專利名稱：用于松散物料的冷卻設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種用于松散物料的冷卻設(shè)備。
在傳統(tǒng)的用于高溫松散物料如燒結(jié)礦石的冷卻設(shè)備中，燒結(jié)礦石沿一圓形軌跡運(yùn)動(dòng)，并且同時(shí)，冷卻空氣從軌跡下方向上流動(dòng)以冷卻燒結(jié)礦石。
日本實(shí)用新型No.1-25277中描述了這類冷卻設(shè)備的典型例子。
該冷卻設(shè)備包括一個(gè)沿一圓形軌跡運(yùn)動(dòng)的承載組件(它包括由一連接梁連接的圓形側(cè)壁)，和一個(gè)位于側(cè)壁之間底部的槽，用于裝載一批燒結(jié)礦石。冷卻空氣供入槽中的一個(gè)氣箱。為了將冷卻空氣供入氣箱，安裝了一個(gè)沿圓形軌跡延伸的一個(gè)固定冷卻管道，并在承載組件側(cè)面安裝了一個(gè)槽冷卻管道。固定冷卻管道和槽冷卻管道之間的縫隙由水密封。
在圓形軌跡上一個(gè)位置處的用于裝卸燒結(jié)礦石的供料/卸料站，槽冷卻管道很可能與大氣相通，這樣冷卻空氣就會(huì)從槽冷卻管道泄漏。為了避免這一問題，在供料/卸料站附近的一部分安裝了一個(gè)固定板，用于關(guān)閉固定冷卻管道內(nèi)的空氣通道。此外還安裝了一個(gè)橡膠板，用以封閉槽冷卻管道和固定板之間的間隙。在圓形軌道上不是供料/卸料站的其它冷卻區(qū)域，在固定冷卻管道的一個(gè)側(cè)板部分和槽冷卻管道的一個(gè)蓋板之間安裝了一個(gè)橡膠密封，用以防止冷卻空氣經(jīng)水密艙流到供料/卸料站。
然而，采用這種已知的方案，用關(guān)閉固定冷卻管道和槽冷卻管道之間的間隙的橡膠密封要承受相當(dāng)大的腐蝕，這就必須頻繁地更換橡膠密封，從而造成維修非常麻煩的問題。
本發(fā)明的最初目的是提供一種用于松散物料的冷卻設(shè)備，它克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，并且易于維修。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中裝載在一組可沿一圓形運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)的槽上的大量高溫松散物料由來自氣箱的冷卻空氣冷卻，氣箱位于裝載大量高溫松散物料的各表面下方，所述冷卻設(shè)備包括一個(gè)固定環(huán)形空氣管道，它沿所述運(yùn)行軌跡以圓形的方式安裝并具有位于內(nèi)圓周側(cè)上的內(nèi)側(cè)壁部分和位于外圓周側(cè)上的外側(cè)壁部分，在所述內(nèi)、外側(cè)壁部分之間限定了一個(gè)空氣通道，所述固定環(huán)形空氣管道在頂部是敞開的;
環(huán)形水密艙，它們分別位于所述內(nèi)、外側(cè)壁部分的外側(cè)上;
一個(gè)可動(dòng)環(huán)形空氣管道，它可與所述槽一體運(yùn)動(dòng)并可從上方覆蓋所述固定環(huán)形空氣管道敞開口;所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道有一內(nèi)圓周側(cè)壁部分和一外圓周側(cè)壁部分，所述側(cè)壁部分的下端所處之位置分別與所述固定環(huán)形空氣管道的內(nèi)、外側(cè)壁部分的上端對(duì)應(yīng);
一組連接管道，用以將可動(dòng)環(huán)形空氣管道與所述槽的相應(yīng)氣箱連通;
密封板件，它們分別從所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的兩側(cè)壁部分上垂下而進(jìn)入所述環(huán)形水密艙的水中;
在所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端和所述固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端之間限定的縫隙，它們將固定環(huán)形空氣管道內(nèi)的空氣通道與所述環(huán)形水密艙連通;
第一密封板，位于所述固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端并相對(duì)于所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端，以盡量減小所述縫隙;和第二密封板，位于所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端，以與所述第一密封板一起形成迷宮式密封。
根據(jù)這種方案，固定環(huán)形空氣管道和可動(dòng)環(huán)形空氣管道之間連接處的縫隙通過迷宮效應(yīng)密封，迷宮效應(yīng)是通過第一密封板，可動(dòng)空氣管道的側(cè)壁部分，和第二密封板的組合獲得的，這樣就有效地阻止了冷卻空氣的逃逸。所以，就不需要如傳統(tǒng)橡膠密封這類的密封結(jié)構(gòu)，它們?cè)谙嚓P(guān)表面之間必須滑動(dòng)接觸。這種方案沒有、磨損的可能性并因此大大簡(jiǎn)化了維修和檢查。


圖1是一剖視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于松散物料的冷卻設(shè)備;
圖2是冷卻設(shè)備的示意性平面視圖;
圖3是冷卻設(shè)備一部分的局部剖視圖;
圖4是圖3所示部分的局部剖側(cè)視圖;
圖5是圖4所示的局部剖平面視圖;
圖6是示意性剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的用于松散物料的冷卻設(shè)備的一部分;
圖7是一局部剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的用于松散物料的冷卻設(shè)備的一部分，現(xiàn)在參照?qǐng)D1至5描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
在圖1和2中，數(shù)字1表示一個(gè)可沿一圓形運(yùn)行軌跡A運(yùn)動(dòng)的承載組件。承載組件1用于將熱的松散物料或燒結(jié)礦石從位于運(yùn)行軌跡A的一部分處的供料站輸送到位于運(yùn)行軌跡A的另一部分處的卸料站，從而在這樣輸送燒結(jié)礦石的同時(shí)用冷卻空氣冷卻燒結(jié)礦石。承載組件1包括一個(gè)內(nèi)圓形側(cè)壁3和一個(gè)外圓形側(cè)壁4，兩個(gè)側(cè)壁由一根連接梁2內(nèi)連接，還包括一組槽7，槽7位于圖形側(cè)壁3，4之間的底部并可通過導(dǎo)輪5在圓形的導(dǎo)軌6上運(yùn)動(dòng)。
每個(gè)槽7包括一個(gè)兩側(cè)帶導(dǎo)輪5的槽體11和位于槽體11頂部的氣箱12。氣箱12的頂側(cè)帶有一塊加工有多個(gè)氣孔13a的通氣板13。氣箱12在其內(nèi)圓周側(cè)面加工有一個(gè)開口14。
在承載組件1的徑向內(nèi)側(cè)有一個(gè)固定環(huán)形空氣管道21，它沿承載組件的運(yùn)行軌跡A延伸。固定環(huán)形空氣管道21的所處高度低于槽7并在其頂部是敞開口，并如圖3至5詳細(xì)所示，它具有內(nèi)、外側(cè)壁部分22，23，每個(gè)側(cè)壁部分均加工有一個(gè)頂部敞開的環(huán)形水密艙24。固定環(huán)形空氣管道21的側(cè)壁部分22，23為雙壁結(jié)構(gòu)，即各側(cè)壁部分22，23均帶有一個(gè)內(nèi)圓周板22a，23a和一外圓周板22b，23b。
一個(gè)覆蓋整個(gè)固定環(huán)形空氣管道2頂部的可動(dòng)環(huán)形空氣管道31位于內(nèi)圓形側(cè)壁3的圓周內(nèi)側(cè)下方，空氣管道31通過一組連接管道37安裝在內(nèi)圓形側(cè)壁3上。可動(dòng)環(huán)形空氣管道31和固定環(huán)形空氣管道21通過水密而密封。更具體說，密封板34分別從可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的側(cè)壁部分32，33垂下以進(jìn)入兩個(gè)環(huán)形水密艙24。35所示的是一個(gè)安裝法蘭。每個(gè)密封板34這樣構(gòu)成即其下端位于各環(huán)形水密艙24內(nèi)的水面之下。一個(gè)蓋板36從各密封板34外側(cè)的頂端傾斜向下延伸以便在外側(cè)覆蓋各環(huán)形水密艙24的頂部。
如圖1所示，每個(gè)連接管道37將可動(dòng)環(huán)形空氣管道31與加工在內(nèi)圓形側(cè)壁3上并分別與各個(gè)槽7對(duì)應(yīng)的開口8連通。通過連接管道37，槽7的各個(gè)氣箱12的內(nèi)部保持與固定環(huán)形空氣管道21內(nèi)的空氣通道25相通，這樣冷卻空氣就可通過空氣通道25供入每個(gè)氣箱12。
如圖2所示，在承載組件1的運(yùn)行軌跡A的中間位置有一個(gè)用于裝、卸燒結(jié)礦石的供料/卸料站B，在該站B每個(gè)槽7的氣箱12與大氣相通。
所以，采取了一定措施以防止冷卻空氣從設(shè)備的該部分逃逸。更具體說如圖3所示，可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的下開口被加工成比固定環(huán)形空氣管道21內(nèi)的空氣通道25的寬度窄。可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的側(cè)壁部分32，33的下端所處之位置略高于固定環(huán)形空氣管道21的側(cè)壁部分22，23的上端。在內(nèi)圓周板23a和外圓周板22b(它們限定了固定環(huán)形空氣管道21的環(huán)形水密艙24)的上端，分別帶有第一密封板41，用以將相對(duì)于可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的側(cè)壁部分32，33的縫隙a減小到盡可能窄的程度，該密封板41基本上沿運(yùn)行軌跡A的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。每個(gè)縫隙a構(gòu)成了空氣通道和其中一個(gè)環(huán)形水密艙之間的連接，在可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的側(cè)壁部分32，33的下端(其外側(cè))，分別帶有第二密封板42，用以與下端和第一密封板41一起形成迷宮式密封，該第二密封板42在第一密封板41的上方并沿運(yùn)行軌跡A的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
如圖2至5所示，在燒結(jié)礦石的供料卸料站B的前端和后端位置，有一個(gè)用于關(guān)閉固定環(huán)形空氣管道21內(nèi)的空氣通道25的固定板43。每個(gè)固定板43包括一對(duì)用于在橫斷面上隔斷空氣通道25的隔斷側(cè)板44，隔斷側(cè)板44在運(yùn)行軌跡A的縱向上隔開一預(yù)定距離，并還包括一個(gè)在隔斷側(cè)板44的上端之間延伸的頂側(cè)隔斷板45，如圖3所示，這樣確定頂側(cè)隔斷板45高度方向的位置，即頂側(cè)隔斷板的上表面高于第一密封板41的上表面，從而使冷卻空氣在供料/卸料站B處的可能泄漏減至最低程度。
如圖5所示，在供料/卸料站B的前、后端的固定板43之間的連通縫隙a由第三密封板46密封，該密封板與固定板43的頂側(cè)隔斷板45平齊。
如圖4和5所示，在為每個(gè)槽7提供的相鄰連接管道37之間的可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的各部分帶有隔板47，用以在槽7運(yùn)動(dòng)的方向上隔斷固定環(huán)形空氣管道21位于空氣通道25上方的該部分。
如圖1，3和4所示，冷卻空氣供給管道48在一預(yù)定位置與固定環(huán)形空氣管道21連接。此外，如圖1所示，一個(gè)用于回收因冷卻燒結(jié)礦石而加熱的空氣的固定罩49位于圓形側(cè)壁3和4的上方，該固定罩49沿運(yùn)行軌跡A的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。
下面，解釋設(shè)備的冷卻原理。
在運(yùn)行軌跡A上由冷卻區(qū)域C標(biāo)出的部分，由冷卻空氣供給管道48供入固定環(huán)形空氣管道21的空氣通道25內(nèi)的冷卻空氣通過各個(gè)連接管道37進(jìn)入相應(yīng)槽7的氣箱12。然后冷卻空氣通過槽7的通氣板13以冷卻燒結(jié)礦石。最后，冷卻空氣經(jīng)槽7上方的固定罩49排出。
在冷卻區(qū)域C進(jìn)入固定環(huán)形空氣管道21的空氣通道25內(nèi)的冷卻空氣被固定板43阻擋，使之不能進(jìn)入供料/卸料站B。所以，冷卻空氣就不會(huì)經(jīng)供料/卸料站B排入大氣層。
在冷卻區(qū)域C的空氣通道25和環(huán)形水密艙24之間的連通縫隙a處，在第一密封板41，側(cè)壁部分32，33和第二密封板42形成的迷宮效應(yīng)作用下可以有效地阻止冷卻空氣泄漏。如果有泄漏的話，水密設(shè)計(jì)也會(huì)阻止空氣的任何泄漏。
在供料/卸料站B，構(gòu)成各固定板43上表面的頂側(cè)隔斷板45位于第一密封板41的上方。這是為了更好地保證能有效阻止冷卻空氣的泄漏。
可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的位置比槽7低并經(jīng)連接管道37的中間連接而與承載組件1連接。這樣即使圓形側(cè)壁3.4有任何損壞并需要更換，這種設(shè)計(jì)也使更換操作十分容易。由于環(huán)形水密艙24的位置比槽7低，所以對(duì)完成水密艙的維修和檢查(必須從上方進(jìn)行)非常有利。
如圖2所示，在承載組件1的輸送軌跡A上供料/卸料站B后面提供了一個(gè)熱回收區(qū)域D，用于回收因冷卻燒結(jié)礦石而被加熱到高溫的空氣中的熱量。在熱回收區(qū)域D有一個(gè)未示出的熱回收裝置，所以可允許熱空氣從熱回收裝置返回到固定環(huán)形空氣管道21。
如果熱空氣進(jìn)入環(huán)形水密艙24并使艙內(nèi)的水沸騰，就會(huì)帶來極大的不便。為了防止這一問題，在熱回收區(qū)域D，在第一密封板41的上方安裝了未示出的第四密封板，所以可動(dòng)環(huán)形空氣管道31的側(cè)壁部分32，33的相應(yīng)下端與第一密封板41之間的連通縫隙a變窄。例如，與第三密封板46一樣，第四密封板可位于相同的高度并隔開相同的距離。在熱回收區(qū)域D和不含熱回收區(qū)域D的冷卻區(qū)域C之間的邊界，安裝一個(gè)結(jié)構(gòu)類似于固定板43的頂側(cè)隔斷板45的隔斷板，所以在熱回收區(qū)域D和不含熱回收區(qū)域D的冷卻區(qū)域C之間不會(huì)產(chǎn)生氣體混合。
圖6示出了本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，第5密封板51位于例如與第三密封板46相同的高度，所以在運(yùn)行軌跡A的整個(gè)長(zhǎng)度上連通縫隙a被減小到盡可窄的程度。在冷卻區(qū)域C而不是熱回收區(qū)域D的其它部分，固定環(huán)形空氣管道21的內(nèi)、外板22b、23a上加工有空氣孔52，所以固定環(huán)形空氣管道21內(nèi)被充分冷卻的冷卻空氣進(jìn)入環(huán)形水密艙24以冷卻熱回收區(qū)域D處的用于水密封的水。
圖7示出了本發(fā)明的另一改進(jìn)實(shí)施例。在該實(shí)施例中，水密艙24內(nèi)的密封板34在其水面以下的下端分別安裝有由不銹鋼制成的鋼絲刷56。當(dāng)承載組件1運(yùn)動(dòng)時(shí)鋼絲刷56與其一起運(yùn)動(dòng)。這樣它們就可刷走沉積在環(huán)形水密艙底部的臟物。在至少一個(gè)圓周位置，在各環(huán)形水密艙24的底部有一個(gè)未示出的漏斗形沉積物排污口。
根據(jù)該方案，進(jìn)入空氣通道25的一部分臟物可進(jìn)入環(huán)形水密艙24并沉積在其底部，但鋼絲刷56能將它們朝各自的排污口清掃。這樣清掃的臟物可通過與各排污口連接的排污管方便地排走。用這種鋼絲刷56將臟物朝各排污口清掃的優(yōu)點(diǎn)是不必在環(huán)形水密艙24的底部提供大量的排污口。
可采用橡膠板或類似物作為刮板代替所述鋼絲刷56。也可以在一個(gè)位置安裝數(shù)排刮板以提高刮掃效果。
權(quán)利要求
1.一種用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中裝載在一組可沿一圓形運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)的槽上的大量高溫松散物料由來自氣箱的冷卻空氣冷卻，氣箱位于裝載大量高溫松散物料的各表面下方，所述冷卻設(shè)備包括一個(gè)固定環(huán)形空氣管道，它沿所述運(yùn)行軌跡以圓形的方式安裝并具有位于內(nèi)圓周側(cè)上的內(nèi)側(cè)壁部分和位于外圓周側(cè)上的外側(cè)壁部分，在所述內(nèi)、外側(cè)壁部分之間限定了一個(gè)空氣通道，所述固定環(huán)形空氣管道在頂部是敞開的；環(huán)形水密艙，它們分別位于所述內(nèi)、外側(cè)壁部分的外側(cè)上；一個(gè)可動(dòng)環(huán)形空氣管道，它可與所述槽一體運(yùn)動(dòng)并可從上方覆蓋所述固定環(huán)形空氣管道的敞開口，所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道有一內(nèi)圓周側(cè)壁部分和一外圓周側(cè)壁部分，所述側(cè)壁部分的下端所處之位置分別與所述固定環(huán)形空氣管道的內(nèi)、外側(cè)壁部分的上端對(duì)應(yīng)；一組連接管道，用以將可動(dòng)環(huán)形空氣管道與所述槽的相應(yīng)氣箱連通；密封板件，它們分別從所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的兩個(gè)側(cè)壁部分上垂下而進(jìn)入所述環(huán)形水密艙的水中；在所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端和所述固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端之間限定的縫隙，它們將固定環(huán)形空氣管道內(nèi)的空氣通道與所述環(huán)形水密艙連通；第一密封板板位于所述固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端并相對(duì)于所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端端以盡量減小所述縫隙，和和第二密封板，位于所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端，以與所述第一密封板形成迷宮式密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中在運(yùn)行軌跡的一部分上有一熱回收區(qū)域，在該熱回收區(qū)域縫隙被限定成較運(yùn)行軌跡其它部分的縫隙窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中固定環(huán)形空氣管道和可動(dòng)環(huán)形空氣管道兩者所處之高度比槽低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中各密封板件在其下端具有隨可動(dòng)環(huán)形空氣管道的運(yùn)動(dòng)而刮掃沉積在環(huán)形水密艙底部的沉積物的裝置。
5.一種用于松散物料的冷卻設(shè)備，其中裝載在一組可沿一圓形運(yùn)行軌跡運(yùn)動(dòng)的槽上的大量高溫松散物料由來自氣箱的冷卻空氣冷卻，氣箱位于裝載大量高溫松散物料各表面下方，所述冷卻設(shè)備包括一個(gè)固定環(huán)形空氣管道，它沿所述運(yùn)行軌跡以圓形的方式安裝并具有位于內(nèi)圓周側(cè)上的內(nèi)側(cè)壁部分和位于外圓周側(cè)上的外側(cè)壁部分，在所述內(nèi)、外側(cè)壁部分之間限定了一個(gè)空氣通道，所述固定環(huán)形空氣管道在頂部是敞開的;環(huán)形水密艙，它們分別位于所述內(nèi)、外側(cè)壁部分的外側(cè)上;一個(gè)可動(dòng)環(huán)形空氣管道，它可與所述槽一體運(yùn)動(dòng)并可從上方覆蓋所述固定環(huán)形空氣管道，所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道有一內(nèi)圓周側(cè)壁部分和一外圓周側(cè)壁部分，所述側(cè)壁部分的下端所處之位置分別與所述固定環(huán)形空氣管道的內(nèi)、外側(cè)壁部分的上端對(duì)應(yīng);一組連接管道，用以將可動(dòng)環(huán)形空氣管道與所述槽的相應(yīng)氣箱連通;密封板件，它們分別從所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的兩個(gè)側(cè)壁部分上垂下而進(jìn)入所述環(huán)形水密艙的水中;在所述可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端和所述固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端之間限定的縫隙，它們將固定環(huán)形空氣管道內(nèi)的空氣通道與氣述環(huán)形水密艙連通;密封板裝置，用以將所述縫隙減小可盡可能窄的程度;所述運(yùn)行軌跡在其一部分上具有一熱回收區(qū)域;和在不是所述熱回收區(qū)域的其它部分上，所述固定環(huán)形空氣管道具有空氣孔裝置，用以連通空氣通道和環(huán)形水密艙。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種用于松散物料如燒結(jié)礦石的冷卻設(shè)備。在可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各下端和固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的各上端之間限定了縫隙，該縫隙將固定環(huán)形空氣管道內(nèi)的空氣通道與環(huán)形水密艙連通。第一密封板位于固定環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的上端與可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的下端對(duì)應(yīng)。第二密封板位于可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分的下端。第一密封板，可動(dòng)環(huán)形空氣管道的側(cè)壁部分和第二密封板一起形成迷宮密封。
文檔編號(hào)C22B1/26GK1060351SQ91103939
公開日1992年4月15日 申請(qǐng)日期1991年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月28日
發(fā)明者為井章, 大鹽勝啟, 洲本忠昭, 戶沢喜久, 中原隆, 安井靖彥, 西本勝 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社