曲軸研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及曲軸生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種曲軸研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]曲軸加工工藝流程有:1、坯料查抄，2、銑端面，3、銑兩頭面質(zhì)量中心孔，4、銑定位夾緊面，5、粗車軸頸及端頭連桿頸，6、鉆油道孔，7、查抄油孔兩頭面孔，8、精車軸頸九、精車端面，1、精車1、4連桿，11、精車2、3連桿，12、滾壓，13、精磨塔輪、齒輪及前油封軸頸，14、精車止推面、法蘭端面及定位軸頸，15、精磨主軸頸及后油封軸頸，16、精磨連桿軸頸，17、銑鍵槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口拋口，21、動均衡，22、減外增補(bǔ)均衡去重，23、清算鍵槽及油道孔，24、拋光，25、清算，26、終檢，27、防銹。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01310748365.8的中國專利公開了一種曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，它包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)；曲軸的主軸頸打磨用機(jī)床，包括夾緊機(jī)構(gòu)和打磨機(jī)構(gòu)，直接將曲軸放置機(jī)床上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔中，兩塊夾塊夾住曲軸，采用撥桿撥動曲軸旋轉(zhuǎn)打磨曲軸的主軸頸。
[0005]打磨時(shí)沙帶牽拉電機(jī)帶動沙帶前進(jìn)，電機(jī)帶動安裝座沿著滑軌來回滑動，實(shí)現(xiàn)沙帶對曲軸的主軸頸打磨，打磨曲軸時(shí)，直接將曲軸放置在定位支柱一和定位支柱二上，錐形頂針一和錐形頂針二插入曲軸兩端的錐形沉孔將曲軸加持，雖然在一定程度上避免了現(xiàn)有曲軸夾持技術(shù)導(dǎo)致的曲軸易容易出現(xiàn)夾痕，避免了后續(xù)打磨加持印痕，但是打磨機(jī)構(gòu)在打磨主軸頸時(shí)，裝夾固定塊的寬度僅適用于一種主軸頸寬度，換句話說就是裝夾固定塊的寬度與主軸頸的寬度是一致的，這樣方便打磨機(jī)構(gòu)對主軸頸的一次加工，因此該結(jié)構(gòu)存在以下問題:1、打磨機(jī)構(gòu)一次打磨的尺寸是固定的，因此加工范圍小，僅適用一種尺寸的產(chǎn)品，適應(yīng)性差;2、打磨機(jī)構(gòu)對裝夾固定塊的配合尺寸要求高，不然裝夾固定塊扣住時(shí)或緊或松，都會造成曲軸表面與沙帶接觸不均勻，影響打磨質(zhì)量;3、打磨機(jī)構(gòu)如果只有一個，那么曲軸打磨時(shí)一次只能打磨一個拐徑，而曲軸多個拐徑打磨耗時(shí)長，加工效率低;而若機(jī)床上配置有多個打磨機(jī)構(gòu)同時(shí)對曲軸打磨時(shí)，雖然有利于提高工作效率，但是配置結(jié)構(gòu)多，僅沙帶牽拉電機(jī)就需要多臺，大大增加了使用成本，不利于廣泛推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種研磨尺寸可調(diào)的曲軸研磨裝置，該研磨設(shè)備研磨效果好且結(jié)構(gòu)簡單，有利于降低使用成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種曲軸研磨裝置，包括設(shè)置在工作臺上的夾持機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述工作臺還包括有用于驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括有安裝軸和驅(qū)動安裝軸軸向移動的驅(qū)動機(jī)，所述研磨機(jī)構(gòu)安裝于安裝軸上。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，將研磨機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動機(jī)的推送，使研磨機(jī)構(gòu)能夠在工作臺上沿曲軸的長度方向來回移動，以擴(kuò)展研磨機(jī)構(gòu)的加工范圍，有利于提高設(shè)備的適應(yīng)性，使其可適用各尺寸的曲軸。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺上設(shè)有供安裝軸架設(shè)的安裝座，所述安裝座內(nèi)嵌設(shè)有直線軸承，所述安裝軸上設(shè)有限制研磨機(jī)構(gòu)沿安裝軸的軸向移動的限位環(huán)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，安裝有研磨機(jī)構(gòu)的安裝軸可通過軸承座安裝于工作臺上，軸承座內(nèi)嵌置有直線軸承，方便安裝軸沿軸心方向滑移；同時(shí)為防止研磨機(jī)構(gòu)在安裝軸上產(chǎn)生軸向移動，避免驅(qū)動機(jī)在推送安裝軸時(shí)不能帶動研磨機(jī)構(gòu)移動，在研磨機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有限位環(huán)，限位環(huán)可通過螺紋連接在安裝軸上，因此有利于提高傳動的穩(wěn)定性。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持機(jī)構(gòu)包括有主固定端和從固定端，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括有用于帶動主固定端轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機(jī)和用于帶動從固定端移動的移動機(jī)構(gòu)，所述主固定端設(shè)有連接盤，所述連接盤設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有用于與曲軸的法蘭孔連接的緊固件。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，主固定端可采用三爪卡盤夾持住連接盤，而緊固件可采用螺栓和螺帽配合，螺栓依次穿過連接孔和曲軸的法蘭孔后通過螺母緊固連接曲軸與連接盤，使曲軸能夠在連接盤轉(zhuǎn)動的過程中隨之轉(zhuǎn)動;該連接盤抵觸于曲軸的端面，并且通過緊固件緊固連接曲軸的法蘭孔與連接盤，因此不僅可避免曲軸出現(xiàn)夾痕，同時(shí)避免曲軸于轉(zhuǎn)動過程中曲軸與連接盤產(chǎn)生相對移動，從而有利于提高研磨質(zhì)量，以及生產(chǎn)安全。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述研磨機(jī)構(gòu)包括有兩個安裝桿和穿設(shè)在安裝軸上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接于安裝軸上，兩個安裝桿的端部呈鉸接設(shè)置，兩個安裝桿相對設(shè)有圓弧形的抵觸扣，兩個抵觸扣可在安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動的過程中扣合成完整圓環(huán)，所述安裝桿相對于端部鉸接處的另一端設(shè)有夾持裝置，其中一個安裝桿與轉(zhuǎn)盤偏心鉸接。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，將曲軸通過夾持機(jī)構(gòu)固定后，先在抵觸扣內(nèi)貼合有砂紙，然后將抵觸扣扣合在待加工的拐徑表面，使砂紙能夠抵觸拐徑外表面，啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)，使夾持機(jī)構(gòu)帶動曲軸處于轉(zhuǎn)動過程中，而該轉(zhuǎn)動過程中安裝桿偏心鉸接于轉(zhuǎn)盤上，因此即使曲軸的拐徑呈偏心轉(zhuǎn)動，也會通過安裝桿繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中使抵觸扣始終扣合于拐徑外壁，從而實(shí)現(xiàn)曲軸的研磨。該結(jié)構(gòu)簡單，因此有利于降低設(shè)備成本，同時(shí)操作簡便;并且研磨過程中是通過抵觸扣將砂紙抵觸在拐徑外壁上的，同時(shí)轉(zhuǎn)動曲軸的過程中有利于提高砂紙與曲軸表面接觸的均勻程度，有利于提高研磨效果。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述抵觸扣內(nèi)固定有彈性墊。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，彈性墊在抵觸扣扣合后也呈環(huán)形，彈性墊的內(nèi)徑不大于拐徑的外徑，大大降低了彈性墊的尺寸配合精度，同時(shí)也有利于提高砂紙抵觸于拐徑外壁的均勻程度，有效的提高了研磨效果。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持裝置包括有夾持氣缸，所述夾持氣缸與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿連接，所述夾持氣缸的活塞桿上設(shè)有扣住另一個安裝桿的夾持扣。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)盤鉸接的安裝桿相對于其與另一個安裝桿鉸接處的另一端與夾持氣缸連接，在扣合抵觸扣時(shí)，通過夾持氣缸將兩個安裝桿固定連接，使抵觸扣能夠在曲軸轉(zhuǎn)動過程中始終扣合在拐徑外壁，該方式通過氣動控制安裝桿的連接或拆分，有利于提高自動化程度，達(dá)到方便快捷的拆裝，從而有效提高曲軸的拆裝效率。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持扣為與活塞桿螺紋連接的螺帽。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)螺帽在活塞桿上的位置，以此可調(diào)節(jié)安裝桿夾持時(shí)的夾緊程度，方便用于調(diào)節(jié)抵觸扣扣合時(shí)扣在拐徑外壁上的夾持力，以此調(diào)節(jié)安裝桿與曲軸之間轉(zhuǎn)動時(shí)的靈活程度，最佳優(yōu)選為既能使曲軸能夠在轉(zhuǎn)動電機(jī)的帶動下靈活轉(zhuǎn)動，同時(shí)抵觸扣將砂紙始終抵觸在拐徑外壁從而進(jìn)行研磨。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持氣缸的底部與安裝桿鉸接。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿在拆卸時(shí)，便于安裝桿在翻轉(zhuǎn)過程中從夾持扣中脫離出來。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述工作臺相對于夾持氣缸的另一側(cè)設(shè)有限位桿。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝桿具有一定長度，因此當(dāng)操作工人站在工作臺一側(cè)裝夾時(shí)，設(shè)有限位桿能夠避免安裝桿繞鉸接處轉(zhuǎn)動太大，從而致使操作工人不方便將安裝桿扣好，有限位桿后，安裝桿依靠著限位桿，方便站工作臺相對于夾持氣缸一側(cè)的操作工人固定安裝桿。
[0025]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述研磨機(jī)構(gòu)沿曲軸的長度方向設(shè)置有多個。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多個研磨機(jī)構(gòu)，在一次加工過程中，可對曲軸的多個拐徑進(jìn)行同時(shí)研磨，有利于縮短整根曲軸的研磨時(shí)間，提高加工效率;同時(shí)配置零件均為簡單結(jié)構(gòu)，也無需在研磨機(jī)構(gòu)上設(shè)置電機(jī)等能源消耗裝置，大大降低了使用成本，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1為曲軸研磨裝置的立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0028]圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意視圖:
[0029]圖3曲軸研磨裝置的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0030]圖4為圖3中B部放大結(jié)構(gòu)示意視圖:
[0031]圖5為研磨機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、工作臺；2、夾持機(jī)構(gòu);21、轉(zhuǎn)動電機(jī);22、移動機(jī)構(gòu)；23、主固定端;24、從固定端;3、研磨機(jī)構(gòu);31、轉(zhuǎn)盤;32、安裝桿;321、抵觸扣;322、彈性墊;4、驅(qū)動裝置;41、安裝軸;42、驅(qū)動機(jī);43、安裝座;44、限位環(huán);5、連接盤;6、連接孔;7、夾持裝置;71、夾持氣缸；711、夾持扣;8、限位桿。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0034]參照圖1所示，一種曲軸研磨裝置，包括設(shè)置在工作臺I上的夾持機(jī)構(gòu)2和研磨機(jī)構(gòu)3，工作臺I還包括有用于驅(qū)動研磨機(jī)構(gòu)3移動的驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4包括有安裝軸41和驅(qū)動安裝軸41軸向移動的驅(qū)動機(jī)42，研磨機(jī)構(gòu)3安裝于安裝軸41上；首先可在工作臺I上設(shè)置有供安裝軸41架設(shè)的安裝座43，安裝座43內(nèi)嵌設(shè)有直線軸承，當(dāng)研磨機(jī)構(gòu)3固定在安裝軸41上后，將安裝軸41架設(shè)在兩個安裝座43上，同時(shí)一端與驅(qū)動機(jī)42連接，驅(qū)動機(jī)42可以為氣缸，氣缸的活塞桿端部與