本實(shí)用新型涉及一種蓄電池匯流排的成型設(shè)備，尤其涉及一種鉛酸蓄電池匯流排的定量成型模具。

背景技術(shù)：

近十年來(lái)隨著新能源汽車及可再生能源儲(chǔ)能需求的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鉛酸蓄電池產(chǎn)量和出口額均以每年約20%的速度增長(zhǎng)，在起動(dòng)、儲(chǔ)能、動(dòng)力電池中位居第一，總量約為1.5億KVA.H／年。相對(duì)于其它電池，鉛酸蓄電池主要有以下優(yōu)勢(shì)：1）、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)，技術(shù)最成熟，性能穩(wěn)定、可靠、安全，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挘?）、生產(chǎn)成本最低，僅為鋰電池和氫鎳電池的1/3左右；3）、再生利用和資源儲(chǔ)備優(yōu)勢(shì)明顯。因此，鉛酸蓄電池在未來(lái)20年內(nèi)仍將在起動(dòng)、儲(chǔ)能、動(dòng)力等應(yīng)用領(lǐng)域占據(jù)主流地位。

目前，絕大多數(shù)鉛酸蓄電池都是由外殼及其內(nèi)的若干極群構(gòu)成，每個(gè)極群由正極板與負(fù)極板交替疊裝而成，正、負(fù)極板之間通過(guò)AGM隔板隔開，若干極群之間的匯流排、正、負(fù)極耳是通過(guò)鑄焊工藝焊接在一起，其工藝步驟為：（1）、將成型模具放入熔融狀態(tài)的鉛合金鑄焊液中，使成型液充滿模具的成型單元及極柱坑，用耐高溫的刮板將模具表面刮平；（2）、將固定在一起的電池極群對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的成型單元插入模具中，使正、負(fù)極極耳分別插入模具中的成型液中；（3）、待成型液凝固，脫去模具。

但是，在現(xiàn)有的匯流排成型工藝中，傳統(tǒng)成型設(shè)備需將成型底模整體浸入高溫鉛爐里，可見(jiàn)，其匯流排的成型量不能很精確的進(jìn)行控制，如授權(quán)公告號(hào)為CN204584234U，授權(quán)公告日為2015年8月26日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種鉛酸蓄電池鑄焊模具，包括本體和設(shè)置在本體兩端的把手，本體上設(shè)置有若干用于澆鑄集流排的成型單元，所述成型單元由正極凹道和負(fù)極凹道構(gòu)成，相鄰成型單元的正極凹道與負(fù)極凹道相互間隔設(shè)置，前一成型單元內(nèi)的正極凹道與相鄰成型單元的負(fù)極凹道之間通過(guò)過(guò)橋凹道相連，兩端的成型單元內(nèi)設(shè)置極柱坑，本體周邊設(shè)置有定位孔，所述成型單元的正極凹道、負(fù)極凹道及過(guò)橋凹道的拐角處均為圓角，所述圓角半徑為1.5至2.0mm。

另外，申請(qǐng)公布號(hào)為CN105290378A，申請(qǐng)公布日為2016年2月3日的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種鉛酸蓄電池極耳鑄焊方法，包括如下步驟：將蓄電池極板置于鑄焊模具上，該模具至少設(shè)有一個(gè)鑄模型腔，鑄模型腔的側(cè)面或底部通過(guò)連通管注入一定量V的熔融鉛液，所述的鉛液量V是預(yù)先計(jì)算鑄焊模具極耳焊接需要的鉛液量，連通管的入口處設(shè)有鉛棒及感應(yīng)加熱裝置，感應(yīng)加熱裝置快速加熱一段鉛棒而形成鉛液滴入連通管注入到鑄模型腔達(dá)到定量V，然后進(jìn)行極耳成型操作。

上述發(fā)明專利文獻(xiàn)是采用加熱融化鉛棒的方法融化成一定量V的熔融鉛液進(jìn)行成型的，雖然鉛液量V是預(yù)先計(jì)算好的，但是在實(shí)際的鉛棒加熱融化過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)誤差，使得鉛棒實(shí)際的融化量與計(jì)算出的鉛液量V之間并不能很精確的相等，從而實(shí)際上也無(wú)法很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行定量控制。

綜上，如何設(shè)計(jì)一種鉛酸蓄電池匯流排的定量成型模具，使其能很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行控制，提高鉛酸蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，減小鉛酸蓄電池的產(chǎn)品成本是急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種鉛酸蓄電池匯流排的定量成型模具，其能很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行控制，提高了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，減小了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：一種鉛酸蓄電池匯流排的定量成型模具，包括成型模具和設(shè)置在成型模具上的多個(gè)匯流排型腔，在成型模具上還設(shè)置有多個(gè)兩端開口的定量腔，一個(gè)定量腔對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)匯流排型腔處，每個(gè)定量腔的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔連通，在成型模具上且位于每個(gè)定量腔的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔之間還設(shè)置有能控制每個(gè)定量腔與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔之間通、斷的控制開關(guān)，在成型模具上還設(shè)置有多個(gè)定量板，所述每個(gè)定量腔的另外一端開口處均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)定量板，一個(gè)定量板與所述每個(gè)定量腔的另外一端開口相接觸，從而利用多個(gè)定量板將多個(gè)定量腔的另外一端開口堵住，在每個(gè)定量板上均開有控制定量腔內(nèi)成型液容量的定量開口，在成型模具上設(shè)置有多個(gè)成型液流入口，一個(gè)成型液流入口與一個(gè)定量腔相連通。

優(yōu)選的，多個(gè)定量板固定設(shè)置在成型模具上或在成型模具上設(shè)置有導(dǎo)槽二，多個(gè)定量板活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽二中，多個(gè)定量板均能沿導(dǎo)槽二沿垂向上、下移動(dòng)。

優(yōu)選的，當(dāng)多個(gè)定量板活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽二中時(shí)，每個(gè)定量板的一端均外露于導(dǎo)槽二，在外露于導(dǎo)槽二的每個(gè)定量板的一端上均設(shè)置有調(diào)整孔。

優(yōu)選的，在成型模具上且位于多個(gè)定量腔與多個(gè)匯流排型腔之間設(shè)置有導(dǎo)槽一，所述控制開關(guān)為板件，板件設(shè)置在導(dǎo)槽一內(nèi)且板件能沿導(dǎo)槽一來(lái)、回移動(dòng)；在板件上設(shè)置有多個(gè)開口，每個(gè)開口對(duì)應(yīng)的控制一個(gè)定量腔和一個(gè)匯流排型腔之間的通、斷狀態(tài)。

優(yōu)選的，在每個(gè)定量腔與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔之間的成型模具上均設(shè)置有輔助通道一；每個(gè)定量腔的下底面高于所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的板件上一個(gè)開口的下底面，所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的板件上一個(gè)開口的下底面高于所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)輔助通道一的下底面。

優(yōu)選的，每個(gè)成型液流入口均設(shè)置在與所述每個(gè)成型液流入口對(duì)應(yīng)的一個(gè)定量腔的下底面上，在成型模具上還設(shè)置有多個(gè)成型液流入通道，每個(gè)成型液流入通道對(duì)應(yīng)連通一個(gè)成型液流入口；

成型模具設(shè)置在底架上，在底架上且位于成型模具的下方位置設(shè)置有氣缸一，在氣缸一的活塞桿上設(shè)置有升降板，在升降板上設(shè)置有多個(gè)截流桿，每個(gè)截流桿均對(duì)應(yīng)一個(gè)成型液流入通道，通過(guò)氣缸一的動(dòng)作能帶動(dòng)升降板上、下移動(dòng)，從而帶動(dòng)每個(gè)截流桿插入到與所述每個(gè)截流桿所對(duì)應(yīng)的一個(gè)成型液流入通道中，將多個(gè)成型液流入通道堵住或帶動(dòng)每個(gè)截流桿從與所述每個(gè)截流桿所對(duì)應(yīng)的一個(gè)成型液流入通道中抽出。

優(yōu)選的，在成型模具上還設(shè)置有回流通道，每個(gè)定量板上的定量開口均與回流通道相連通。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)在成型模具上設(shè)置定量腔，通過(guò)定量腔來(lái)控制匯流排的成型量，從而能很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行控制，提高了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，減小了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品成本。利用帶有多個(gè)開口的板件來(lái)控制多個(gè)定量腔與多個(gè)匯流排型腔之間的通斷，使得本實(shí)用新型能對(duì)多個(gè)匯流排型腔進(jìn)行同步進(jìn)液，保證了匯流排的成型質(zhì)量且提高了匯流排的成型效率。通過(guò)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的通道設(shè)置，使得定量腔內(nèi)的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內(nèi)進(jìn)行成型，進(jìn)一步提高了匯流排的成型質(zhì)量和成型效率。通過(guò)設(shè)置能夠上、下移動(dòng)調(diào)節(jié)的定量板，使得定量腔內(nèi)的成型液的容量進(jìn)行調(diào)整控制，從而使得本實(shí)用新型能對(duì)各種規(guī)格的匯流排進(jìn)行成型操作，通用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中匯流排進(jìn)行定量成型的原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1切掉一個(gè)角部后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中板件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2切掉一個(gè)角部后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.匯流排型腔，2.成型模具，3.定量腔，4.控制開關(guān)，5.定量板，511.定量開口，6.成型液流入口，7.成型液，8.導(dǎo)槽一，9.板件，911.板體，912.開口，10.輔助通道一，11.成型液流入通道，12.底架，13.氣缸一，14.升降板，15.截流桿，16.導(dǎo)桿，17.彈簧，18.回流通道，19.導(dǎo)槽二，20.固定螺絲,21.鎖緊螺母,22.調(diào)整孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，本實(shí)施例首先公開一種鉛酸蓄電池匯流排定量成型方法，其是在帶有多個(gè)匯流排型腔1的成型模具2上設(shè)置有多個(gè)兩端開口的定量腔3，一個(gè)定量腔3對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)匯流排型腔1處，每個(gè)定量腔3的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個(gè)定量腔3的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間還設(shè)置有能控制每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間通、斷的控制開關(guān)4，在成型模具2上還設(shè)置有多個(gè)定量板5，所述每個(gè)定量腔3的另外一端開口處均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)定量板5，一個(gè)定量板5與所述每個(gè)定量腔3的另外一端開口相接觸，從而利用多個(gè)定量板5將多個(gè)定量腔3的另外一端開口堵住，在每個(gè)定量板5上均開有控制定量腔內(nèi)成型液容量的定量開口511，在成型模具2上設(shè)置有多個(gè)成型液流入口6，一個(gè)成型液流入口6與一個(gè)定量腔3相連通；

進(jìn)行成型時(shí)，先通過(guò)控制開關(guān)4控制每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間處于斷開狀態(tài)，再通過(guò)多個(gè)成型液流入口6分別對(duì)多個(gè)定量腔3內(nèi)注入成型液7，當(dāng)每個(gè)定量腔3內(nèi)的成型液7從所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)定量板上的定量開口511溢出時(shí)，停止成型液7的注入，再通過(guò)控制開關(guān)4控制每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間處于連通狀態(tài)，使得每個(gè)定量腔3內(nèi)的成型液7均能流入所述每個(gè)定量腔3所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1中進(jìn)行成型操作。

在本實(shí)施例中，共設(shè)置有八個(gè)定量腔3，其分成兩排對(duì)稱設(shè)置在成型模具2的兩側(cè)上，每排定量腔3設(shè)置有四個(gè)，定量板5也設(shè)置有八個(gè)，其對(duì)應(yīng)設(shè)置在八個(gè)定量腔3處。定量腔的兩端開口呈水平狀態(tài)設(shè)置，即定量腔的兩端開口之間的連線為水平線。定量開口511的下底邊與定量腔3的下底邊之間的高度H是根據(jù)需要的成型液容量事先設(shè)計(jì)好的。在本實(shí)施例中就是利用定量開口的下底邊與定量腔的下底邊之間的高度H開控制成型液的容量的，當(dāng)本實(shí)施例的定量腔中注入成型液時(shí)，成型液會(huì)從定量腔的底部慢慢上漲，當(dāng)成型液的上表面高于定量板上定量口的下底邊時(shí)，多余的一部分成型液的就會(huì)從定量口排出，從而使得定量腔內(nèi)成型液的上表面始終與于定量板上定量口的下底邊持平，從而將定量腔內(nèi)成型液的容量控制在一定的量，然后再通過(guò)控制開關(guān)使得定量腔與匯流排型腔之間處于連通狀態(tài)，使得定量腔內(nèi)一定容量的成型液流入?yún)R流排型腔中進(jìn)行澆鑄成型，因此，本實(shí)施例能很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行控制，提高了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，減小了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品成本。

如圖2至圖6所示，在成型模具2上且位于多個(gè)定量腔3與多個(gè)匯流排型腔1之間設(shè)置有導(dǎo)槽一8，所述控制開關(guān)為板件9，板件9設(shè)置在導(dǎo)槽一8內(nèi)且板件9能沿導(dǎo)槽一在水平方向上來(lái)、回移動(dòng)；板件9包括板體911和設(shè)置在板體911上的多個(gè)開口912，每個(gè)開口912對(duì)應(yīng)的控制一個(gè)定量腔3和一個(gè)匯流排型腔1之間的通、斷狀態(tài)；

通過(guò)沿導(dǎo)槽一8移動(dòng)板件9，將板件9上的每個(gè)開口912均移動(dòng)至位于一個(gè)定量腔3和一個(gè)匯流排型腔1之間（即將一個(gè)板件的開口移動(dòng)至一個(gè)定量腔的一端開口處），從而使得每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間均處于連通狀態(tài)，此時(shí)，每個(gè)定量腔3內(nèi)的成型液7就都能經(jīng)過(guò)板件9上的一個(gè)開口912流入到一個(gè)匯流排型腔1內(nèi)；將板件9的板體911移動(dòng)至每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間（即將板件的板體移動(dòng)至一個(gè)定量腔的一端開口處），從而使得每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間均處于斷開狀態(tài)，利用板體911阻擋住每個(gè)定量腔3的一端開口，從而使得每個(gè)定量腔內(nèi)的成型液7不會(huì)外流。利用帶有多個(gè)開口的板件來(lái)控制多個(gè)定量腔與多個(gè)匯流排型腔之間的通斷，使得本實(shí)施例能對(duì)多個(gè)匯流排型腔進(jìn)行同步進(jìn)液，保證了匯流排的成型質(zhì)量且提高了匯流排的成型效率。

在本實(shí)施例中，板體911的一端與板件氣缸10相連接，在板件氣缸的作用下，帶動(dòng)板件沿導(dǎo)向槽一來(lái)、回移動(dòng)（圖6中板件的板體移動(dòng)至每個(gè)定量腔與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔之間的位置，此時(shí)，每個(gè)定量腔與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔之間均處于斷開狀態(tài)）。

多個(gè)定量板5固定設(shè)置在成型模具2上，每個(gè)定量板上定量開口511的下底邊與所述每個(gè)定量板所對(duì)應(yīng)的一個(gè)定量腔3的下底邊之間的高度H是固定的。

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型還公開一種定量成型模具，包括成型模具2和設(shè)置在成型模具2上的多個(gè)匯流排型腔1，在成型模具2上還設(shè)置有多個(gè)兩端開口的定量腔3，一個(gè)定量腔3對(duì)應(yīng)設(shè)置在一個(gè)匯流排型腔1處，每個(gè)定量腔3的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1連通，在成型模具2上且位于每個(gè)定量腔3的一端開口與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間還設(shè)置有能控制每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間通、斷的控制開關(guān)4，在成型模具2上還設(shè)置有多個(gè)定量板5，所述每個(gè)定量腔3的另外一端開口處均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)定量板5，一個(gè)定量板5與所述每個(gè)定量腔3的另外一端開口相接觸，從而利用多個(gè)定量板5將多個(gè)定量腔3的另外一端開口堵住，在每個(gè)定量板5上均開有控制定量腔內(nèi)成型液容量的定量開口511，在成型模具2上設(shè)置有多個(gè)成型液流入口6，一個(gè)成型液流入口6與一個(gè)定量腔3相連通。本實(shí)施例中的多個(gè)定量腔均設(shè)置在成型模具的內(nèi)部。

如圖2和圖4所示，在每個(gè)定量腔3與所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)匯流排型腔1之間的成型模具2上均設(shè)置有輔助通道一10；每個(gè)定量腔3的下底面S1高于所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的板件上一個(gè)開口的下底面S2，所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的板件上一個(gè)開口的下底面S2高于所述每個(gè)定量腔所對(duì)應(yīng)的一個(gè)輔助通道一10的下底面S3，S1、S2 和S3之間組成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。在向匯流排型腔內(nèi)注入成型液時(shí)，一個(gè)定量腔內(nèi)的成型液是經(jīng)過(guò)板件上的一個(gè)開口流入到一個(gè)輔助通道一中，再?gòu)囊粋€(gè)輔助通道一中流入到一個(gè)匯流排型腔內(nèi)的，通過(guò)上述臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置，就能使得定量腔內(nèi)的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內(nèi)進(jìn)行成型，進(jìn)一步提高了匯流排的成型質(zhì)量和成型效率。

在本實(shí)施例中的多個(gè)定量板5固定設(shè)置在成型模具2上，定量開口511的下底邊與定量腔3的下底邊之間的高度H是固定不變的，因此，每個(gè)定量腔內(nèi)的成型液容量也是固定不變的。

如圖2、圖6和圖7所示，每個(gè)成型液流入口6均設(shè)置在與所述每個(gè)成型液流入口6對(duì)應(yīng)的一個(gè)定量腔3的下底面上，在成型模具2上還設(shè)置有多個(gè)成型液流入通道11，每個(gè)成型液流入通道11對(duì)應(yīng)連通一個(gè)成型液流入口6；

成型模具2設(shè)置在底架12上，在底架12上且位于成型模具2的下方位置設(shè)置有氣缸一13，在氣缸一13的活塞桿上設(shè)置有升降板14，在升降板14上設(shè)置有多個(gè)截流桿15，每個(gè)截流桿15均對(duì)應(yīng)一個(gè)成型液流入通道11，通過(guò)氣缸一13的動(dòng)作能帶動(dòng)升降板14上、下移動(dòng)，從而帶動(dòng)每個(gè)截流桿15插入到與所述每個(gè)截流桿所對(duì)應(yīng)的一個(gè)成型液流入通道11中，將多個(gè)成型液流入通道11堵住或帶動(dòng)每個(gè)截流桿15從與所述每個(gè)截流桿所對(duì)應(yīng)的一個(gè)成型液流入通道11中抽出。鉛爐中的成型液通過(guò)進(jìn)鉛通道與成型模具上的多個(gè)成型液流入通道連通，當(dāng)向定量腔內(nèi)注入成型液時(shí)，通過(guò)氣缸一控制升降板下移，從而將多個(gè)截流桿分別從多個(gè)成型液流入通道中抽出，從而使得進(jìn)鉛通道和多個(gè)成型液流入通道之間均處于連通狀態(tài)，此時(shí)，成型液就能順利的注入到多個(gè)定量腔中，當(dāng)停止向定量腔內(nèi)注入成型液時(shí)，只要通過(guò)氣缸一控制升降板上移，從而將多個(gè)截流桿分別插入到多個(gè)成型液流入通道中，將多個(gè)成型液流入通道堵住即可，此時(shí)，進(jìn)鉛通道和多個(gè)成型液流入通道之間均處于斷開狀態(tài)。在本實(shí)施例中，在成型模具2和底架12之間還設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)桿16，多個(gè)導(dǎo)桿16均穿過(guò)升降板14，在位于升降板14和底架12之間的多個(gè)導(dǎo)桿16上均套接有彈簧17，升降板沿導(dǎo)桿上下移動(dòng)能增加升降板移動(dòng)的平穩(wěn)性，增設(shè)彈簧能保證升降板的平衡性，從而使得升降板上的多個(gè)截流桿同步動(dòng)作。彈簧17設(shè)置為壓簧。

在成型模具2上還設(shè)置有回流通道18，每個(gè)定量板上的定量開口511均與回流通道18相連通。當(dāng)定量腔內(nèi)的成型液從定量開口溢出時(shí)，溢出的成型液通過(guò)回流通道進(jìn)行回收，可循環(huán)使用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2：如圖8和圖9所示，與實(shí)施例1相比，不同之處在于：在成型模具2上設(shè)置有導(dǎo)槽二19，多個(gè)定量板5活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽二19中，多個(gè)定量板5均能沿導(dǎo)槽二19沿垂向上、下移動(dòng)，這樣，每個(gè)定量板上定量開口的下底邊與所述每個(gè)定量板所對(duì)應(yīng)的一個(gè)定量腔的下底邊之間的高度H是能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)的，定量開口的下底邊與定量腔的下底邊之間的高度H可以調(diào)節(jié)，就可以實(shí)現(xiàn)定量腔內(nèi)的不同成型液容量的定量操作，從而使得本實(shí)施例能對(duì)各種規(guī)格的匯流排進(jìn)行成型操作，通用性強(qiáng)。在成型模具2的側(cè)部上還設(shè)置有多個(gè)固定螺絲20，每個(gè)固定螺絲20均能穿過(guò)一個(gè)鎖緊螺母21和導(dǎo)槽二19的一側(cè)邊將一個(gè)定量板5頂緊在導(dǎo)槽二19的另外一側(cè)邊上。當(dāng)定量板沿導(dǎo)槽二上、下移動(dòng)至合適的位置后，再通過(guò)固定螺絲和鎖緊螺母相配合將定量板固定在導(dǎo)槽二中，需要再次進(jìn)行定量板的位置調(diào)整時(shí)，只要松開鎖緊螺母即可。

當(dāng)多個(gè)定量板5活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)槽二19中時(shí)，每個(gè)定量板5的一端均外露于導(dǎo)槽二19，在外露于導(dǎo)槽二的每個(gè)定量板5的一端上均設(shè)置有調(diào)整孔22。在工作狀態(tài)時(shí)，整個(gè)成型模具需保持在較高的溫度狀態(tài)下，因此在調(diào)整定量板時(shí)，可以利用桿件插入定量板上的調(diào)整孔中對(duì)定量板的位置進(jìn)行調(diào)整，這樣調(diào)整起來(lái)更加安全。

需要說(shuō)明的是，在整個(gè)成型模具上均設(shè)置有電加熱管和保溫板（圖中未示出），以保證其維持在一定的高溫狀態(tài)，使得工作能夠得以順利進(jìn)行。本實(shí)施例中所述的“多個(gè)”即指“兩個(gè)或兩個(gè)以上”的數(shù)量。

綜上，本實(shí)用新型通過(guò)在成型模具上設(shè)置定量腔，通過(guò)定量腔來(lái)控制匯流排的成型量，從而能很精確的對(duì)匯流排的成型量進(jìn)行控制，提高了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品質(zhì)量，減小了鉛酸蓄電池的產(chǎn)品成本。利用帶有多個(gè)開口的板件來(lái)控制多個(gè)定量腔與多個(gè)匯流排型腔之間的通斷，使得本實(shí)用新型能對(duì)多個(gè)匯流排型腔進(jìn)行同步進(jìn)液，保證了匯流排的成型質(zhì)量且提高了匯流排的成型效率。通過(guò)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的通道設(shè)置，使得定量腔內(nèi)的成型液能全部順利的流入到匯流排型腔內(nèi)進(jìn)行成型，進(jìn)一步提高了匯流排的成型質(zhì)量和成型效率。通過(guò)設(shè)置能夠上、下移動(dòng)調(diào)節(jié)的定量板，使得定量腔內(nèi)的成型液的容量進(jìn)行調(diào)整控制，從而使得本實(shí)用新型能對(duì)各種規(guī)格的匯流排進(jìn)行成型操作，通用性強(qiáng)。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。