研磨夾具裝置及研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨夾具裝置及研磨方法，用此研磨夾具裝置及研磨方法來研磨靜壓主軸殼體和靜壓主軸，可提高其直線性、錐度、圓度和圓柱度，滿足靜壓主軸殼體和靜壓軸承、靜壓軸承和主軸的裝配安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]液體靜壓軸承在我國機床等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，因為靜壓軸承具有摩擦阻力小、傳動效率高、抗振性能好、使用壽命長、承載力和旋轉(zhuǎn)精度高且穩(wěn)定的特點。但其加工工藝復(fù)雜，往往單一靜壓軸承加工達到圖紙要求，組裝裝配后測試調(diào)整達不到設(shè)計要求，主要是靜壓軸承的刮削、裝配工藝達不到要求。
[0003]大部分的靜壓主軸殼體內(nèi)孔表面和靜壓軸承內(nèi)孔表面采取手工研磨的方式，手工研磨的特點，精度高但效率低下，費力。在當(dāng)下人力成本逐步上升的時代，機械化替換純手工勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種研磨夾具裝置及研磨方法，以提高靜壓主軸殼體和靜壓軸承的圓柱度、錐度、圓度和上下同心度，從而保證靜壓軸承工作時的有效工作間隙，提高靜壓主軸的回轉(zhuǎn)精度。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種研磨夾具裝置，用于提高靜壓主軸殼體內(nèi)孔表面和靜壓軸承內(nèi)孔表面的同心度、錐度、圓度和圓柱度，它包括:舌尾錐套、自動定心爪盤、萬向上連接板、萬向下連接板、軸套、螺母、研磨棒、短連接桿、螺釘、連接結(jié)、三爪夾頭、固定螺釘、連接桿和固定螺母；所述三爪夾頭裝于自動定心爪盤上，自動定心爪盤通過固定螺釘固定在舌尾錐套上，萬向上連接板和萬向下連接板用連接結(jié)連接組成萬向連接結(jié)，連接桿穿過萬向下連接板一端用固定螺母鎖緊；三爪夾頭連接萬向上連接板，萬向下連接板通過螺釘連接軸套，研磨棒套進軸套中，用短連接桿固定，短連接桿一端用螺母鎖緊。
[0006]一種利用上述研磨夾具裝置進行研磨的方法，包括以下步驟:
[0007](I)將待研磨的主軸殼體平置于搖臂鉆工作平板上，用內(nèi)徑千分尺測量出主軸殼體上下孔徑的尺寸，并記錄；
[0008](2)根據(jù)整批主軸殼體的最大值來制作研磨棒；所述研磨棒為實心研磨棒，材料選用耐磨鑄鐵，頭部加工成3° X50導(dǎo)向；研磨棒分粗研磨棒和精研磨棒二檔，所述粗研磨棒帶有螺紋線；所述精研磨棒為光棒；
[0009](3)將待研磨的主軸殼體固定于搖臂鉆工作臺板上，固定時殼體墊高40-100mm，將權(quán)利要求1所述研磨夾具裝置的舌尾錐套裝進搖臂鉆床中；
[0010](4)開啟搖臂鉆，轉(zhuǎn)速控制在25轉(zhuǎn)/分，在研磨時根據(jù)研磨棒與主軸殼體的松緊配合，在研磨棒上涂抹煤油或研磨膏，轉(zhuǎn)速須正反轉(zhuǎn)控制；
[0011](5)研磨一定時間取出研磨棒，用內(nèi)徑千分尺再測量主軸殼體的上下孔徑尺寸，如果上下孔徑的誤差在0.002_范圍內(nèi)則研磨成功，否則，主軸殼體孔徑小的一端須再次研磨，可在研磨棒上涂研磨粉繼續(xù)研磨，若上孔偏小則將研磨棒伸下去一小段即可，若下孔偏小則須將靜壓主軸殼體倒置并固定在工作臺板上繼續(xù)研磨，直到用內(nèi)徑千分尺測量出來的偏差在0.002mm范圍內(nèi)即完成研磨；靜壓主軸殼體的孔徑研磨好后，裝配好靜壓軸承，同樣的方法可研磨靜壓軸承的內(nèi)孔表面。
[0012]整批靜壓主軸殼體中從最大的尺寸開始研磨，研磨會使研磨棒有所損耗，則從大到小順序研磨剛好，若研磨棒的尺寸不能滿足研磨要求時，則需再根據(jù)所剩靜壓主軸殼體內(nèi)孔的尺寸制作一根符合要求的研磨棒，可以從使用過的研磨棒中修改成小尺寸的研磨棒，達到節(jié)約成本化生產(chǎn)，以此繼續(xù)來研磨殼體的內(nèi)孔，直至將整批靜壓主軸殼體研磨完成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明裝置的舌尾錐套套進搖臂鉆，利用搖臂鉆機床可以手動自動控制研磨的正反轉(zhuǎn)，大批量生產(chǎn)時省時省力提高生產(chǎn)效率；自動定心三爪可控制其研磨棒的自動定心及垂直度，研磨切削力大時可自動打滑，不會出現(xiàn)卡死，起到安全保護作用。萬向連接結(jié)裝置可保證研磨主軸殼體孔尺寸不會出現(xiàn)喇叭口狀，既起到傳遞扭矩的作用，當(dāng)機床主軸軸心線和靜壓主軸殼體內(nèi)孔軸心線不重合時，起到自動糾偏的作用。本發(fā)明裝置及方法可提高靜壓主軸殼體和靜壓軸承的精度、錐度、圓度，滿足靜壓軸承和靜壓主軸殼體的裝配安裝工藝，促使靜壓主軸工作時靜壓軸承壽命增長，回轉(zhuǎn)精度提高，溫升降低。
【附圖說明】
[0014]圖1為研磨夾具裝置一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為研磨夾具裝置另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為主軸殼體安放及研磨位置圖；
[0017]圖中:舌尾錐套1、自動定心爪盤2、萬向上連接板3、萬向下連接板4、軸套5、螺母6、研磨棒7、短連接桿8、螺釘9、連接結(jié)10、三爪夾頭11、固定螺釘12、連接桿13、固定螺母14ο
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1、2所示，本發(fā)明一種研磨夾具裝置，包括:舌尾錐套1、自動定心爪盤2、萬向上連接板3、萬向下連接板4、軸套5、螺母6、研磨棒7、短連接桿8、螺釘9、連接結(jié)10、三爪夾頭11、固定螺釘12、連接桿13和固定螺母14 ;所述三爪夾頭11裝于自動定心爪盤2上，自動定心爪盤2通過固定螺釘12固定在舌尾錐套I上，萬向上連接板3和萬向下連接板4用連接結(jié)10連接組成萬向連接結(jié)，連接桿13穿過萬向下連接板4一端用固定螺母14鎖緊；三爪夾頭11連接萬向上連接板3，萬向下連接板4通過螺釘9連接軸套5，研磨棒7套進軸套5中，用短連接桿8固定，短連接桿8 一端用螺母6鎖緊。
[0020]如圖3所示，一種利用上述研磨夾具裝置進行研磨的方法，包括以下步驟:
[0021](I)將待研磨的主軸殼體平置于搖臂鉆工作平板上，用內(nèi)徑千分尺測量出主軸殼體上下孔徑的尺寸，并記錄；
[0022]