本實用新型涉及一種制造業(yè)生產(chǎn)用胎具，具體地講，本實用新型涉及一種鑄焊胎具，特別是一種鉛酸電池的極群預(yù)鑄焊胎具。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的極群由一對相間排列的正負(fù)極板鑄焊成型，本行業(yè)在制造極群時，操作工通常用成品比對方法作配對正負(fù)極板的位置找正，待微調(diào)到位后實施預(yù)鑄焊。此種以實物比對方法操作簡捷，定位準(zhǔn)確，能夠達(dá)到預(yù)期質(zhì)量。但是，現(xiàn)有技術(shù)在找正微調(diào)操作過程中易碰及成品極群，因極群為鉛制品，材質(zhì)強度低，頻繁接觸易造成表面磕碰傷，由此造成取用的成品極群報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)用實物極群比對定位的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、比對容易、定位準(zhǔn)確、預(yù)鑄焊便捷、耐磕碰的鉛酸蓄電池的極群預(yù)鑄焊胎具。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

鉛酸蓄電池的極群預(yù)鑄焊胎具，它由面板、襯板和螺釘組成。所述面板為金屬薄板件，該件按待鑄焊極群的極板平面形狀及平面尺寸制作成形。所述襯板為等厚的木質(zhì)矩形板塊。其改進(jìn)之處在于：所述襯板正反板面上分別置放一層面板，面板有外凸極耳模邊的一邊朝向一致并前后對齊，面板通過四角配置的螺釘與襯板連接成一體。

上述結(jié)構(gòu)中，所述面板為厚度0.2～0.5mm厚的不銹鋼薄板件。

上述結(jié)構(gòu)中，所述襯板兩平面分別外連接面板，三片相疊總厚度H等于待鑄焊極群的厚度。

上述結(jié)構(gòu)中，所述螺釘為平頭螺釘，螺釘安裝后其頂面不得露出面板外平面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、層疊結(jié)構(gòu)很簡單、制作容易、使用輕便；

2、襯板正反面外置極板形狀的面板，不銹鋼板制成的面板強度高、重量輕，既便于精確定位調(diào)試或檢測，使用過程中也不懼磕碰；

3、應(yīng)用專用胎具生產(chǎn)，免用成品作對比，完全避免不必要的損失。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)立體示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1所示的鉛酸蓄電池的極群預(yù)鑄焊胎具它由面板1、襯板2和螺釘3組成。所述面板1為金屬薄板件，它按待鑄焊極群的極板平面形狀及平面尺寸制作成形，本實施例面板1使用0.2mm的不銹鋼板制造。所述襯板2為等厚的木質(zhì)矩形板塊，在襯板2正反板面上分別置放一層面板1，面板1有外凸極耳模邊的一邊朝向一致并前后對齊，面板1通過四角配置的螺釘3與襯板2連接成一體。這種由三片相疊而成的胎具總厚度H等于待鑄焊極群的厚度。結(jié)構(gòu)中所用螺釘3為平頭螺釘，為了確保胎具定位準(zhǔn)確，螺釘3安裝后其頂面不得露出面板1外平面。

本實用新型在木質(zhì)的襯板2正反面上，分別復(fù)合一層不銹鋼薄板制成極板狀的面板1，這種層疊結(jié)構(gòu)很簡單，制作容易，使用輕便。最大好處是極板形狀的面板1為不銹鋼薄板，強度高、重量輕，生產(chǎn)過程中既便于精確定位調(diào)試或檢測，而且使用過程中也不懼磕碰。由于應(yīng)用專用胎具生產(chǎn)，完全免用成品極群作對比，因此可以避免不必要的磕碰，從而減少成品極群的報廢率。