本實(shí)用新型涉及軸承結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備使用動壓滑動軸承時會出現(xiàn)由于油膜剛度較小或計算誤差較大時在實(shí)際運(yùn)行中存在軸系及設(shè)備本體振動的現(xiàn)象，各行業(yè)日益提升的應(yīng)用需求也對機(jī)械設(shè)備的振動噪聲提出越來越嚴(yán)格的低噪聲需求。在軸承背部和軸承座之間增加阻尼減振結(jié)構(gòu)可有效降低機(jī)械設(shè)備的振動噪聲，解決機(jī)械設(shè)備的低噪聲需求難題。

大多數(shù)機(jī)械設(shè)備由于結(jié)構(gòu)限制只能沿滑動軸承周向一點(diǎn)進(jìn)油完成整個軸承的滑油供給，但目前滑動軸承采用的阻尼結(jié)構(gòu)均為軸向整體式，犧牲了動壓滑動軸承沿瓦背周向的油槽結(jié)構(gòu)，無法保證滑動軸承每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔，只能從周向一點(diǎn)進(jìn)油后，通過在軸承合金面上加工周向油槽保證每個油葉供油的平均性，但這種合金面上開有周向油槽結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承承載能力差，應(yīng)用場合十分局限。因此，現(xiàn)有技術(shù)中具有阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承存在無法保證滑動軸承每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔或者承載能力差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中具有阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承無法保證滑動軸承每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔或者軸承承載能力差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，包括軸承本體、阻尼結(jié)構(gòu)組件、O型密封圈和定位銷；所述軸承本體各部分之間通過中分面螺栓聯(lián)接，并通過中分面定位銷確定各部分的軸向安裝定位；所述阻尼結(jié)構(gòu)組件包括隔振外殼、隔振片和調(diào)整墊片，所述阻尼結(jié)構(gòu)組件通過螺栓安裝于軸承本體周向殼體上，并沿軸承中心線雙列對稱分布；軸承沿瓦背的周向進(jìn)油槽兩側(cè)安裝所述O型密封圈；所述定位銷安裝在所述軸承本體上，用于軸承在機(jī)械設(shè)備上的周向安裝定位。

其中，軸承同一周向位置的兩組所述阻尼結(jié)構(gòu)組件的隔振外殼與調(diào)整墊片之間的空余尺寸相同。

優(yōu)選地，所述阻尼結(jié)構(gòu)組件的隔振外殼的安裝高度通過磨削調(diào)整墊片的厚度或增加減少隔振片的數(shù)量來調(diào)整。

優(yōu)選地，所述隔振片采用彈簧鋼制成。

為了使隔振外殼與軸承座完好接觸，并保證滑油密封，所述O型密封圈的安裝溝槽外部尺寸小于所述隔振外殼的安裝尺寸，并且O型密封圈的外表面應(yīng)高于隔振外殼。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，包括軸承本體、阻尼結(jié)構(gòu)組件、O型密封圈和定位銷。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承將阻尼結(jié)構(gòu)組件通過螺栓安裝于軸承本體周向殼體上，通過阻尼結(jié)構(gòu)組件的多個隔振片摩擦接觸衰減振動傳遞，從結(jié)構(gòu)傳遞上實(shí)現(xiàn)減振，并且可以保留動壓滑動軸承瓦背沿周向的油槽結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證滑動軸承的每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔，使軸承合金面與主軸之間沿周向供油更加平均。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中具有阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承無法保證滑動軸承每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔或者軸承承載能力差的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承的阻尼結(jié)構(gòu)組件局部放大圖。

圖中：1-軸承本體；2-阻尼結(jié)構(gòu)組件；3-定位銷；4-O型密封圈；5-中分面螺栓；6-中分面定位銷；7-隔振外殼；8-螺栓；9-隔振片；10-調(diào)整墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，包括軸承本體1、阻尼結(jié)構(gòu)組件2、定位銷3和O型密封圈4；軸承本體1上、下兩半通過中分面螺栓5聯(lián)接，并通過中分面定位銷6確定各部分的軸向安裝定位；阻尼結(jié)構(gòu)組件2包括隔振外殼7、隔振片9和調(diào)整墊片10，阻尼結(jié)構(gòu)組件通過螺栓8安裝于軸承本體周向殼體上，并沿軸承中心線雙列對稱分布；軸承沿瓦背的周向進(jìn)油槽兩側(cè)安裝O型密封圈4；定位銷3安裝在軸承本體上，用于軸承在機(jī)械設(shè)備上的周向安裝定位。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，以二油葉等分式圓柱滑動軸承為例，包括軸承本體1、阻尼結(jié)構(gòu)組件2、定位銷3和O型密封圈4。軸承本體1的上、下兩半通過中分面螺栓5聯(lián)接，并通過中分面定位銷6確定兩半軸承的軸向安裝定位，軸承本體1安裝有雙列共計十六組阻尼結(jié)構(gòu)組件2，十六組阻尼結(jié)構(gòu)組件2沿中心線對稱安裝于軸承本體1上，每兩組阻尼結(jié)構(gòu)組件2沿軸承周向同位置分布。為避開中分面螺栓5及中分面定位銷6的安裝位置，軸承本體1的上半軸承安裝有6組阻尼結(jié)構(gòu)組件2，下半軸承安裝有10組阻尼結(jié)構(gòu)組件2。設(shè)計中經(jīng)計算得出軸承的受力大小及方向后，通過調(diào)整定位銷3在軸承本體1上的安裝位置，使載荷F位于軸承本體1的下半范圍，以獲得更好的減振效果。軸承本體1的兩個油葉均開有進(jìn)油通孔，機(jī)械設(shè)備的滑油沿瓦背的周向油槽進(jìn)入并充滿后沿進(jìn)油通孔進(jìn)入軸承內(nèi)部。

定位銷3安裝在軸承本體1上用于軸承在機(jī)械設(shè)備上的周向安裝定位，軸承沿瓦背的周向進(jìn)油槽兩側(cè)安裝O型密封圈4，以防止滑油沿軸向從各組阻尼結(jié)構(gòu)組件2之間的空余流出。

參見圖2，其中，為使軸承同一周向位置的兩組阻尼結(jié)構(gòu)組件2的減振效果接近，應(yīng)保證兩組隔振外殼7與調(diào)整墊片10之間的空余尺寸L相同。

優(yōu)選地，阻尼結(jié)構(gòu)組件2的隔振外殼7的安裝高度通過磨削調(diào)整墊片10的厚度或增加減少隔振片9的數(shù)量來調(diào)整。

優(yōu)選地，隔振片9采用彈簧鋼制成。

參見圖2，為使隔振外殼7與軸承座完好接觸，應(yīng)保證O型圈密封4的安裝溝槽外部尺寸φD小于隔振外殼7的安裝尺寸ΦD₀，同時O型密封圈4的外表面應(yīng)高于隔振外殼7以保證滑油密封。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承，包括軸承本體1、阻尼結(jié)構(gòu)組件2、定位銷3和O型密封圈4。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙列阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承將阻尼結(jié)構(gòu)組件2通過螺栓安裝于軸承本體1周向殼體上，通過阻尼結(jié)構(gòu)組件2的多個隔振片9摩擦接觸衰減振動傳遞，從結(jié)構(gòu)傳遞上實(shí)現(xiàn)減振，并且可以保留動壓滑動軸承瓦背沿周向的油槽結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證滑動軸承的每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔，使軸承合金面與主軸之間沿周向供油更加平均。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中具有阻尼結(jié)構(gòu)的動壓滑動軸承無法保證滑動軸承每個油葉都有單獨(dú)的進(jìn)油通孔或者軸承承載能力差的問題。

在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。