專利名稱：用于更換煉鋼廠分流器中連續(xù)澆鑄管的裝置和方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種更換連續(xù)澆鑄管的裝置，該裝置包括---固定在分流器上的底盤；---耐火材料部件，用以確定一個澆鑄槽，使鋼水從分流器流到一個具有長邊和短邊的連鑄結(jié)晶器中，這些耐火材料部件包括至少一個固定板和一個上部帶有一平板的管；---施壓裝置，用以使管上的平板緊靠固定板；---新管的導入位置、澆鑄位置以及舊管的撤出位置；---導向裝置，用以使新管從導入位置移動到澆鑄位置以及使舊管從澆鑄位置移動到撤出位置；---驅(qū)動裝置，用以驅(qū)動新管從導入位置移動到澆鑄位置以及驅(qū)動舊管從澆鑄位置移動到撤出位置。
所述裝置一般適用于板坯澆鑄，特別適用于薄板坯澆鑄。
在煉鋼廠連鑄設備中，鋼水從鋼包澆鑄到分流器中，再從分流器進入一個或多個結(jié)晶器。為了防止鋼水在從分流器流入結(jié)晶器的過程中與空氣接觸，利用一個固定在分流器底部并且下端浸入結(jié)晶器中的浸入式耐火材料管使鋼水與空氣隔絕。
這種管子很快就會磨損和堵塞，特別是在其下部。這就限制了澆鑄的持續(xù)時間。為延長澆鑄時間已經(jīng)提出了許多裝置，使得可以用新管替代舊管。由于經(jīng)濟原因，更換澆鑄管時最好不中斷澆鑄，即不抬起分流器。
在這些被稱為換管裝置的設備中，澆鑄管在其上端裝有一平板，該平板可以和澆鑄管連接或與之形成一個整體部件。這個平板可以在分流器固定板的下端面上滑動，同時與之保持緊密接合。澆鑄管和平板所形成的整個組件在下面將簡稱為澆鑄管。新澆鑄管被導入鑄錠結(jié)晶器，與舊管并排布置。當舊管被移到結(jié)晶器的另一側(cè)時，該裝置允許新管進入澆鑄位置。
為了在不抬高分流器的情況下更換澆鑄管，新管的下端必須在舊管移到撤出位置以前浸入到結(jié)晶器的鋼水中。同樣，舊管在撤出位置時也應保持浸入在鋼水中。
這類裝置的一個例子可從歐洲專利0,192019中得到。
這些常用裝置有一些缺點。
結(jié)晶器必須具有足夠的寬度以便三個澆鑄管能并排放置新管的位置、澆鑄過程中澆鑄管所在的位置以及舊管在更換后所應處的位置。在大多數(shù)情況下，結(jié)晶器沒有足夠的寬度，并且不具備有利的操作條件。
為了更換澆鑄管，普遍采用一個放置在舊管平板上的傳動裝置去推動新管到其平板位置。利用新管和舊管的平板來傳遞這種推動作用是必不可少的，換言之，在澆鑄管的下端接觸之前平板的互相接觸是不可避免的。事實上，在不利的情況下，作用在澆鑄管端部的力將導致澆鑄管在換管滑動表面上楔緊并被破壞。為了使裝置正常工作，平板的長度必須比澆鑄管端部沿結(jié)晶器長邊方向所需的空間更大。這種要求在澆鑄厚板坯的情況下容易滿足。事實上，澆鑄管具有近似圓形的緊湊截面，因而平板長度可以很容易地大于管的外徑。另一方面，由于在薄板坯澆鑄時結(jié)晶器非常窄，為了保證足夠的通道截面，澆鑄管端部在沿結(jié)晶器長邊的方向上應當被擴伸得相當長。因此位于澆鑄管上端的平板本身也應被加長。除增加花費外，這還導致了所需空間的增加，并增加了在分流器底部與結(jié)晶器之間較小空間內(nèi)操縱澆鑄管的難度。
為了避免這種缺點，提出了在澆鑄管平板之間插入中間板的設想。例如在專利WO95/03906中就對這種布置進行了描述。這種插入板能有效地減小平板尺寸，但是需要附加的操縱機構(gòu)，并且有遺漏中間板的危險以及存在著對中問題。
最后，在放置澆鑄管的過程中，管的端部要先插入結(jié)晶器中，然后再浸入到鋼水中。同樣，在抽出舊管的過程中，澆鑄管的下端要先從鋼水中抽出，然后再從結(jié)晶器抽出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，這些工序通常由操作者人工完成，操作者利用夾鉗、有時還有方便操作之用的支架來移動和導向澆鑄管。在澆鑄厚板坯的情況下，這些人工工序相對容易些，因為在澆鑄管和結(jié)晶器邊緣之間存在著幾厘米的空間，同時也因為在結(jié)晶器壁處的鋼水凝固坯殼比較厚而穩(wěn)固，并且能較好地承受人工操縱澆鑄管所可能帶來的沖擊。在澆鑄薄板坯的情況下，操作的問題變得關(guān)鍵，因為澆鑄管與結(jié)晶器壁之間的空間減少到幾毫米，同時這類薄板坯的凝固坯殼非常薄和脆。澆鑄管與薄坯殼的接觸會帶來坯殼斷裂的較大危險，這會導致結(jié)晶坯的斷裂并使?jié)茶T中止。因此如果操作人員不想碰撞澆鑄管，那么操作應當十分地精確。
因而在澆注薄板坯的過程中人工操作是不現(xiàn)實的。必須使用一個或多個精確的操縱機構(gòu)來導入和撤出澆鑄管。這些操縱機構(gòu)不僅昂貴、很難布置在很小的工作區(qū)域內(nèi)，而且必須使操作者接觸到。本發(fā)明恰好涉及能克服這些缺點的換管裝置。
根據(jù)本發(fā)明的主要特點，導入位置、澆鑄位置以及撤出位置繞一個凸圓柱表面布置，這個凸圓柱面具有一個垂直于結(jié)晶器長邊的軸線并構(gòu)成固定板的周面。
澆鑄管平板具有與固定板凸圓柱面相適配的凹圓柱面形狀，以便在通過圍繞圓柱板軸線的旋轉(zhuǎn)運動使新管從導入位置移到澆鑄位置、以及使舊管從澆鑄位置移到撤出位置的過程中，在這些面之間保證緊密接合。
固定板最好盡可能低地布置在結(jié)晶器上方，這樣使?jié)茶T管在其旋轉(zhuǎn)過程中所界定的圓周能盡可能地小。由于這個特點，即使當結(jié)晶器的寬度小于澆鑄管端部長度的兩倍多時該裝置也可使用。事實上，由于是通過旋轉(zhuǎn)運動來實現(xiàn)新管的導入以及舊管的撤出，所以可以使?jié)茶T管端部所界定的圓周不和結(jié)晶器邊緣相碰。因此即使在窄結(jié)晶器里也可以不抬高分流器而實現(xiàn)換管。當結(jié)晶器寬度減小時，有可能需要稍微抬起分流器，以便避免使?jié)茶T管的圓周空間與結(jié)晶器邊緣相碰，同時使?jié)茶T管在澆鑄位置保持浸入狀態(tài)。
使?jié)茶T管平板的尺寸小于管端部是很容易的。事實上，圓柱面的半徑遠小于澆鑄管端部形成圓周的半徑。因此，足以使平板長度和澆鑄管端部長度的比值等同于圓柱面的半徑和澆鑄管端部橫截圓半徑的比值。
最終也是最主要的是，當新澆鑄管在導入位置時它完全位于鋼水之外，甚至通常也在結(jié)晶器之外；當舊澆鑄管在撤出位置時它完全位于鋼水之外，甚至通常也在結(jié)晶器之外。
由于這些優(yōu)選的特征，在新管的導入過程和舊管的撤出過程中，澆鑄管是依靠換管裝置本身進行導向的。這種導向是依靠澆鑄管板凹圓柱面在其上滑動的固定板圓柱面所引起的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)的。換管裝置也具備對結(jié)晶器內(nèi)澆鑄管的橫向引導功能。這兩種導向都很精確。這樣可以避免相當多的操作問題，而且也無需求助于價格昂貴又很難操作的操縱結(jié)構(gòu)了。
本發(fā)明也涉及煉鋼廠連鑄分流器上用新澆鑄管代替舊管的換管方法，在該方法中新管被放置在換管裝置上，然后把它推入到澆鑄位置，同時舊管從澆鑄位置被推到撤出位置。
該方法的特征在于，新管被放置在換管裝置上位于結(jié)晶器之外的部位，依靠繞垂直于結(jié)晶器長邊的水平軸線的旋轉(zhuǎn)運動使新管進入澆鑄位置，該旋轉(zhuǎn)運動也使舊管繞相同軸線旋轉(zhuǎn)，并使舊管進入位于結(jié)晶器之外的撤出位置，旋轉(zhuǎn)中心應盡可能地低。
在困難情況下，即當結(jié)晶器的寬度特別小時，分流器被充分抬高，以避免在旋轉(zhuǎn)過程中新管端部所界定的圓周與結(jié)晶器邊緣相碰，但正在澆鑄的澆鑄管仍然浸在結(jié)晶器的鋼水中。
---新管被放置到換管裝置中；---舊管依靠旋轉(zhuǎn)運動進入澆鑄位置，該旋轉(zhuǎn)運動也使舊管繞同一軸線旋轉(zhuǎn)；---舊管從換管裝置中被抽出；---分流器被降至正常澆鑄位置。
這種方法允許當結(jié)晶器寬度的減小且在不中斷澆鑄的情況下更換澆鑄管。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個優(yōu)選變形，新管被放置在換管裝置上大致水平的位置，通過繞水平軸線旋轉(zhuǎn)大約90°而將新管引入澆鑄位置，該旋轉(zhuǎn)運動也使舊管圍繞相同軸線旋轉(zhuǎn)大約90°，從而使舊的或磨損的澆鑄管從換管裝置中基本上以水平的位置被撤出。
驅(qū)動裝置優(yōu)選地包括了一個可繞圓柱表面的水平軸線轉(zhuǎn)動式安裝的旋轉(zhuǎn)體；該旋轉(zhuǎn)體包括了一個抓手，它在施壓裝置的作用下推動新管。
該抓手優(yōu)選地帶動新管前后運動。
該裝置優(yōu)選地具有第一保持裝置，以使新管保持在導入位置，并具有第二保持裝置，以使舊管保持在撤出位置。
導向裝置和保持裝置優(yōu)選地設計成能在垂直于結(jié)晶器長邊的方向上完成新管的導入和舊管的撤出。
對平板施壓的裝置優(yōu)選地設計成向平板的背面?zhèn)鬟f徑向力。
平板的邊緣優(yōu)選地設計成保持連續(xù)接觸，從而當連接部位正對澆鑄口通過時在兩塊相連的板之間不會留有間隙。
圓柱板優(yōu)選地具有相對底盤鎖定轉(zhuǎn)動的裝置。
參見附圖的描述，本發(fā)明的其它特點和優(yōu)點將從對下面具體實施例的闡述中變得顯而易見。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的換管裝置的縱向剖視圖；圖2是示出換管時該裝置位置的縱向截面示意圖；圖3是沿圖1中3-3線的橫截面圖。
標記為2的分流器在圖中只是部分示出。該分流器包括覆蓋有一層耐火材料6的鋼制底壁4，并容納熔融鋼水8。允許熔融鋼水8流過的內(nèi)水口10通過分流器2的底部。通過內(nèi)水口10的鋼水流量可由塞棒12控制，也可由插在分流器底部和換管裝置之間的滑動裝置(未示出)控制。
固定板或基板13固定在分流器底板4的下面。根據(jù)本發(fā)明，換管裝置的底盤或底架16固定在基板14下面。固定板18裝在底盤16上。該固定板是一個由耐火材料構(gòu)成的圓柱體，它的上部具有槽19以容納內(nèi)水口10的底端。固定板被注孔20穿過，該注孔延長了內(nèi)水口10的通道。固定板18的中心用字母O標記。標記為22的澆鑄管安裝在固定板18的下部。在澆鑄管22的上部具有一個與固定板18緊密接觸的凹形板24。設置施壓設備36，該施壓設備36用來使?jié)茶T管22上的凹形板24壓靠在固定板18上。
澆鑄管下端的長度被標記為26。
結(jié)晶器28位于換管裝置的下方，它具有標記為30的長邊，通常稱之為寬度。結(jié)晶器容納仍為液態(tài)形式的熔融鋼水8，只有在與用水冷卻的結(jié)晶器壁相接觸時鋼水才凝固形成坯殼32。
在圖1中，標記為22a的第二澆鑄管被放置在圓柱面18上。管22a是用來替代舊管22的一個新澆鑄管。為了達到更換舊管的目的，本發(fā)明提供了使新管22a從圖1所示的導入位置移到澆鑄位置的驅(qū)動裝置，與此同時，該驅(qū)動裝置也可使?jié)茶T管22從澆鑄位置移到撤出位置22b。在所示的實施例中，驅(qū)動裝置包括了作用在新管的凹形板24a上部邊緣的橫桿34。桿34與旋轉(zhuǎn)體48相連，它能繞與固定板相同的軸線旋轉(zhuǎn)。該驅(qū)動裝置還包括安裝在基板14下的傳動裝置36，它能驅(qū)動橫桿34。
圖2表示了換管過程中的新管22a和舊管22?？梢钥吹剑斝鹿?2a位于如圖1所示的導入位置時，它的下端完全位于結(jié)晶器鋼水8的外面，甚至完全位于結(jié)晶器28的外面；只有當該管位于澆鑄位置時，其下端才浸入鋼水中。在導入位置22a和撤出位置22b中時，澆鑄管接觸但未被壓靠在圓柱表面18上.當澆鑄管從導入位置22a移到澆鑄位置時，逐漸對其施加壓力。當它從澆鑄位置撤到撤出位置22b時，又將壓力逐漸撤除。新管的凹形板24a伸入翻轉(zhuǎn)裝置36的下面，該翻轉(zhuǎn)裝置的一端被諸如彈簧之類的彈性裝置驅(qū)動，而另一端則如圖2所示與澆鑄管的板24以及24a的背部相配合。翻轉(zhuǎn)裝置36的端部在澆鑄管的凹形板24、24a、24b上施加一個徑向作用力，換句話說，所施加作用力的方向最好指向固定板18的中心O。很顯然，同現(xiàn)有技術(shù)的裝置一樣，本發(fā)明的換管裝置也提供了三個位置，也即新管的導入位置、澆鑄位置和舊管的撤出位置。然而與現(xiàn)有技術(shù)相比，當澆注管被安放在各自位置時，它們不是相互平行布置，而是徑向地布置在固定板18上。如圖2所示，當新管22a插入結(jié)晶器中時，舊管22已經(jīng)部分離開結(jié)晶器了。為了便于操作，只要由管22、22a以及22b上離固定板18的中心O最遠的點所界定的防撞圓38不與結(jié)晶器28的角隅40相碰就足夠了。在防撞圓38可能與角隅40相碰的情況下，分流器還可以被稍微抬高一個距離42(見圖1)以便澆鑄管22仍然浸在結(jié)晶器的鋼水8中。通過抬高分流器，固定板18的中心O被抬高，因而防撞圓38的位置也升高了。圖3表示了本發(fā)明換管裝置的一個橫截面圖。圓柱板18被夾持在可以與板18構(gòu)成一個整體的兩塊隔熱耐火材料板44之間。板44可以在其外表面或者可以在其內(nèi)外兩個表面上具有一層金屬外殼。螺桿46或任何其它鎖定裝置可以夾持兩塊耐火材料板44和壓靠在底盤16上的圓柱板18。旋轉(zhuǎn)體48可旋轉(zhuǎn)地安裝在底盤16的圓柱支承面50上。旋轉(zhuǎn)體48包括了兩塊通過橫桿34彼此相連的側(cè)板52，從而構(gòu)成在放置澆鑄管時用來推動新管的推力抓手。在本實施例所述的結(jié)構(gòu)中，每個側(cè)板52都裝有穿過底盤16上柱形孔56的桿54。兩個抓手54都與支承撥叉58相連，撥叉本身與傳動裝置36的桿滑動接觸。傳動裝置36具有雙重功能，它拔出且壓入撥叉58以便抓手34往復轉(zhuǎn)動。在這個運動過程中，兩根軸54繞圓柱部件18的軸線X--X形成約90°的圓弧。這就是為什么傳動裝置36要繞軸線60與基板鉸接以使其帶有角度間隙的理由。要注意穿過圓柱板18的注孔20可以是如實施例中所示的圓柱形，但也可以具有端部擴張的截面形狀。在這種情況下，管22入口處的澆鑄槽應具有對應的端部擴張結(jié)構(gòu)以保證澆鑄槽截面的連續(xù)性。
另一方面，提供了將圓柱板18可旋轉(zhuǎn)地固定到底盤16上的裝置。實際上，在旋轉(zhuǎn)過程中該裝置承受了由澆鑄管凹形板24的摩擦力所產(chǎn)生的相當大的旋轉(zhuǎn)力。
圖3展示了向板24以及諸如22的澆鑄管施壓裝置的實施例。這些裝置包括了翻轉(zhuǎn)機構(gòu)36，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)在其中部與帶有球形頭的螺桿62鉸接，并將翻轉(zhuǎn)機構(gòu)36安裝在底盤16上。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)36在其外端靠彈簧64推動。在其具有與板24之外表面相配合的凹形輪廓的下端，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)36施加一個指向圓柱板18之X-X軸線的徑向力。為了確保所述作用力沿板24分布，至少需要一對翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，優(yōu)選地采用幾對翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
旋轉(zhuǎn)體48上側(cè)板52的直徑最好大于固定板18的直徑，以便使側(cè)板52用作澆鑄管的橫向?qū)О?。旋轉(zhuǎn)體48的其中一個側(cè)板52具有兩個凹槽，即一個凹槽用以導入新管，另一個凹槽用以撤出舊管。這些凹槽設計成允許經(jīng)過結(jié)晶器的表面來導入新管和撤出舊管，換言之，能使?jié)茶T管沿垂直于結(jié)晶器長邊30的方向(見圖1)(即平行于圓柱體的軸線)移動來進入導入位置和退出撤出位置。
提供保持裝置以保證新管22a停留在導入位置。該保持裝置包括一個位于底盤一側(cè)的碟形板66。在底盤的另一側(cè)，只在澆鑄管的下部設置一個凸緣或抓手，以保證新管導入。同樣在撤出區(qū)內(nèi)用保持裝置來保證舊管停留在撤出位置上。
本裝置操作如下。當位于澆鑄位置的澆鑄管因磨損或堵塞而需要更換時，如圖1中左邊所示，先把新管送入導入位置。此時驅(qū)動抓手34位于固定板18的上端、接近內(nèi)水口10。正如在實施例中所述的那樣，可以沿結(jié)晶器的前表面導入新管22a，這使管的操作變得容易。但在本發(fā)明實施例的一個變形中，也可以設想沿其它方向?qū)胄鹿?，例如沿相對于固定板的徑向?qū)胄鹿?。因此必須提供與這種新方向適配的保持裝置。當新管22a在保持裝置中就位時，驅(qū)動裝置36驅(qū)動，如圖1所示，它在撥叉58、54上施加一個從右到左的牽引力，從而使旋轉(zhuǎn)體48逆時針轉(zhuǎn)動。值得注意的是撥叉58將驅(qū)動裝置的作用力分配到兩個軸54上，因此這些力是對稱的。驅(qū)動抓手34推動新管22a的凹形板24a。凹形板24a最好與舊管22的板壓緊，從而在它們之間沒有空隙讓熔融鋼水通過?？梢岳萌?2預先關(guān)閉澆鑄槽?？紤]到在這些板之間沒有間隙，換管時也可以不關(guān)閉澆鑄槽。
當舊管22到達撤出位置22b時，新管22a就代替了它并且鋼水的澆鑄可以正常連續(xù)地進行。完全有時間將夾持在上述保持裝置中的舊管22b移走。隨后傳動裝置36沿另一個方向驅(qū)動，以使抓手34回到它的初始位置。從而開始另一個循環(huán)的新管更換過程。
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，將所述導向裝置和保持裝置設計成能沿垂直于結(jié)晶器長邊(30)的方向完成新管(22a)的導入和舊管(22b)的撤出。
7.按照權(quán)利要求1～6中任一項所述的裝置，其特征在于，向板(24)施加壓力的裝置向所述板的背部傳遞徑向力。
8.按照權(quán)利要求1～7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述板的邊緣被設計成確保嵌套接觸，從而當接合部位正對澆鑄口通過時在相連的板之間不會留有任何間隙。
9.按照權(quán)利要求1～8中任一項所述的裝置，其特征在于，圓形板具有相對于底盤(16)的可旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。
10.在煉鋼廠連鑄分流器上用新管代替舊管的換管方法，在該方法中，新管被放置在換管裝置中，之后它被推入澆鑄位置，同時舊管從澆鑄位置被推入撤出位置，其特征在于，新管被放置在換管裝置中的管未與結(jié)晶器(28)中鋼水相接觸的位置，新管通過繞垂直于結(jié)晶器長邊之水平軸線(X-X)轉(zhuǎn)動而被帶入其澆鑄位置，結(jié)果是使舊管繞同一軸線轉(zhuǎn)動并將其帶入管未與結(jié)晶器中鋼水相接觸的位置，在該位置將舊管從換管裝置中撤出。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，分流器(2)被充分抬高，以避免由新管(22a)和舊管(22b)的端部所界定的圓周(38)與結(jié)晶器邊緣(40)相碰，但正在澆鑄的澆鑄管(22)仍然浸在結(jié)晶器(28)的鋼水(8)中。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，新管(22a)被放置在換管裝置中基本上水平的位置，新管通過繞水平軸線(X-X)轉(zhuǎn)動大致90°而被帶入其澆鑄位置，結(jié)果是使舊管繞同一軸線轉(zhuǎn)動大致90°，并且舊管以基本上水平的位置撤出換管裝置。
13.用于換管裝置的板 管組件，它包括一個和管(22)成整體的板(24)，所述板適于在壓力作用下在所述換管裝置的固定板(18)上滑動，并且該板(24)適于安裝施壓裝置，該施壓裝置將所述板密封地壓靠在固定板(18)上，其特征在于，板(24)具有凸圓柱面的外形。
權(quán)利要求
1.用于煉鋼廠連鑄分流器的換管裝置，它包括一個安裝在分流器(2)上的底盤(16)，耐火材料部件(10，18，22)、所述耐火材料部件確定一個使鋼水從分流器(2)流到具有長邊(30)和短邊(31)的連鑄結(jié)晶器(28)中的澆鑄槽，這些耐火材料部件至少包括一個固定板(18)和一個管(22)，該管(22)在其上部具有板(24)，向管(22)的板(24)施加壓靠固定板(18)的壓力產(chǎn)生裝置(36)，一個新管(22a)的導入位置，一個澆鑄位置以及舊管(22b)的撤出位置，將新管(22a)從導入位置移到澆鑄位置和將舊管(22)從澆鑄位置移到撤出位置的導向裝置(18，48)，將新管從導入位置移動到澆鑄位置以及將舊管從澆鑄位置移動到撤出位置的驅(qū)動裝置(34，36)，其特征在于導入裝置、澆鑄位置和撤出位置圍繞凸圓柱面(18)設置，該凸圓柱面(18)具有垂直于結(jié)晶器(28)之長邊(30)的水平軸線(X-X)，該圓柱面構(gòu)成固定板的周面，管(22)的板(24)為凹圓柱面形狀，該凹圓柱面適配于凸圓柱面(18)以便在新管從導入位置到達澆鑄位置以及舊管從澆鑄位置到達撤出位置的通道中借助于繞圓柱面(18)之軸線(X-X)的轉(zhuǎn)動保持這些表面的緊密接合。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，新管(22a)當其處于導入位置時完全位于結(jié)晶器(28)的鋼水(8)之外；并且舊管(22b)當其處于撤出位置時完全位于結(jié)晶器的鋼水(8)之外。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置包括了一個旋轉(zhuǎn)體(48)，該旋轉(zhuǎn)體繞圓柱面(18)的水平軸線(X-X)可旋轉(zhuǎn)地安裝，這個旋轉(zhuǎn)體包括一個在施壓裝置(36)作用下推動新管(22a)的抓手(34)。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，抓手(34)帶動一個新管(22a)作往復運動。
5.按照權(quán)利要求1～4中任一項所述的裝置，其特征在于，它具有第一保持裝置，以使新管(22a)保持在導入位置，并具有第二保持裝置，以使舊管(22b)保持在撤出位置。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，將所述導向裝置和保持裝置設計成能沿垂直于結(jié)晶器長邊(30)的方向完成新管(22a)的導入和舊管(22b)的撤出。
7.按照權(quán)利要求1～6中任一項所述的裝置，其特征在于，向板(24)施加壓力的裝置向所述板的背部傳遞徑向力。
8.按照權(quán)利要求1～7中任一項所述的裝置，其特征在于，所述板的邊緣被設計成確保嵌套接觸，從而當接合部位正對澆鑄口通過時在相連的板之間不會留有任何間隙。
9.按照權(quán)利要求1～8中任一項所述的裝置，其特征在于，圓形板具有相對于底盤(16)的可旋轉(zhuǎn)鎖定裝置。
10.在煉鋼廠連鑄分流器上用新管代替舊管的換管方法，在該方法中，新管被放置在換管裝置中，之后它被推入澆鑄位置，同時舊管從澆鑄位置被推入撤出位置，其特征在于，新管被放置在換管裝置中的管未與結(jié)晶器(28)中鋼水相接觸的位置，新管通過繞垂直于結(jié)晶器長邊之水平軸線(X-X)轉(zhuǎn)動而被帶入其澆鑄位置，結(jié)果是使舊管繞同一軸線轉(zhuǎn)動并將其帶入管未與結(jié)晶器中鋼水相接觸的位置，在該位置將舊管從換管裝置中撤出。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，分流器(2)被充分抬高，以避免由新管(22a)和舊管(22b)的端部所界定的圓周(38)與結(jié)晶器邊緣(40)相碰，但正在澆鑄的澆鑄管(22)仍然浸在結(jié)晶器(28)的鋼水(8)中。
12.按照權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，新管(22a)被放置在換管裝置中基本上水平的位置，新管通過繞水平軸線(X-X)轉(zhuǎn)動大致90°而被帶入其澆鑄位置，結(jié)果是使舊管繞同一軸線轉(zhuǎn)動大致90°，并且舊管以基本上水平的位置撤出換管裝置。
13.用于權(quán)利要求1～9中任一項所述裝置的板-管組件。
全文摘要
一種換管裝置,它包括安裝在分流器(2)上的框架(16)、限定一澆鑄通道的耐火材料部件(10,18,22)、施壓裝置(36)、新管(22a)的導入位置、澆鑄位置、舊管(22b)的撤出位置、導向裝置(18,48)、驅(qū)動裝置(34、36),該耐火材料部件具有至少一個固定板(18)和一個管(22),該管(22)在其上端具有一塊板(24),該施壓裝置將管(22)的板(24)壓靠在固定板(18)上,該導向裝置將新管(22a)從導入位置移動到澆鑄位置并將舊管(22b)從澆鑄位置移動到撤出位置,該驅(qū)動裝置將新管從導入位置移動到澆鑄位置并將舊管從澆鑄位置移動到撤出位置。導入位置、澆鑄位置和撤出位置圍繞形成固定板輪廓的凸圓柱面(18)設置。
文檔編號B22D11/10GK1188437SQ96194923
公開日1998年7月22日 申請日期1996年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月5日
發(fā)明者F·N·里查德 申請人:維蘇威烏斯法國公司