本發(fā)明屬于玻璃材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種透明微晶玻璃釉及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
一些建筑陶瓷、藝術(shù)品陶瓷和室內(nèi)裝修陶瓷上面有精美的圖案，不少圖案是在釉層上涂刷或雕刻的，隨著陶瓷器具的使用，圖案會因為釉面磨損而變得模糊甚至消失。為了解決這一問題，可以在坯體表面制作一層具有顏色和雕刻圖案的釉，然后在這層釉上施上一層透明釉。透過釉層可以看見釉下坯體的顏色以及各種雕刻和彩飾的釉。
目前發(fā)展出一種透明微晶釉，是一種含有與玻璃基體相近折射率晶體的微晶玻璃釉，它不僅具有對光很高的透過率，而且具有微晶玻璃釉的高耐磨度與硬度。但一般的透明微晶釉的制備成本較高，而且透明性不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種透明度高、熔制溫度低、成本低廉的透明微晶玻璃釉及其制備方法，并且其制備成本低。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
提供一種透明微晶玻璃釉，按摩爾份計，所述透明微晶玻璃釉原料中的化學(xué)組成為：na2o5.6份，k2o1.2份，cao17.4～21.4份，zno1.6～5.6份，al2o312.2～16.2份，sio256份。
按上述方案，所述透明微晶玻璃釉原料選自沸石粉，氧化鋁，碳酸鈉，碳酸鉀，碳酸鈣，氧化鋅；
所述沸石粉的成分按質(zhì)量百分比計為：sio250～70％，cao5～10％，al2o310～15％，k2o0～1％，燒失量為10～15％，以及少量不可避免的其它雜質(zhì)。
本發(fā)明還包括上述透明微晶玻璃釉的制備方法，其包括以下步驟：
1)配料：按原料中化學(xué)組成的摩爾份配比na2o5.6份，k2o1.2份，cao17.4～21.4份，zno1.6～5.6份，al2o312.2～16.2份，sio256份稱取原料，得到混合料；
2)制備熔塊粉：將步驟1)所得混合料置于高溫爐中熔制得到玻璃液，然后將玻璃液直接倒入水中水淬得到熔塊，將所得熔塊烘干、研磨過篩得到熔塊粉；
3)制備釉漿：將步驟2)所得熔塊粉與懸浮劑、分散劑和水混合球磨得到釉漿；
4)制備透明微晶玻璃釉：將步驟3)所得釉漿涂刷到陶瓷坯體上，烘干后進行燒成，在陶瓷表面得到透明微晶玻璃釉。
按上述方案，步驟2)所述熔制工藝條件為：熔制溫度為1450～1500℃，熔制時間為1～2小時。
按上述方案，步驟2)所述過篩為過50目篩。
按上述方案，步驟3)所述懸浮劑為六偏磷酸鈉，加入量為熔塊粉的0.2wt％；所述分散劑為羧甲基纖維素鈉，加入量為熔塊粉的0.3wt％。
按上述方案，步驟3)所述球磨工藝為：采用行星式球磨儀，料水球的質(zhì)量比例為1：0.6：2，球磨方式為先加入熔塊粉與水，以200r/min的轉(zhuǎn)速球磨1小時，然后加入懸浮劑和分散劑再球磨1小時。
按上述方案，步驟4)所述燒成工藝條件為：室溫下以10℃/min的速率升溫至500℃，保溫1h，然后以20℃/min的升溫速率升溫至1180～1300℃，保溫40min。
本發(fā)明還包括上述透明微晶玻璃釉在建筑陶瓷方面的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明以沸石粉等礦物為主要原料，沸石是一種鈣鋁硅的低共熔物，加入這種低共熔物不僅在熔塊中引入鈣鋁硅的氧化物，實現(xiàn)了礦物的合理利用，并且在一定程度上降低了熔制的溫度，還降低了透明微晶玻璃釉的生產(chǎn)成本；2、本發(fā)明制備的透明微晶玻璃釉透明度高，白度值為34.99-44.47，可用于建筑等眾多領(lǐng)域，具有較高的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1所制備的釉面xrd圖。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明實施例所用沸石粉的成分按質(zhì)量百分比計為：sio264.436％，cao6.754％，al2o313.734％，k2o0.124％，燒失量為14.774％，不可避免的其它雜質(zhì)0.178％。
實施例1
制備一種透明微晶玻璃釉，步驟如下：
1)配料：按原料中化學(xué)組成的摩爾量配比na2o5.6mol，k2o1.2mol，cao19.4mol，zno3.6mol，al2o312.2mol，sio256mol稱取原料，得到混合料(500g)；
2)制備熔塊粉：將步驟1)所得混合料置于高溫爐中于1470℃熔制1h得到玻璃液，然后將玻璃液直接倒入水中水淬得到熔塊，將所得熔塊烘干、用三頭研磨機研磨并過50目篩得到熔塊粉；
3)制備釉漿：將100g步驟2)所得熔塊粉與水置于行星式球磨儀中，料水球的質(zhì)量比例為1：0.6：2，以200r/min的轉(zhuǎn)速球磨1小時，然后加入0.2g六偏磷酸鈉、0.3g羧甲基纖維素鈉，再球磨1小時得到釉漿；
4)制備透明微晶玻璃釉：將步驟3)所得釉漿涂刷到陶瓷坯體上，烘干后置于窯爐中，室溫下以10℃/min的速率升溫至500℃，保溫1h，然后以20℃/min的升溫速率升溫至1180℃，保溫40min，在陶瓷表面得到透明微晶玻璃釉。
如圖1所示為本實施例制備的釉面xrd圖，測試顯示釉中的晶體為鈣長石晶體，鈣長石折射率為1.58，與玻璃基體的折射率非常接近，故此釉具有很高的透明度，經(jīng)測試，本實施例制備的透明微晶玻璃釉白度為34.99。
實施例2
制備一種透明微晶玻璃釉，步驟如下：
1)配料：按原料中化學(xué)組成的摩爾量配比na2o5.6mol，k2o1.2mol，cao19.4mol，zno3.6mol，al2o314.2mol，sio256mol稱取原料，得到混合料；
2)制備熔塊粉：將步驟1)所得混合料置于高溫爐中于1470℃熔制1h得到玻璃液，然后將玻璃液直接倒入水中水淬得到熔塊，將所得熔塊烘干、用三頭研磨機研磨并過50目篩得到熔塊粉；
3)制備釉漿：將100g步驟2)所得熔塊粉與水置于行星式球磨儀中，料水球的比例為1：0.6：2，以200r/min的轉(zhuǎn)速球磨1小時，然后加入0.2g六偏磷酸鈉、0.3g羧甲基纖維素鈉，再球磨1小時得到釉漿；
4)制備透明微晶玻璃釉：將步驟3)所得釉漿涂刷到陶瓷坯體上，烘干后置于窯爐中，室溫下以10℃/min的速率升溫至500℃，保溫1h，然后以20℃/min的升溫速率升溫至1260℃，保溫40min，在陶瓷表面得到透明微晶玻璃釉。
經(jīng)測試，本實施例制備的透明微晶玻璃釉白度為44.47。
實施例3
制備一種透明微晶玻璃釉，步驟如下：
1)配料：按原料中化學(xué)組成的摩爾量配比na2o5.6mol，k2o1.2mol，cao19.4mol，zno5.6mol，al2o314.2mol，sio256mol稱取原料，得到混合料；
2)制備熔塊粉：將步驟1)所得混合料置于高溫爐中于1470℃熔制1h得到玻璃液，然后將玻璃液直接倒入水中水淬得到熔塊，將所得熔塊烘干、用三頭研磨機研磨并過50目篩得到熔塊粉；
3)制備釉漿：將100g步驟2)所得熔塊粉與水置于行星式球磨儀中，料水球的比例為1：0.6：2，以200r/min的轉(zhuǎn)速球磨1小時，然后加0.2g入六偏磷酸鈉、0.3g羧甲基纖維素鈉再球磨1小時得到釉漿；
4)制備透明微晶玻璃釉：將步驟3)所得釉漿涂刷到陶瓷坯體上，烘干后置于窯爐中，室溫下以10℃/min的速率升溫至500℃，保溫1h，然后以20℃/min的升溫速率升溫至1240℃，保溫40min，在陶瓷表面得到透明微晶玻璃釉。
經(jīng)測試，本實施例制備的透明微晶玻璃釉白度為42.63。