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一種鑄鐵汽車后橋的熱處理方法與流程

文檔序號:11582924閱讀:620來源:國知局

本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鑄鐵汽車后橋的熱處理方法。



背景技術(shù):

在國外,直到1722年法國才出現(xiàn)白心可鍛鑄鐵,1931年美國才試驗(yàn)成功黑心可鍛鑄鐵。我國是使用可鍛鑄鐵最早的國家,生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn),特別是快速退火方面取得不少成果,退火周期從最初的100~120h縮短到目前的30~40h,性能可穩(wěn)定在kt35—10以上,廣泛地應(yīng)用于汽車、鐵道、電力、機(jī)械制造等行業(yè)。另外,為了提高可鍛鑄鐵汽車后橋的強(qiáng)度、塑性和韌性,需進(jìn)行鐵素體化處理。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于,針對上述問題,提出一種鑄鐵汽車后橋及其制備方法,通過控制鑄鐵中碳和硅總量以及鐵素體化處理,鑄造出有-定強(qiáng)度和較高的塑性及韌性的鐵素體可鍛鑄鐵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括下述幾個步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按:c2.2~2.8%、si1.4~1.8%、mn0.3~0.5%、s<0.20%、p<0.10%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料18~28%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵,當(dāng)鐵水溫度升溫至1480~1580℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1480~1580℃,投入其數(shù)量為鐵水0.1~0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.3~0.5%孕育劑,孕育劑的粒度為2~6mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1360~1380℃時,進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵汽車后橋鑄件;

第八步:鐵素體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中,鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中,升溫至950~980℃,保溫30~36h爐冷至730~780℃,保溫24~28h,爐冷至500~600℃出爐空冷,得到鐵素體可鍛鑄鐵汽車后橋零件。

本發(fā)明的有益效果是:熔煉工藝簡單,通過控制鑄鐵中碳和硅總量以及鐵素體化處理,鑄造出有-定強(qiáng)度和較高的塑性及韌性的鐵素體可鍛鑄鐵,同時降低生產(chǎn)成本,特別適合鑄造汽車后橋。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

本例的一種鑄鐵汽車后橋的熱處理方法,包括下述幾個步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按:c2.2%、si1.4%、mn0.3~0.5%、s<0.20%、p<0.10%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料18%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵,當(dāng)鐵水溫度升溫至1480℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1480℃,投入其數(shù)量為鐵水0.1%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.3%孕育劑,孕育劑的粒度為2mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1360℃時,進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵汽車后橋鑄件;

第八步:鐵素體化處理:鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中,升溫至950℃,保溫30h爐冷至730℃,保溫24h,爐冷至500℃出爐空冷,得到鐵素體可鍛鑄鐵汽車后橋零件。

實(shí)施例2:

本例的一種鑄鐵汽車后橋的熱處理方法,包括下述幾個步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按:c2.5%、si1.6%、mn0.4%、s<0.20%、p<0.10%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料23%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵,當(dāng)鐵水溫度升溫至1530℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1530℃,投入其數(shù)量為鐵水0.2%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.4%孕育劑,孕育劑的粒度為4mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1370℃時,進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵汽車后橋鑄件;

第八步:鐵素體化處理:鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中,升溫至965℃,保溫33h爐冷至755℃,保溫26h,爐冷至550℃出爐空冷,得到鐵素體可鍛鑄鐵汽車后橋零件。

實(shí)施例3:

本例的一種鑄鐵汽車后橋的熱處理方法,包括下述幾個步驟:

第一步:配料:將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按:c2.8%、si1.8%、mn0.5%、s<0.20%、p<0.10%,余量為fe重量百分比的方式進(jìn)行配料;

第二步:預(yù)熱:將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱;

第三步:熔煉:將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后,投入其數(shù)量為爐料28%,成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧,再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵,當(dāng)鐵水溫度升溫至1580℃,加入0.1%除渣劑一次除渣,然后覆蓋保溫劑等待取樣分析;

第四步:爐前快速分析:取鐵水用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析,根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分;

第五步:終脫氧:將鐵水溫度升溫至1580℃,投入其數(shù)量為鐵水0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧;

第六步:孕育處理:鐵水自中頻感應(yīng)爐流向澆包時進(jìn)行孕育處理,加入其數(shù)量為鐵水量的0.5%孕育劑,孕育劑的粒度為6mm,孕育劑為75硅鐵;

第七步:澆注:待鐵水溫度降至1380℃時,進(jìn)行澆注,得到可鍛鑄鐵汽車后橋鑄件;

第八步:鐵素體化處理:鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中,升溫至980℃,保溫30~36h爐冷至780℃,保溫28h,爐冷至600℃出爐空冷,得到鐵素體可鍛鑄鐵汽車后橋零件。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說明,但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍,本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定,仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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