可控散狀物料環(huán)保轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料轉(zhuǎn)載機(jī)械設(shè)備，具體地涉及一種可控散狀物料環(huán)保轉(zhuǎn)載系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]物料轉(zhuǎn)載機(jī)用于多臺(tái)帶式輸送機(jī)構(gòu)成的輸送系統(tǒng)中上一臺(tái)輸送機(jī)頭部與下一臺(tái)輸送機(jī)尾部之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)。國(guó)內(nèi)目前轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)均是按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分為TD75、DTI1、DTII (A)及DYM96結(jié)構(gòu)型式，傳統(tǒng)的輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)如圖1所述，主要由頭部護(hù)罩8、頭部漏斗9和下料溜管10三個(gè)部件連接而成，物料經(jīng)帶式輸送機(jī)膠帶面輸送至頭部滾筒位置，膠帶面展開，物料在頭部滾筒位置離開膠帶面，做拋物線運(yùn)動(dòng)，頭部護(hù)罩防止物料飛濺；物料落到頭部漏斗后，由頭部漏斗匯集流入下料溜管中，物料經(jīng)下料溜管落入下一臺(tái)帶式輸送機(jī)膠帶面上，完成輸送轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0003]傳統(tǒng)的輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)雖然輸送物料的效率比較高，但是存在以下的缺陷:1.轉(zhuǎn)載系統(tǒng)物料與頭部漏斗、溜管壁之間的沖擊角都在30度以上，且物料下落速度大這樣勢(shì)必產(chǎn)生強(qiáng)大的法向沖擊力，每一次的碰撞都會(huì)造成煤塊破碎粉化降級(jí)并產(chǎn)生大量粉塵。2.由于碰撞，導(dǎo)致料流分散，運(yùn)動(dòng)不規(guī)則，加劇粉塵產(chǎn)生，同時(shí)料流分散流動(dòng)，增加了和空氣的接觸面積，在溜管內(nèi)產(chǎn)生高速誘導(dǎo)風(fēng)，進(jìn)一步造成粉塵外揚(yáng)。3.溜管通過面(溜管截面積)前與系統(tǒng)運(yùn)量不匹配，增大了與物料的碰撞面積，加劇破碎和揚(yáng)塵。4.高速流動(dòng)和沖擊，會(huì)加快溜管磨損及膠帶表面的磨損，大大縮短了溜管及膠帶使用壽命。5.頭部護(hù)罩只有保護(hù)功能，只能防止物體飛濺，無除塵抑塵功能。6.物料流入下臺(tái)帶式輸送機(jī)時(shí)速度大、基本上與膠帶面呈90°角度沖擊；對(duì)下臺(tái)帶式輸送機(jī)沖擊巨大，降低設(shè)備使用壽命；
[0004]7.系統(tǒng)選用部件為2000年以前的標(biāo)準(zhǔn)通用部件，無法滿足具體每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況的需要。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有的輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)存在種種缺陷，不利于工業(yè)化生產(chǎn)，亟須改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型目的在于提供一種可控散狀物料環(huán)保轉(zhuǎn)載系統(tǒng)已解決現(xiàn)有技術(shù)中物料轉(zhuǎn)載機(jī)中物料紊流松散流動(dòng)、對(duì)設(shè)備損耗大等技術(shù)問題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案:
[0008]可控散狀物料環(huán)保轉(zhuǎn)載系統(tǒng)，包括物料拋離調(diào)整裝置，該物料拋離調(diào)整裝置包括安裝架，滾筒安裝于所述安裝架，所述滾筒的兩端由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；物料拋離調(diào)整裝置安裝于頭部卸料滾筒前，頭部擾流抑塵罩安裝于頭部卸料滾筒及卸料點(diǎn)上方，所述頭部擾流抑流罩下方安裝有柔性捕捉集料裝置，所述柔性捕捉集料裝置安裝有柔性曲線導(dǎo)流管，所述柔性曲線導(dǎo)流管的末端連接有集束導(dǎo)向出料器，在所述柔性捕捉集料裝置、柔性曲線導(dǎo)流管上安裝有氣壓平衡風(fēng)管，所述氣壓平衡風(fēng)管的末端固定于所述集束導(dǎo)向出料器上。
[0009]本系統(tǒng)工作時(shí)，物料經(jīng)帶式輸送機(jī)膠帶面輸送至頭部滾筒位置，膠帶面展開，物料在頭部滾筒位置離開膠帶面，做拋物線運(yùn)動(dòng)，根據(jù)物料拋物線情況，調(diào)整物料拋離調(diào)整裝置使物料拋物曲線軌跡更加貼合柔性捕捉集料裝置，物料經(jīng)過一段距離拋物線運(yùn)動(dòng)后到達(dá)柔性捕捉集料裝置，由柔性捕捉集料裝置在拋物線切線方向?qū)⑽锪喜蹲絽R集，并改變物料運(yùn)行軌跡，柔性捕捉集料裝置上方設(shè)置頭部擾流抑塵罩，可有效防止粉塵溢出并消除一定粉塵；物料流出柔性捕捉集料裝置后馬上流入柔性曲線導(dǎo)流管，物料在柔性曲線導(dǎo)流管內(nèi)做均加速運(yùn)動(dòng)流入集束導(dǎo)向出料器，物料由集束導(dǎo)向出料器對(duì)物料料流速度進(jìn)行控制、方向進(jìn)一步調(diào)整、料流大大進(jìn)行調(diào)整后流入下一臺(tái)帶式輸送機(jī)膠帶面上，完成輸送轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0010]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述頭部擾流抑流罩包括抑塵罩及擾流罩，所述料拋離調(diào)整裝置安裝于頭部卸料滾筒前，所述抑塵罩的一側(cè)與擾流罩相固定連接，所述擾流罩設(shè)置有安全檢視門，操作人員能夠通過安全檢視門隨時(shí)觀察物料的流動(dòng)情況，以方便操作人員及時(shí)地調(diào)整物料拋離裝置；所述擾流罩內(nèi)壁上安裝有弧形回風(fēng)擋板及S形擾流板，在回風(fēng)擋板及S形擾流板的作用下，能使物料流動(dòng)產(chǎn)生的上升穩(wěn)定氣流改變方向流回罩內(nèi)，減小帶有粉塵的氣流流出，使物料物料拋物曲線軌跡更加貼合柔性捕捉集料裝置。
[0011]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述柔性捕捉集料裝置包括殼體及捕捉集料體，捕捉集料裝體的集料板按照物料拋離曲線設(shè)計(jì)為拋物線曲面，實(shí)現(xiàn)與物料流的柔性接觸，減小沖擊和粉塵產(chǎn)生；在集料板上安裝有捕捉板，捕捉板為曲線結(jié)構(gòu)且入口大出口小的結(jié)構(gòu)形式，將松散物料流在出口匯集成集中流料；捕捉集料體的下半部分通過調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝于所述殼體內(nèi)，通過調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整捕捉集料體在殼體內(nèi)的位置，以實(shí)現(xiàn)柔性捕捉集料裝置在拋物線切線方向?qū)⑽锪喜蹲絽R集，并改變物料運(yùn)行軌跡。
[0012]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述柔性曲線導(dǎo)流管的流料面按照物料運(yùn)行軌跡設(shè)計(jì)為曲面結(jié)構(gòu)，管體幾何形狀與料流運(yùn)行軌跡匹配，轉(zhuǎn)折點(diǎn)保證物料與其切線相切接觸，有效減小流料對(duì)其沖擊力，從而減小物料流在下落過程中的沖擊揚(yáng)塵、粉化和噪音，流料面為空間曲面結(jié)構(gòu)，曲面設(shè)計(jì)為每點(diǎn)與水平面夾角均控制基本一致，在保證物料在流淌面上順利通過。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)流管對(duì)物料下落速度具有限制作用，物料下落速度可降低40%以上；該導(dǎo)流管包括底板、橡膠層及耐磨板，所述底板為柔性曲線導(dǎo)流管的外側(cè)，耐磨板為柔性曲線導(dǎo)流管的內(nèi)側(cè)，底板和耐磨板之間通過橡膠層粘接連接，在管體內(nèi)壁設(shè)置高強(qiáng)度耐磨襯板，提高產(chǎn)品使用壽命，襯板下面設(shè)置橡膠緩沖墊，減小緩沖同時(shí)可進(jìn)一步降低噪音。本實(shí)用新型的導(dǎo)流管管體結(jié)構(gòu)將原有傳統(tǒng)的通用設(shè)計(jì)改變?yōu)閷Ｓ迷O(shè)計(jì)，保證其通過量與上下輸送機(jī)匹配，管體截面積減小60%左右，產(chǎn)品材料節(jié)約40%左右，降低設(shè)備成本。
[0013]進(jìn)一步，所述集束導(dǎo)向出料器包括物料流淌面，所述物料流淌面為拋物曲面形狀，能有效地控制出來速度和方向，實(shí)現(xiàn)物料穩(wěn)定流動(dòng)，在所述物料流淌面的內(nèi)側(cè)對(duì)稱固定有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有曲板，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接有擋板，通過調(diào)整擋板的角度位置，從而調(diào)整物料的出來方向，實(shí)現(xiàn)出料方向和速度和接料輸送機(jī)基本一致，進(jìn)而減少輸送帶表面的磨損，有效延長(zhǎng)輸送帶使用壽命；所述擋板的末端貫穿于滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌固定于所述物料流淌面上，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上安裝有鎖緊機(jī)構(gòu)，集束導(dǎo)向出料器設(shè)計(jì)為出口寬度可調(diào)結(jié)構(gòu)，使料流更加集中，保證物料在膠帶面的中部落料，杜絕撒料、防止輸送機(jī)跑偏。。
[0014]進(jìn)一步，所述氣壓平衡風(fēng)管包括管體，所述管體的底端為接口法蘭，在所述管體內(nèi)設(shè)有單向風(fēng)門，單向管內(nèi)設(shè)計(jì)有口徑由大變小的單向風(fēng)門，保證氣流單向流動(dòng)，防止氣流亂竄；在柔性捕捉集料裝置、柔性曲線導(dǎo)流管上安裝有氣壓平衡風(fēng)管，能夠平衡轉(zhuǎn)運(yùn)過程氣壓，降低轉(zhuǎn)運(yùn)過程氣壓差，減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生，有效地防止粉塵產(chǎn)生。
[0015]進(jìn)一步，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)主軸上固定有凸輪，所述凸輪與所述滾筒的末端相配合連接，滾筒由馬達(dá)帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)調(diào)整上下高度，實(shí)現(xiàn)輸送機(jī)頭部卸料夾角變化，可以靈活改變物料拋離曲線，實(shí)現(xiàn)物料拋離帶面后的運(yùn)動(dòng)軌跡與下級(jí)柔性捕捉集料裝置的捕捉面吻合，使物料更加集中。
[0016]進(jìn)一步，所述抑塵罩包括護(hù)罩殼體，所述護(hù)罩殼體內(nèi)的下方設(shè)有內(nèi)部擋簾，在所述述護(hù)罩殼體內(nèi)的上方均勻分布有迷宮擋板，在所述迷宮擋板的一側(cè)上粘貼有粉塵吸附體，在迷宮式擋板及粉塵吸附體的作用下，有效地抑制了粉塵的飛揚(yáng)，同時(shí)在護(hù)罩殼體的外側(cè)上方設(shè)有外部擋簾，更進(jìn)一步防止粉塵氣流流出。
[0017]由上述可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的技術(shù)優(yōu)勢(shì):
[0018]1.本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)頭部轉(zhuǎn)運(yùn)物料流以紊流松散的方式流動(dòng)，使物料流以層流方式流動(dòng)，物料轉(zhuǎn)運(yùn)流動(dòng)更加均勻穩(wěn)定，設(shè)備斷面可減小60%，降低鋼材消耗和設(shè)備成本。
[0019]2.柔性捕捉集料裝置和柔性曲線導(dǎo)流管按照物料運(yùn)行軌跡設(shè)計(jì)為空間曲線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)物料勻速下落、料束集中、防止沖擊和撒料，使出料方向與下臺(tái)輸送機(jī)運(yùn)行方向一致。
[0020]3.集束導(dǎo)向出料器根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)角度和開口大小，進(jìn)一步保證料束集中、速度可控、方向可調(diào)。
[0021]4.采用空氣循環(huán)回流降塵技術(shù)，在柔性捕捉集料裝置、柔性曲線導(dǎo)流管連接有氣壓平衡風(fēng)管，平衡轉(zhuǎn)運(yùn)過程氣壓，降低轉(zhuǎn)運(yùn)過程氣壓差，減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生，有效防止粉塵產(chǎn)生。
[0022]5.物料流路徑和速度可控，控制物料按照設(shè)計(jì)所需速度下落，料流集中，所有物料都匯集到料流中，從源頭減少粉塵的產(chǎn)生。
[0023]6.物料沖擊力降低80%以上，以低沖擊柔性落入下臺(tái)接料輸送機(jī)膠帶面上，有效降低噪音和粉塵。
[0024]7.保證物料流與接料輸送機(jī)以較為接近的速度和方向傳輸,減少輸送帶表面的磨損，有效延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。
[0025]8.集束導(dǎo)向出料器可保證物料集中卸載至膠帶機(jī)中