜層；所述保護(hù)膜層為二氧化硅膜層。
優(yōu)選地，所述siox膜層厚度為5nm~15nm，所述tiox膜層或snox膜層厚度為5nm~10nm；所述金屬ti膜層或nicr合金膜層的厚度為3nm~10nm；所述二氧化硅膜層的厚度為60nm~150nm。
本發(fā)明進(jìn)一步提出一種基于上述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法，包括以下步驟：
在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過(guò)渡膜層；
在過(guò)渡膜層上采用磁控濺射工藝鍍制金屬膜層；
在金屬膜層采用磁控濺射工藝鍍制保護(hù)膜層；
在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層；
在印刷圖案層上形成保護(hù)油墨層。
優(yōu)選地，所述在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過(guò)渡膜層的操作條件為：在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例5~15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。
優(yōu)選地，所述在過(guò)渡膜層上采用磁控濺射工藝鍍制金屬膜層的操作條件為：真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材鍍制金屬ti膜層或nicr合金膜層。
優(yōu)選地，所述在金屬膜層采用磁控濺射工藝鍍制保護(hù)膜層的操作條件為：真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例為10~15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材鍍制二氧化硅膜層。
優(yōu)選地，所述在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過(guò)渡膜層的步驟之前還包括：
在常壓氮?dú)夥障拢玫入x子體轟擊處理清洗后的玻璃基板表面。
優(yōu)選地，在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層的具體工藝為：絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
優(yōu)選地，形成印刷圖案層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
優(yōu)選地，形成保護(hù)油墨層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
本發(fā)明提出的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃，通過(guò)在玻璃上設(shè)計(jì)膜層，鍍制金屬光澤淡藍(lán)色膜層，然后在膜層上印刷油墨圖案，能增加印刷裝飾玻璃的視角感官效果，使印刷玻璃的色彩或色度有層次感和適當(dāng)?shù)慕饘俟鉂?，既達(dá)到金屬的感官效果，又保持玻璃晶瑩透徹的效果。另外，膜層與油墨的可見(jiàn)光反射率小于25%，使印刷圖案易觀察且不會(huì)造成視覺(jué)疲勞。同時(shí)，本玻璃顯示的顏色不會(huì)隨著視角發(fā)生變化。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、玻璃基板；2、過(guò)渡膜層；3、金屬膜層；4、保護(hù)膜層；5、印刷圖案層；6、保護(hù)油墨層。
本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明提出一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃。
參照?qǐng)D1，一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃，包括玻璃基板1以及依次設(shè)置于玻璃基板1上的過(guò)渡膜層2、金屬膜層3、保護(hù)膜層4、印刷圖案層5以及保護(hù)油墨層6，其中，過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.7~2.0；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層。印刷圖案層5采用高分子有機(jī)油墨，保護(hù)油墨層6采用有機(jī)高分子保護(hù)油墨。
具體地，siox膜層厚度為5nm~15nm，tiox膜層或snox膜層厚度為5nm~10nm；金屬ti膜層或nicr合金膜層的厚度為3nm~10nm；二氧化硅膜層的厚度為60nm~150nm。
根據(jù)薄膜光學(xué)理論，任何高、低折射率介質(zhì)膜層都能組合反射或透射可見(jiàn)光區(qū)的指定波長(zhǎng)或波長(zhǎng)范圍，介質(zhì)膜的厚度需要精確控制；在對(duì)電磁波透射不要求的應(yīng)用領(lǐng)域，金屬與介質(zhì)膜復(fù)合組成膜系，膜層簡(jiǎn)單，也能達(dá)到同樣的色度要求。通過(guò)在玻璃上合理設(shè)計(jì)膜層，鍍制金屬光澤淡藍(lán)色膜層，然后，在膜層上印刷油墨圖案，能增加印刷裝飾玻璃的視角感官效果，印刷玻璃的色彩或色度有層次感和適當(dāng)?shù)慕饘俟鉂桑冗_(dá)到金屬的感官效果，又保持玻璃晶瑩透徹的效果；同時(shí)，玻璃面的反射率低于25%效果更佳，印刷圖案易觀察、不會(huì)造成視覺(jué)疲勞。
本發(fā)明在此提出以下幾種具體實(shí)施例。
實(shí)施例1
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.7，膜層厚度為：siox膜層5nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為3nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為60nm。
實(shí)施例2
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.85，膜層厚度為：siox膜層10nm，tiox膜層7nm，snox膜層7nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為5nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為90nm。
實(shí)施例3
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.95，膜層厚度為：siox膜層15nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為8nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為120nm。
實(shí)施例4
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.95，膜層厚度為：siox膜層12nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為10nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為120nm。
實(shí)施例5
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.95，膜層厚度為：siox膜層12nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為10nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為150nm。
實(shí)施例6
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.95，膜層厚度為：siox膜層12nm，tiox膜層7nm，snox膜層7nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為10nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為140nm。
實(shí)施例7
過(guò)渡膜層2為siox和tiox的復(fù)合膜層，或siox和snox復(fù)合膜層，x=1.95，膜層厚度為siox膜層15nm，tiox膜層9nm，snox膜層9nm；金屬膜層3為金屬ti膜層或nicr合金膜層，膜層厚度為10nm；保護(hù)膜層4為二氧化硅膜層，膜層厚度為140nm。
本發(fā)明提出的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃，在玻璃上設(shè)計(jì)膜層，鍍制金屬光澤淡藍(lán)色膜層，然后在膜層上印刷油墨圖案，能增加印刷裝飾玻璃的視角感官效果，使印刷玻璃的色彩或色度有層次感和適當(dāng)?shù)慕饘俟鉂桑冗_(dá)到金屬的感官效果，又保持玻璃晶瑩透徹的效果。另外，膜層與油墨的可見(jiàn)光反射率小于25%，使印刷圖案易觀察且不會(huì)造成視覺(jué)疲勞。同時(shí)，本玻璃顯示的顏色不會(huì)隨著視角發(fā)生變化。
本發(fā)明進(jìn)一步提出一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
一種基于上述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法，包括以下步驟：
步驟s10，在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過(guò)渡膜層；
步驟s20，在過(guò)渡膜層上采用磁控濺射工藝鍍制金屬膜層；
步驟s30，在金屬膜層采用磁控濺射工藝鍍制保護(hù)膜層；
步驟s40，在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層；
步驟s50，在印刷圖案層上形成保護(hù)油墨層。
步驟s10的操作條件為：在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例5~15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。
步驟s20的操作條件為：真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材鍍制金屬ti膜層或nicr合金膜層。
步驟s30的操作條件為：真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例為10~15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材鍍制二氧化硅膜層。
步驟s10之前還包括：
在常壓氮?dú)夥障?，用等離子體轟擊處理清洗后的玻璃基板表面。
玻璃清洗的具體步驟如下:采取去離子水清洗玻璃，干燥，得到潔凈玻璃；所用清洗水的電阻值不小于10兆歐。
進(jìn)真空室用磁控濺射工藝鍍膜時(shí)，真空室的背底真空度低于10-4pa，工作鍍膜真空為（2.5~3.5）×10-1pa。
步驟s40中，在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層的具體工藝為：絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
步驟s40中，形成印刷圖案層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
步驟s50中，形成保護(hù)油墨層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
本發(fā)明在此提出以下幾個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例8
本實(shí)施例提出實(shí)施例1所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為5%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.7，膜層厚度分別是：siox膜層5nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度3nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度60nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率16%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例9
本實(shí)施例提出實(shí)施例2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為10%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.85，膜層厚度分別是：siox膜層10nm，tiox膜層7nm，snox膜層7nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度5nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度90nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例10%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率21%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例10
本實(shí)施例提出實(shí)施例3所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.95，膜層厚度分別是：siox膜層15nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度8nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度120nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率22%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例11
本實(shí)施例提出實(shí)施例4所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.95，膜層厚度分別是：siox膜層12nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度10nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度120nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率24%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例12
本實(shí)施例提出實(shí)施例5所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.95，膜層厚度分別是：siox膜層12nm，tiox膜層10nm，snox膜層10nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度10nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度150nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率23%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例13
本實(shí)施例提出實(shí)施例6所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.95，膜層厚度分別是：siox膜層12nm，tiox膜層7nm，snox膜層7nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度10nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度140nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率23%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
實(shí)施例14
本實(shí)施例提出實(shí)施例7所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法。
具體操作如下：
1.在真空箱體中，控制氧氣和氬氣流量比例為15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和tiox的復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎苩iox膜層；當(dāng)過(guò)渡膜層為siox和snox復(fù)合膜層時(shí)，先使用純硅或硅硼做靶材鍍制siox膜層，然后使用金屬sn或氧化錫做靶材鍍制snox膜層。x=1.95，膜層厚度分別是：siox膜層15nm，tiox膜層9nm，snox膜層9nm。
2.鍍制金屬膜層ti或nicr合金，膜層厚度10nm；真空箱體中，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用金屬ti或nicr合金做靶材。
3.鍍制保護(hù)膜層二氧化硅，膜層厚度140nm。真空箱體中，氧氣和氬氣流量比例15%，濺射氣壓（2.5~4.5）×10-1pa，用純硅或硅硼做靶材。
4.離線檢測(cè)鍍膜玻璃面光譜指標(biāo)：反射淡藍(lán)色金屬光澤，可見(jiàn)光反射率21%。
5.在保護(hù)膜二氧化硅膜上形成印刷圖案層
5.1印刷的工藝是絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
5.2.采用熱固化處理或者紫外線固化處理，當(dāng)采用熱固化處理時(shí)，將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化；當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí)，將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
6.在圖案上印刷一層保護(hù)油墨層
采用熱固化處理或者紫外線固化處理，熱固化油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘固化；紫外固化保護(hù)油墨在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘固化。
得到的玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/過(guò)渡層/金屬膜層/保護(hù)層/印刷圖案層/保護(hù)油墨層。
本發(fā)明提出的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法，第一是制備工藝簡(jiǎn)單、方法成熟；第二是膜系簡(jiǎn)單容易生產(chǎn)控制；第三是反射淡藍(lán)色金屬光澤，增加了印刷裝飾玻璃品種。該發(fā)明的鍍膜印刷裝飾玻璃廣泛應(yīng)用于家電、家居和建筑等使用裝飾玻璃的領(lǐng)域。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。