本發(fā)明涉及移動(dòng)天線領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種止脫滑動(dòng)軸承及采用該止脫滑動(dòng)軸承的天線。

背景技術(shù)：

二維可調(diào)天線在傳統(tǒng)天線的基礎(chǔ)上增加了遠(yuǎn)程水平可調(diào)的功能模塊，可遠(yuǎn)程控制天線自動(dòng)調(diào)節(jié)輻射方向，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的管理。

水平可調(diào)的功能模塊中運(yùn)用到了一種起旋轉(zhuǎn)支撐作用的滑動(dòng)軸承。一般情況，軸承起支撐旋轉(zhuǎn)的功能。但由于軸承的轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定座固定在底板上，而底板及固定座容易變形導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸從軸套中脫落，或者因?yàn)榱慵庸ふ`差造成的軸向配合間隙而使轉(zhuǎn)軸與軸套相互分離，導(dǎo)致天線的正常使用受影響，甚至可能導(dǎo)致天線被損壞。

針對(duì)其特殊應(yīng)用環(huán)境，有必要對(duì)軸承進(jìn)行改進(jìn)，以防止在天線使用過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)軸從軸套內(nèi)脫落而影響天線的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的旨在提供一種防止轉(zhuǎn)軸從軸套脫落的止脫滑動(dòng)軸承。

本發(fā)明的第二目的旨在提供一種采用上述軸承的天線，以保證其正常使用和延長(zhǎng)使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種止脫滑動(dòng)軸承，包括軸套及與所述軸套相互組配的轉(zhuǎn)軸，所述軸套包括限位端和安裝端且其中部開設(shè)有貫通兩端的安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸包括置于所述安裝孔內(nèi)的配合部和從所述安裝孔中穿出并用于連接待支撐部件的伸出部，所述軸套和轉(zhuǎn)軸的配合部被設(shè)計(jì)成所述軸套限制了所述轉(zhuǎn)軸從軸套中脫落。

優(yōu)選地，所述軸套的安裝端與轉(zhuǎn)軸的配合部相對(duì)應(yīng)，所述軸套的限位端與轉(zhuǎn)軸的伸出部相對(duì)應(yīng)；所述轉(zhuǎn)軸的配合部于其外周設(shè)有限位凸緣，所述軸套的限位端于所述安裝孔內(nèi)設(shè)有用于單向擋止所述限位凸緣的限位凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述限位凸緣由所述配合部沿徑向延伸形成。

優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)沿所述安裝端向限位端的方向朝向軸心傾斜設(shè)置，所述限位凸緣被設(shè)計(jì)成當(dāng)其滑至限位凸臺(tái)處時(shí)可與限位凸臺(tái)相互咬合。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的伸出部設(shè)有至少一個(gè)第一連接柱，其由所述伸出部端面向配合部延伸，并供螺紋連接件穿越與待支撐部件連接。

優(yōu)選地，所述配合部由端面內(nèi)凹形成凹槽，所述第一連接柱具有與凹槽連通的通孔，以供螺紋連接件從所述凹槽穿過(guò)通孔。

優(yōu)選地，所述軸套于所述限位端設(shè)有面蓋，并且其上開設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸的伸出部穿出的讓位孔及用于將該軸套安裝到外部支撐體上的連接孔。

優(yōu)選地，所述軸套包括同軸設(shè)置并均與所述面蓋連接的內(nèi)圈和外圈，內(nèi)外圈之間分布有多個(gè)第二連接柱，每個(gè)所述第二連接柱均開設(shè)有連通所述連接孔的通孔。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)第二連接柱之間設(shè)有均與內(nèi)圈和外圈連接的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述軸套上與所述面蓋相對(duì)的一端設(shè)有一對(duì)沿軸套直徑分布的定位銷。

優(yōu)選地，所述軸套與所述轉(zhuǎn)軸采用高強(qiáng)度塑料或纖維增強(qiáng)型塑料制成。

一種天線，包括天線外罩、固定于天線外罩內(nèi)上下兩端的上端安裝板和下端安裝板、固定于上端安裝板的軸承、固定于下端安裝板的驅(qū)動(dòng)模塊以及連接在軸承及驅(qū)動(dòng)模塊之間的天線反射板，所述軸承為上述的止脫滑動(dòng)軸承，其中，所述軸套與所述上端安裝板連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述天線反射板連接。

優(yōu)選地，所述上端安裝板開設(shè)有與所述定位銷對(duì)應(yīng)的定位孔及與所述面蓋上所設(shè)連接孔對(duì)應(yīng)的通孔。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的方案中，軸套與轉(zhuǎn)軸相互組配使用，其中，轉(zhuǎn)軸的配合部于其外周設(shè)有限位凸緣，軸套的限位端于所述安裝孔內(nèi)設(shè)有限位凸臺(tái)，軸承工作過(guò)程中，由于限位凸臺(tái)的存在，使得所述限位凸緣只能在限位凸臺(tái)與外部支撐體之間小范圍的移動(dòng)，從而限制了轉(zhuǎn)軸從軸套中脫落，保證軸承的使用穩(wěn)定性，從而保證了天線的正常使用和延長(zhǎng)天線的使用壽命。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中止脫滑動(dòng)軸承的立體圖；

圖2為圖1所示止脫滑動(dòng)軸承的使用狀態(tài)剖視圖；

圖3為圖1所示止脫滑動(dòng)軸承中轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3所示止脫防滑轉(zhuǎn)軸另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1所示止脫滑動(dòng)軸承中軸套的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6為圖5所示止脫防滑軸套另一角度的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中天線的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖8為圖7所示天線中上端安裝板的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1和圖2共同示出了本發(fā)明的止脫滑動(dòng)軸承4，可安裝于可調(diào)天線中，用于支持天線主體的旋轉(zhuǎn)功能，以便于實(shí)現(xiàn)天線水平方位角的遠(yuǎn)程電調(diào)功能。

所述止脫滑動(dòng)軸承4包括相互組配的軸套41和轉(zhuǎn)軸42，其中所述轉(zhuǎn)軸42可相對(duì)軸套41轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述軸套41限定了轉(zhuǎn)軸42只能沿軸向小范圍移動(dòng)而無(wú)法從其內(nèi)脫落。

所述軸套41沿其軸向包括安裝端412與限位端413，并且在其中部開設(shè)有貫通兩端的安裝孔411。其中，所述安裝端412用于將該軸承安裝到外部支撐體，比如下文的上端安裝板2(參見(jiàn)圖7)上。

所述轉(zhuǎn)軸42沿其軸向包括配合部421和伸出部422。其中，所述配合部421置于軸套41的所述安裝孔411內(nèi)，并且被所述軸套41約束其沿配合部421向伸出部422軸向移動(dòng)的距離。所述伸出部422從安裝孔411中穿出并外露于所述限位端413，以連接到外部的待支撐部件，比如下文的天線反射板6(參見(jiàn)圖7)上，以對(duì)天線反射板6構(gòu)成支撐，并支持其繞轉(zhuǎn)軸42的軸向旋轉(zhuǎn)。

在本發(fā)明的止脫滑動(dòng)軸承中，首先，所述安裝孔411于限位端413一側(cè)的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸42于伸出部422一側(cè)的直徑，安裝完成后轉(zhuǎn)軸42置于安裝孔411內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的伸出部422幾乎與安裝孔內(nèi)表面411相貼合，因此，轉(zhuǎn)軸42在徑向上的自由度幾乎被完全限制。其次，所述軸套41被設(shè)計(jì)成約束所述轉(zhuǎn)軸42沿配合部421向伸出部422的軸向運(yùn)動(dòng)距離。因此，在本方案中，轉(zhuǎn)軸42僅能在軸向上小范圍移動(dòng)以及繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，在其余多個(gè)自由度上均被限制，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)防止轉(zhuǎn)軸42從軸套41脫離的目的，有效地保證軸承4的使用穩(wěn)定性并延長(zhǎng)其使用壽命。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸42的配合部421于其外周設(shè)有限位凸緣423，所述軸套41的限位端413于所述安裝孔411內(nèi)設(shè)有用于單向擋止所述限位凸緣423的限位凸臺(tái)4111。

如前所述，所述軸套的安裝端412用于連接外部支撐體，因此，在軸承4安裝完成后，所述限位凸緣423將位于限位凸臺(tái)4111與外部支撐體之間，因此，轉(zhuǎn)軸42在軸向上只能小范圍的移動(dòng)。在止脫滑動(dòng)軸承4工作的過(guò)程中，盡管由于天線中各零部件裝配時(shí)存在裝配誤差等問(wèn)題，轉(zhuǎn)軸42與軸套41的嚙合尺寸可能會(huì)減小，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸42會(huì)受到沿待支撐部件方向的作用力，但是，在本發(fā)明中，由于限位凸臺(tái)4111的存在，單向擋止了限位凸緣423沿配合部421向伸出部422的軸向運(yùn)動(dòng)，因而，可防止轉(zhuǎn)軸42從軸套41脫離，保證止脫滑動(dòng)軸承4的穩(wěn)定性并延長(zhǎng)其使用壽命。

具體地，所述限位凸緣423由所述配合部421沿徑向延伸形成。所述限位凸緣423與轉(zhuǎn)軸42一體成型，增加了限位凸緣423的強(qiáng)韌度，也方便了生產(chǎn)。

優(yōu)選地，所述限位凸臺(tái)4111沿所述安裝端412向限位端413的方向朝向軸心傾斜設(shè)置，所述限位凸緣423被配置成當(dāng)其滑至限位凸臺(tái)4111處時(shí)可與限位凸臺(tái)4111相互咬合。

如上所述，天線整體的零部件裝配時(shí)存在裝配誤差等問(wèn)題，在所述止脫滑動(dòng)軸承4工作過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸42與軸套41的嚙合尺寸減小時(shí)，轉(zhuǎn)軸42會(huì)受到沿待支撐部件方向的作用力，但是由于限位凸臺(tái)4111的阻擋，所述作用力將平均的分布于限位凸緣423上，當(dāng)然地，所述限位凸臺(tái)4111也會(huì)受到相應(yīng)的反作用力，本發(fā)明中所述限位凸臺(tái)4111傾斜設(shè)置將有利于分解作用于其上的作用力，從而減小限位凸緣423與限位凸臺(tái)4111之間的磨損，增加轉(zhuǎn)軸42與軸套41的耐用程度。當(dāng)然，本發(fā)明的實(shí)施例中，不對(duì)限位凸臺(tái)4111的傾斜角度做限制，只要能實(shí)現(xiàn)單向擋止所述限位凸緣423即可。

參考圖3，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸42的伸出部422設(shè)有至少一個(gè)第一連接柱4221，其由所述伸出部422端面向配合部421延伸，并可供螺紋連接件穿越與待支撐部件連接。所述第一連接柱4221對(duì)所述螺紋連接件起到限定作用，防止螺紋連接件在軸承4工作時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，加強(qiáng)止脫滑動(dòng)軸承4和與之連接零部件的穩(wěn)固程度。另外，所述第一連接柱4221上用于供螺紋連接件穿越的孔位為沉孔，以節(jié)省對(duì)安裝孔內(nèi)軸向空間的占用。

本發(fā)明的另一實(shí)施例中，可貫通轉(zhuǎn)軸42的配合部421和伸出部422的端面上開設(shè)至少一個(gè)螺紋孔，并借助螺母柱穿過(guò)所述螺紋孔與待支撐部件連接。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述待支撐部件與所述轉(zhuǎn)軸42連接處設(shè)有連接套，所述轉(zhuǎn)軸42可插入所述連接套實(shí)現(xiàn)與待支撐部件的緊配合連接。顯然地，本發(fā)明并不對(duì)轉(zhuǎn)軸42與待支撐部件的連接方式進(jìn)行限制。

優(yōu)選地，參考圖4，所述配合部421由端面內(nèi)凹形成凹槽4211，所述第一連接柱4221具有與凹槽4211連通的通孔，以供螺紋連接件從所述凹槽4211穿過(guò)通孔。容易理解的，所述配合部421由端面內(nèi)凹形成凹槽有助于減輕轉(zhuǎn)軸42的重量，有利于軸承4的輕量化。另外，所述凹槽4211的內(nèi)部邊緣設(shè)有加強(qiáng)筋4123，用于增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸42的強(qiáng)韌度，進(jìn)一步鞏固止脫滑動(dòng)軸承4的整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，參考圖5所述軸套41于所述限位端413設(shè)有面蓋4131，并且其上開設(shè)有供所述轉(zhuǎn)軸42的伸出部422穿出的讓位孔4132及用于將該軸套41安裝到外部支撐體上的連接孔4133。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述連接孔4133為螺紋孔，所述軸套41可借助螺絲穿過(guò)所述螺紋孔實(shí)現(xiàn)與外部支撐體的連接。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述連接孔4133為通孔，所述通孔內(nèi)填充有介質(zhì)材料，軸套41可通過(guò)自攻螺釘穿過(guò)所述介質(zhì)材料實(shí)現(xiàn)與外部支撐體的連接。

優(yōu)選地，所述軸套41包括同軸設(shè)置并均與所述面蓋4131連接的內(nèi)圈(未標(biāo)號(hào)，下同)和外圈(未標(biāo)號(hào)，下同)，內(nèi)、外圈之間分布有多個(gè)第二連接柱4122，每個(gè)所述第二連接柱4122均開設(shè)有連通所述連接孔4133的通孔，如圖6所示。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)第二連接柱4122之間設(shè)有均與內(nèi)圈和外圈連接的加強(qiáng)筋4123。所述加強(qiáng)筋4123用于增強(qiáng)軸套41的強(qiáng)韌度，進(jìn)一步鞏固止脫滑動(dòng)軸承4的整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述軸套41上與所述面蓋4131相對(duì)的一端設(shè)有一對(duì)沿軸套41直徑分布的定位銷4124。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，所述定位銷4124設(shè)于軸套41的外圈上。參考圖8，外部支撐體上設(shè)有與連接孔4133對(duì)應(yīng)的通孔及與所述定位銷4124對(duì)應(yīng)的定位孔，所述定位銷4124插入所述定位孔內(nèi)用于預(yù)先固定連接孔4133和與外部支撐體上與之相對(duì)應(yīng)的通孔的相對(duì)位置，使得在借助連接件固定軸套41與外部支撐體的過(guò)程中無(wú)需逐一調(diào)整連接孔4133與外部支撐體上通孔的位置相對(duì)齊。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述定位銷4124還可設(shè)于所述加強(qiáng)筋4223或內(nèi)圈上。

優(yōu)選地，所述軸套41與所述轉(zhuǎn)軸42采用高強(qiáng)度塑料或纖維增強(qiáng)型塑料制成。所述高強(qiáng)度塑料和纖維增強(qiáng)型塑料均具有一定的柔性，也可增強(qiáng)止脫滑動(dòng)軸承4結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，使得軸套和轉(zhuǎn)軸可以一定程度上鏤空設(shè)置，在減輕其重量時(shí)不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升止脫滑動(dòng)軸承4的穩(wěn)定性和可靠性。

如圖7所示，本發(fā)明還提供一種天線1000，包括天線外罩1、固定于天線外罩兩端的上端安裝板2和下端安裝板3、固定于上端安裝板2的軸承4、固定于下端安裝板3的驅(qū)動(dòng)模塊5以及連接在軸承4及驅(qū)動(dòng)模塊5之間的天線反射板6，所述軸承4為上述的止脫滑動(dòng)軸承4，其中，所述軸套41與所述上端安裝板2連接，所述轉(zhuǎn)軸42與所述天線反射板6連接。

具體地，如圖8所示，所述上端安裝板2開設(shè)有與所述定位銷4124對(duì)應(yīng)的定位孔21及與所述面蓋4131上所設(shè)連接孔4133對(duì)應(yīng)的通孔。如上所述，所述定位銷4124插入所述定位孔21內(nèi)，用于預(yù)先固定連接孔4133和與外部支撐體上與之相對(duì)應(yīng)的通孔的相對(duì)位置。

本發(fā)明的天線的工作過(guò)程為：遠(yuǎn)程控制驅(qū)動(dòng)模塊帶動(dòng)天線反射板旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)天線輻射方向，由于轉(zhuǎn)軸與天線反射板固定連接，因此，可進(jìn)一步帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸繞軸向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的天線中，由于采用了上述的軸承，在軸向上限制了轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)，因此，轉(zhuǎn)軸不會(huì)脫離軸套，提升了天線整體的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了天線的使用壽命。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。