本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機床軸承。

背景技術(shù)：

軸承的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。在軸承的各種使用中，機床軸承是常見的使用方式之一。機床的軸承需要保證機床的加工工作精度和其使用性能，其也在保證機床不同的負荷能力、運轉(zhuǎn)速度、剛度、溫度和使用壽命，軸承更是要求高速性和平穩(wěn)性方可保證其工作的可靠性，進而才能保障機床加工工作的精度和使用性能。目前的機床軸承由軸承內(nèi)圈、滾動體、軸承外圈、保持架組成，其靠單一的滾動體支撐運轉(zhuǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)運轉(zhuǎn)時傾斜偏離，特別是高速運轉(zhuǎn)時偏離軸心，影響了機床的加工工作精度，進而影響了產(chǎn)品加工質(zhì)量。并且，由于其不平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，也經(jīng)常出現(xiàn)多余物進入軸承，使其內(nèi)部污染，造成高速運轉(zhuǎn)時，內(nèi)部溫度升高，磨損加大，影響了軸承的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種工作平穩(wěn)可靠，保障機床加工工作精度和使用性能的機床軸承。

一種機床軸承，包括內(nèi)圈、內(nèi)圈滾珠槽、滾珠保持架、滾珠、外圈、圓錐體滾子保持架、圓錐體滾子、內(nèi)圈圓錐體滾子槽、密封堵蓋一和密封堵蓋二，內(nèi)圈滾珠槽和內(nèi)圈圓錐體滾子槽并排設置在內(nèi)圈的外表面上，外圈的內(nèi)表面上設置有與內(nèi)圈滾珠槽和內(nèi)圈圓錐體滾子槽對應的外圈滾珠槽和外圈圓錐體滾子槽，滾珠通過滾珠保持架設置在內(nèi)圈滾珠槽和外圈滾珠槽之間，圓錐體滾子通過圓錐體滾子保持架設置在內(nèi)圈圓錐體滾子槽和外圈圓錐體滾子槽之間，密封堵蓋一和密封堵蓋二分別設置在內(nèi)圈和外圈之間的兩側(cè)。

進一步，該機床軸承還包括蓄油槽，蓄油槽設置在內(nèi)圈滾珠槽和內(nèi)圈圓錐體滾子槽之間。

通過該技術(shù)手段本發(fā)明取得的有益效果為，該機床軸承通過合理設置軸承結(jié)構(gòu)，增強了軸承的工作平穩(wěn)性，保證了機床軸承在高速運轉(zhuǎn)下不偏離軸心，保障了機床加工精度和使用性能。且其密封可靠，較好的防止外來物的進入，保障了其工作的可靠性，減少了磨損，保證了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視剖面圖；

在圖中，1、內(nèi)圈；2、內(nèi)圈滾珠槽；3、滾珠保持架；4、滾珠；5、外圈；6、圓錐體滾子保持架；7、圓錐體滾子；8、內(nèi)圈圓錐體滾子槽；9、密封堵蓋一；10、密封堵蓋二；11、蓄油槽。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明的進行描述，所舉實例只用于解釋發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種機床軸承，機床軸承包括內(nèi)圈1、內(nèi)圈滾珠槽2、滾珠保持架3、滾珠4、外圈5、圓錐體滾子保持架6、圓錐體滾子7、內(nèi)圈圓錐體滾子槽8、密封堵蓋一9和密封堵蓋二10，內(nèi)圈滾珠槽2和內(nèi)圈圓錐體滾子槽8并排設置在內(nèi)圈1的外表面上，外圈5的內(nèi)表面上設置有與內(nèi)圈滾珠槽2和內(nèi)圈圓錐體滾子槽8對應的外圈滾珠槽和外圈圓錐體滾子槽，滾珠4通過滾珠保持架3設置在內(nèi)圈滾珠槽2和外圈滾珠槽之間，圓錐體滾子7通過圓錐體滾子保持架6設置在內(nèi)圈圓錐體滾子槽8和外圈圓錐體滾子槽之間，密封堵蓋一9和密封堵蓋二10分別設置在內(nèi)圈1和外圈5之間的兩側(cè)。通過兩邊設置不同形狀滾動件，使其工作穩(wěn)定可靠，保障了機床加工工作精度。

為使其潤滑效果更好，保證其可靠工作，進而保障機床加工工作精度。該機床軸承還包括蓄油槽11，蓄油槽11設置在內(nèi)圈滾珠槽2和內(nèi)圈圓錐體滾子槽8之間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。