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滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu)的制作方法_2

文檔序號(hào):9174039閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
24]實(shí)施例1
[0025]如圖1和圖2所示,滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),包括連接架12以及固定在連接架12上的中空的支撐軸2,支撐軸2外壁螺紋連接有夾持圈3,支撐軸2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿9,所述活動(dòng)桿9中段的上下兩側(cè)均開(kāi)有矩形槽8,矩形槽8的底部固定有截面為弧形的突起6,在所述支撐軸2上開(kāi)有兩個(gè)正對(duì)突起6弧頂且孔徑沿支撐軸2徑向朝外遞減的錐形孔7,兩錐形孔7沿支撐軸2周向的內(nèi)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)可相對(duì)錐形孔7伸縮移動(dòng)的定位釘13,每一錐形孔7處的兩定位釘13的自由端均設(shè)有寬度大于定位釘13的滑頭14,兩錐形孔7內(nèi)均設(shè)置有與錐形孔7內(nèi)壁相配合的調(diào)節(jié)塊5,兩調(diào)節(jié)塊5的兩側(cè)壁上均設(shè)置有開(kāi)口小內(nèi)腔大的滑槽15,每一錐形孔7處的兩滑頭14分別對(duì)應(yīng)地置入兩滑槽15內(nèi),調(diào)節(jié)塊5底端的截面為圓弧形。
[0026]本使用新型使用時(shí),先將兩個(gè)齒坯4相對(duì)設(shè)置然后套設(shè)在支撐軸2上,通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾持圈3使之對(duì)兩個(gè)齒坯進(jìn)行固定,直至兩個(gè)齒坯4以錐形孔7的中心為對(duì)稱(chēng)點(diǎn),緊固對(duì)稱(chēng)設(shè)置在支撐軸2上。調(diào)節(jié)塊5的局部突出且置于兩個(gè)齒坯之間,且兩滑頭14對(duì)應(yīng)地置入兩滑槽15中。而連接架12則被固定在機(jī)床上,通過(guò)對(duì)齒坯4的滾切工序以完成滾齒的生產(chǎn)加工;使用過(guò)程中,由于多種因素,相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)齒坯4會(huì)出現(xiàn)一定的徑向跳動(dòng)而導(dǎo)致其固定位置發(fā)生偏移,即需要對(duì)齒坯4進(jìn)行微調(diào),通過(guò)氣缸或是液壓缸的輸出端與活動(dòng)桿9的端部連接,將活動(dòng)桿9向靠近連接架12的方向驅(qū)動(dòng),此時(shí),調(diào)節(jié)塊5的圓弧形底面與突起6的弧形頂面配合,使之兩者發(fā)生相對(duì)移動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)塊5在兩個(gè)齒坯4之間的升降,當(dāng)調(diào)節(jié)塊5的底部弧頂與突起6的弧頂接觸時(shí),調(diào)節(jié)塊5的上升位移達(dá)到最大,即調(diào)節(jié)塊5利用其沿支撐軸2周向的兩側(cè)壁上的外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對(duì)擠壓,使得兩個(gè)齒坯4之間的緊固力度重新增大,進(jìn)而減小齒坯4的移動(dòng)偏差,達(dá)到提高滾齒加工精度的目的。而通過(guò)滑頭14和滑槽15的設(shè)置,不僅可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)塊5于錐形孔7內(nèi)的上下滑動(dòng),還可避免調(diào)節(jié)塊5在上下移動(dòng)過(guò)程中脫離錐形孔7 ;同時(shí)也可對(duì)調(diào)節(jié)塊5進(jìn)行部分定位,避免其在加工過(guò)程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)以影響對(duì)兩齒坯的固定作用。
[0027]在加工工序結(jié)束后,再次利用外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備將活動(dòng)桿9沿遠(yuǎn)離連接架12的方向移動(dòng),調(diào)節(jié)塊5的底部在突起6上的弧面沿其弧頂至弧底的方向滑動(dòng),即調(diào)節(jié)塊5開(kāi)始下降,而兩個(gè)成品滾齒之間的間距逐漸減小,相應(yīng)地,兩個(gè)成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低,人工可快速對(duì)成品的滾齒進(jìn)行拆卸,大大提高了滾齒的加工效率。
[0028]為便于調(diào)節(jié)塊5的安裝,優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)塊5包括設(shè)有所述滑槽15的工作部16和與工作部16可拆卸固連且位于工作部16上方的上蓋部17。本實(shí)施例中,上蓋部17可與工作部16螺紋連接,安裝時(shí),先旋轉(zhuǎn)上蓋部17使其脫離工作部16,再將滑頭14從滑槽15的上端置入其內(nèi),再將上蓋部17安裝于工作部16上即可。
[0029]還包括頂進(jìn)桿1,所述頂進(jìn)桿I滑動(dòng)設(shè)置在支撐軸2內(nèi),當(dāng)對(duì)齒坯4進(jìn)行微調(diào)時(shí),頂進(jìn)桿I的位置被配置為,頂進(jìn)桿I的端部推動(dòng)活動(dòng)桿9移動(dòng)沿其軸線指向連接架12的方向移動(dòng)。在對(duì)齒坯4進(jìn)行微調(diào)時(shí),外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備直接將動(dòng)力施予活動(dòng)桿9,特別是在驅(qū)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)的瞬間,使得活動(dòng)桿9擁有較大的初始動(dòng)量,活動(dòng)桿9瞬時(shí)移動(dòng)速度過(guò)快,使得調(diào)節(jié)的升降變化頻率增大,無(wú)法實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的齒坯4的微調(diào),本實(shí)用新型在支撐軸2內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿1,且頂進(jìn)桿I的端部距離活動(dòng)桿9的端部間隔一端距離,當(dāng)外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí),帶動(dòng)頂進(jìn)桿I行駛一段距離后,頂進(jìn)桿I的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)趨于穩(wěn)定,即頂進(jìn)桿I以勻速狀態(tài)與活動(dòng)桿9端部接觸,并將其帶動(dòng)至恰當(dāng)?shù)墓の唬沟谜{(diào)節(jié)塊5的升降保持穩(wěn)定,進(jìn)而更加靈活的對(duì)兩個(gè)齒坯4之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié),保證齒坯4的加工精度。
[0030]為實(shí)現(xiàn)定位釘13相對(duì)錐形孔7的伸縮移動(dòng),優(yōu)選地,還包括設(shè)置于所述支撐軸2軸壁內(nèi)的第一彈性件18,所述定位釘13通過(guò)第一彈性件18設(shè)置于所述錐形孔7內(nèi)。本實(shí)施例中,由于調(diào)節(jié)塊5與錐形孔7的內(nèi)壁相配合,因而,調(diào)節(jié)塊5的截面寬度亦沿支撐軸2徑向朝外遞減,如此,當(dāng)調(diào)節(jié)塊5上下移動(dòng)過(guò)程中,它與滑頭14之間的距離勢(shì)必會(huì)發(fā)生變化,具體地,當(dāng)調(diào)節(jié)塊5上移時(shí),調(diào)節(jié)塊5與滑頭14之間的距離逐步減小;當(dāng)調(diào)節(jié)塊5下移時(shí),調(diào)節(jié)塊5與滑頭14之間的距離則逐步增大。通過(guò)第一彈性件18的設(shè)置,則可通過(guò)定位釘13讓位或者供給滑頭14相應(yīng)的距離以滿足調(diào)節(jié)塊5與滑頭14之間的位置變化關(guān)系。
[0031]為避免活動(dòng)桿9的過(guò)度移動(dòng),在連接架12上固定有頂板11,且活動(dòng)桿9的末端與頂板11側(cè)壁之間通過(guò)第二彈性件10連接,使得在對(duì)齒坯4進(jìn)行微調(diào)時(shí),活動(dòng)桿9具有足夠的時(shí)間進(jìn)行緩沖,進(jìn)而防止調(diào)節(jié)塊5的升降不到位或是升降過(guò)度。
[0032]作為優(yōu)選,本實(shí)用新型選用扭轉(zhuǎn)彈簧10,可對(duì)活動(dòng)桿9傳動(dòng)的進(jìn)行多方向的減緩,如活動(dòng)桿9在移動(dòng)時(shí)受力不均衡時(shí),普通第二彈性件10在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部應(yīng)力集中,SP在第二彈性件10應(yīng)力集中的部分很容易達(dá)到金屬疲勞,進(jìn)而導(dǎo)致受損報(bào)銷(xiāo),大大降低其使用壽命,而選用的扭轉(zhuǎn)彈簧10可在形變過(guò)程中調(diào)節(jié)其受力狀態(tài),保證第二彈性件10整體受力均勻,進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),包括連接架(12)以及固定在連接架(12)上的中空的支撐軸(2),其特征在于:支撐軸(2)外壁螺紋連接有夾持圈(3),支撐軸(2)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿(9),所述活動(dòng)桿(9)中段的上下兩側(cè)均開(kāi)有矩形槽(8),矩形槽(8)的底部固定有截面為弧形的突起(6),在所述支撐軸(2)上開(kāi)有兩個(gè)正對(duì)突起(6)弧頂且孔徑沿支撐軸(2)徑向朝外遞減的錐形孔(7 ),兩錐形孔(7 )沿支撐軸(2 )周向的內(nèi)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)可相對(duì)錐形孔(7)伸縮移動(dòng)的定位釘(13),每一錐形孔(7)處的兩定位釘(13)的自由端均設(shè)有寬度大于定位釘(13)的滑頭(14),兩錐形孔(7)內(nèi)均設(shè)置有與錐形孔(7)內(nèi)壁相配合的調(diào)節(jié)塊(5),兩調(diào)節(jié)塊(5)的兩側(cè)壁上均設(shè)置有開(kāi)口小內(nèi)腔大的滑槽(15),每一錐形孔(7)處的兩滑頭(14)分別對(duì)應(yīng)地置入兩滑槽(15)內(nèi),調(diào)節(jié)塊(5)底端的截面為圓弧形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于:所述調(diào)節(jié)塊(5)包括設(shè)有所述滑槽(15)的工作部(16)和與工作部(16)可拆卸固連且位于工作部(16)上方的上蓋部(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括頂進(jìn)桿(I),所述頂進(jìn)桿(I)滑動(dòng)設(shè)置在支撐軸(2)內(nèi),當(dāng)對(duì)齒坯(4)進(jìn)行微調(diào)時(shí),頂進(jìn)桿(I)的位置被配置為,頂進(jìn)桿(I)的端部推動(dòng)活動(dòng)桿(9)移動(dòng)沿其軸線指向連接架(12)的方向移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括設(shè)置于所述支撐軸(2)軸壁內(nèi)的第一彈性件(18),所述定位釘(13)通過(guò)第一彈性件(18)設(shè)置于所述錐形孔(7)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于:所述活動(dòng)桿(9)的末端連接有第二彈性件(10),第二彈性件(10)的活動(dòng)端與安裝在連接架(12)上的頂板(11)側(cè)壁連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二彈性件(10)為扭轉(zhuǎn)彈簧。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了滑動(dòng)式夾緊結(jié)構(gòu),包括連接架以及支撐軸,在支撐軸內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿中段的上下兩側(cè)均開(kāi)有矩形槽,矩形槽的底部固定有截面為弧形的突起,在支撐軸上開(kāi)有兩個(gè)正對(duì)突起弧頂且孔徑沿支撐軸徑向朝外遞減的錐形孔,錐形孔設(shè)置有兩定位釘,兩定位釘?shù)淖杂啥司O(shè)有滑頭,還包括調(diào)節(jié)塊,調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)壁上均設(shè)置有滑槽,調(diào)節(jié)塊底端的截面為圓弧形。當(dāng)調(diào)節(jié)塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時(shí),調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大,調(diào)節(jié)塊利用其沿支撐軸軸向的兩側(cè)壁上的外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對(duì)擠壓,使得兩個(gè)齒坯之間的緊固力度重新增大,進(jìn)而減小齒坯的移動(dòng)偏差,達(dá)到提高滾齒加工精度的目的。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204843171
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520556214
【發(fā)明人】敬峰
【申請(qǐng)人】重慶市明鑫軸承廠
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日
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