本發(fā)明涉及一種彩陶瓷器的制備方法，具體涉及一種物美價廉的釉料隔離印彩陶瓷器的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陶瓷器的品種較多，如餐具的盤、碗、碟等，通常都是在成型的胎體上施用瓷釉加以裝飾。瓷釉可以處理成顏色釉，有些顏色釉可以通過燒成的溫度處理形成窯變，使釉面產(chǎn)生不規(guī)則的圖紋或結(jié)晶圖案。目前，在行業(yè)中采用顏色釉裝飾中，花紋圖案不夠清晰和美觀，達不到設(shè)計的精細化要求，而且成本較高且生產(chǎn)效率低。而采用顏色料手工彩繪或印制成花紙，對陶瓷器進行裝飾，不具備顏色釉裝飾的效果。

近期以來，行業(yè)中已采用移印機對陶瓷器進行彩印，速度快、生產(chǎn)效率高。但是移印機彩印是采用顏色料，彩繪后再進行施釉，在陶瓷器上體現(xiàn)的是平整的圖案，釉面層只是起到保護層作用；而且顏色料的光澤度較差，未能達到顏色釉的裝飾效果。

如何采用轉(zhuǎn)移印彩技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)用于顏色釉的裝飾，使顏色釉的圖案能達到設(shè)計的精細效果，制備出有別于傳統(tǒng)釉面裝飾的瓷器，是目前行業(yè)中工程技術(shù)人員和產(chǎn)品設(shè)計人員共同研究和創(chuàng)新的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種釉料隔離印彩陶瓷器的制備方法，采用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品表面釉層整體形成有輕微凹凸面的、帶有顏色的花紋圖案，立體效果好；釉料隔離印彩陶瓷器外觀規(guī)整，釉面光滑，釉面中線條形狀的花紋圖案清晰；且該方法效率高，成本低。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種釉料隔離印彩陶瓷器的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

（1）基礎(chǔ)釉粉制備：將基礎(chǔ)釉粉原料混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機進行除鐵，過320目篩，然后過濾去水份后進行烘干，制備出基礎(chǔ)釉粉；

（2）表層釉料制備：取步驟（1）制備的基礎(chǔ)釉粉86-92重量份和色基料8-14重量份作為表層釉料的原料，混和后加清水進行濕法球磨，過320目篩，然后用清水調(diào)配成濃度為42波美度的表層釉料備用；

（3）底層釉料制備：取步驟（1）制備的基礎(chǔ)釉粉58-62重量份、色基料8-14重量份，經(jīng)混和后加清水進行濕法球磨，過320目篩，過濾去水份后烘干制成干粉；然后加入皂土4-6重量份、隔離劑12-16重量份、植物膠2-4重量份、煤油6-8重量份混和并攪拌均勻，制備出底層釉料；

（4）陶瓷器胎體制備：采用日用陶瓷器常規(guī)的坯料和成型方法、修坯方法，制作出泥質(zhì)胎體；經(jīng)制成的泥質(zhì)胎體存放于通風處自然干燥，使泥質(zhì)胎體的含水率達到1-1.5%；

（5）印彩：采用日用陶瓷常規(guī)使用的轉(zhuǎn)移印彩機，選用上述的底層釉料，對上述的泥質(zhì)胎體進行表面的印彩，印制出線條狀構(gòu)成的花紋圖案；

（6）烘干：采用烘干爐對經(jīng)印彩的制品進行烘干，存放于干燥處；

（7）浸釉：采用日用陶瓷常規(guī)的手工浸釉方法，采用上述的表層釉料，對經(jīng)彩印及烘干的制品進行浸釉，經(jīng)浸釉制品存放于通風干燥處8-16小時；

（8）燒成：采用日用陶瓷生產(chǎn)的燒成窯爐，將經(jīng)施釉的制品進行燒成，制備出釉料隔離印彩的陶瓷器。

步驟（1）所述的基礎(chǔ)釉粉原料為鉀長石24-28重量份、石英28-32重量份、高嶺土10-12重量份、方解石16-18重量份、燒滑石8-10重量份、硅酸鋯6-8重量份、氧化鋅2-4重量份。

步驟（5）所述的印彩的線條寬度為1-2mm，厚度為0.3-0.5mm。

步驟（6）所述的烘干溫度為80-90℃，烘干時間為1-3小時。

步驟（7）所述的制品在表層釉料釉液中停留時間為3-5秒鐘，制品表面吸附釉層厚度為0.3-0.5mm。

步驟（8）所述的燒成氣氛為氧化氣氛，燒成最高溫度為1290-1330℃，燒成時間為12-14小時。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）制品裝飾采用的是釉料，不同于常規(guī)彩繪用的顏色料。釉料分為底層釉料和面層釉料，主要成份都是基礎(chǔ)釉料，可使底層釉料和面層釉料在燒成中能親和，形成一個釉層整體，并與制品胎體表面良好結(jié)合。

（2）底層釉料中加入隔離劑、煤油等油性物質(zhì)，使底層釉料成為油性釉料；加入皂土、植物膠使釉料粘度提高且，適用于轉(zhuǎn)移印彩。底層釉料經(jīng)轉(zhuǎn)移印彩之后，在泥質(zhì)胎體表面形成占位性的花紋圖案線條，花紋圖案線條經(jīng)烘干之后，線條表面形成憎水性能。

（3）面層釉料在浸釉時，制品表面已存在的花紋圖案線條不會吸釉，而線條間隔空間部分能吸附釉，釉料自然地在花紋圖案線條的隔離空間處吸釉，近似于填彩。

（4）采用印彩和浸釉的結(jié)合方式，與傳統(tǒng)的彩繪后施釉方式有異曲同工之處，但其生產(chǎn)效率高，可應(yīng)用于自動化和機械化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移印彩，而且生產(chǎn)成本低，制品釉面具有獨特藝術(shù)效果。

（5）制品在燒成過程中，在窯溫達到800℃之前，底層釉料中的高分子材料和有機物質(zhì)（如隔離劑等）分解揮發(fā)并離開制品，在窯溫達到1100℃之后，底層釉料與面層釉料中的礦化物質(zhì)熔融連成一體。由于底釉釉料印刷的線條中部分物質(zhì)分解揮發(fā)，線條厚度變小，面層釉料揮發(fā)物少，厚度較高，經(jīng)燒成制品釉層面形成線條淺、空間釉層高的立體感效果。

具體實施方式

下面通過實例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種釉料隔離印彩陶瓷器的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：

（1）基礎(chǔ)釉粉制備：選取鉀長石26重量份、石英30重量份、高嶺土11重量份、方解石17重量份、燒滑石8重量份、硅酸鋯6重量份、氧化鋅2重量份作為基礎(chǔ)釉粉原料，將其混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機進行除鐵，過320目篩，然后過濾去水份后進行烘干，制備出基礎(chǔ)釉粉；

（2）表層釉料制備：取步驟（1）制備的基礎(chǔ)釉粉90重量份和色基料10重量份作為表層釉料的原料，混和后加清水進行濕法球磨，過320目篩，然后用清水調(diào)配成濃度為42波美度的表層釉料備用；

（3）底層釉料制備：取步驟（1）制備的基礎(chǔ)釉粉60重量份、色基料10重量份，經(jīng)混和后加清水進行濕法球磨，過320目篩，過濾去水份后烘干制成干粉；然后加入皂土5重量份、隔離劑14重量份、植物膠3重量份、煤油8重量份混和并攪拌均勻，制備出底層釉料；

（4）陶瓷器胎體制備：采用日用陶瓷器常規(guī)的坯料和成型方法、修坯方法，制作出泥質(zhì)胎體；經(jīng)制成的泥質(zhì)胎體存放于通風處自然干燥，使泥質(zhì)胎體的含水率達到1-1.5%；

（5）印彩：采用日用陶瓷常規(guī)使用的轉(zhuǎn)移印彩機，選用上述的底層釉料，對上述的泥質(zhì)胎體進行表面的印彩，印制出線條狀構(gòu)成的花紋圖案；印彩的線條寬度為1-2mm，厚度為0.3-0.5mm；

（6）烘干：采用烘干爐對經(jīng)印彩的制品進行烘干，烘干溫度為80℃，烘干時間為3小時，然后存放于干燥處；

（7）浸釉：采用日用陶瓷常規(guī)的手工浸釉方法，采用上述的表層釉料，對經(jīng)彩印及烘干的制品進行浸釉，制品在表層釉料釉液中停留時間為4秒鐘，制品表面吸附釉層厚度為0.4mm；經(jīng)浸釉制品存放于通風干燥處8小時；

（8）燒成：采用日用陶瓷生產(chǎn)的燒成窯爐，將經(jīng)施釉的制品進行燒成，燒成氣氛為氧化氣氛，燒成最高溫度為1300℃，燒成時間為14小時，制備出釉料隔離印彩的陶瓷器。

實施例2

根據(jù)本發(fā)明技術(shù)的制備方法，特進行了對比試驗，結(jié)果如下：

（1）與實施例不同的是，底層釉料中不加入隔離劑，經(jīng)印彩的圖紋線條不具備憎水性，導致制品燒成后釉面的圖紋線條不清晰，制品釉面不具備藝術(shù)效果。

（2）與實施例不同的是，底層釉料中不加入皂土，印制的線條不干整和有斷缺現(xiàn)象。

（3）與實施例不同的是，浸釉時制品在釉液中停留時間為2秒，經(jīng)浸釉制品吸附釉層厚度不足，使制品燒成后的釉面藝術(shù)效果下降。

（4）與實施例不同的是，制品的最高燒成溫度為1100℃，經(jīng)燒成制品的釉面光澤度差。