本發(fā)明涉及鎖扣加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鎖扣加工裝置及加工方法。

背景技術(shù)：

鎖扣（bearingshell）是滑動(dòng)軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料與鋼層復(fù)合制成的雙金屬卷帶材料。

目前加工鎖扣的一般工藝流程是：落料壓彎整形、兩平面倒內(nèi)外角、車（銑）油槽、沖孔、沖定位唇、锪孔去毛刺、c向倒角、拉校半徑高、精鏜內(nèi)徑、分選、外觀檢驗(yàn)、清洗上油包裝。

在上述拉校半徑高時(shí)，在出刀口容易產(chǎn)生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且鎖扣對(duì)接面容易產(chǎn)生平行差超差。此外，在加工半徑高時(shí)拉對(duì)接面內(nèi)側(cè)倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制難，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。

鑒于上述內(nèi)容，有必要對(duì)鎖扣加工裝置及加工方法進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高工作效率、減少鎖扣加工步驟的鎖扣加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種鎖扣加工裝置，包括級(jí)進(jìn)模，所述級(jí)進(jìn)模包括上模和下模，其特征在于：所述級(jí)進(jìn)模按照鎖扣板料進(jìn)給方向依次設(shè)有打印機(jī)構(gòu)、兩端落料機(jī)構(gòu)、壓倒角機(jī)構(gòu)、落片料機(jī)構(gòu)和壓彎成形機(jī)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述上模連接的上部結(jié)構(gòu)、與所述下模連接的下部結(jié)構(gòu)；

所述打印機(jī)構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)包括安裝板和沖頭，下部結(jié)構(gòu)包括墊板，所述沖頭的頂面為斜面，所述沖頭和安裝板之間設(shè)有在水平方向移動(dòng)的斜楔；

所述兩端落料機(jī)構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)為帶有v形凸起的上切刀，兩端落料機(jī)構(gòu)的下部結(jié)構(gòu)為帶有v形凹槽的下切刀，所述v形凸起和v形凹槽均豎向設(shè)置，且其所在的位置相互對(duì)應(yīng)。

壓倒角機(jī)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)上壓料模，下部結(jié)構(gòu)為一個(gè)下壓料模；

落片料機(jī)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)動(dòng)剪機(jī)構(gòu)，下部結(jié)構(gòu)為一個(gè)靜剪機(jī)構(gòu)；

所述壓彎成形機(jī)構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)包括沿鎖扣板料進(jìn)給方向設(shè)置的壓彎塊和整形塊，所述壓彎塊為向下的弧形結(jié)構(gòu)，所述整形塊沿水平方向設(shè)置；壓彎成形機(jī)構(gòu)的下部結(jié)構(gòu)包括與壓彎塊所在位置相對(duì)應(yīng)的成形槽以及與整形塊所在位置相對(duì)應(yīng)的整形槽。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，打印機(jī)構(gòu)安裝板中還安裝有水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的一端與斜楔相連接，另一端連接一驅(qū)動(dòng)手柄。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述級(jí)進(jìn)模鎖扣板料進(jìn)給方向的最末端還設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置為氮?dú)鈴椈伞?/p>

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上切刀截面呈t字形，所述v形凸起設(shè)置在t形結(jié)構(gòu)的豎直區(qū)外表面。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整形槽和成型槽相互貫通。

本發(fā)明還提供了一種加工上述所料加工裝置的方法，包括如下步驟：

1）鎖扣板料制作：將卷料在開卷機(jī)上展開校平形成鎖扣板料，此時(shí)鎖扣板料是預(yù)定卷度；

2）打鋼印：將鎖扣板料在打印機(jī)構(gòu)（1）作用下進(jìn)行打鋼?。?1），打鋼印的深度通過斜楔（14）調(diào)整；

3）兩端落料：將打好鋼印的鎖扣板料在兩端落料機(jī)構(gòu)（2）的作用下，通過上切刀（21）和下切刀（22）對(duì)寬度方向的兩端進(jìn)行落料，寬度方向即運(yùn)動(dòng)方向的兩端。在落料的同時(shí)，通過上切刀（21）和下切刀（22）上的v形凸起（211）和v形凹槽（221）進(jìn)行倒角，同時(shí)形成v形口；

4）壓倒角：將落料好的鎖扣板料輸送到壓倒角機(jī)構(gòu)（3）中，對(duì)鎖扣板料的鋼背和合金兩端面倒角，需要再此過程中，防止在整形時(shí)鎖扣板料向兩尖角處流動(dòng)形成毛刺；

5）落片料：鎖扣板料繼續(xù)向落片料機(jī)構(gòu)（4）送料，此落料落下的鎖扣板料正好是一片料的寬度，并且落料刀正好切在已經(jīng)加工好的v形口的中間，要保證送料位置正確；

6）壓彎整形：被切下的單片鎖扣板料進(jìn)入壓彎成形機(jī)構(gòu)（5），先將鎖扣板料在成形槽（511）中進(jìn)行壓彎，然后再進(jìn)入到整形槽（521），整形塊（52）下壓將鎖扣板料內(nèi)側(cè)對(duì)接面角壓制出來。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟3）中，兩端落料分為粗落料和精落料，粗落料余量控制在在3~5mm，精落料余量在0.1~0.2mm之間；粗落料和精落料都是通過上切刀（21）和下切刀（22）來實(shí)現(xiàn)的，上切刀（21）和下切刀（22）上設(shè)有階梯刀刃進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粗落料和精落料。

如上所述，本發(fā)明一種鎖扣加工裝置及加工方法，具有以下有益效果：

本發(fā)明在壓彎鎖扣板料后進(jìn)行壓縮整形，在整形過程中直接對(duì)鎖扣板料的內(nèi)側(cè)對(duì)接面進(jìn)行壓制倒角，減少生產(chǎn)工序，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，解決半徑高拉削生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的毛刺問題。本發(fā)明中打印機(jī)構(gòu)的斜楔位置和大小可調(diào)，適應(yīng)性好。本發(fā)明通過電器控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明立體圖。

圖3為本發(fā)明中打印機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中兩端落料機(jī)構(gòu)的一端切刀示意圖。

圖5為本發(fā)明中落片料機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中壓彎成形機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中a-a示意圖。

圖8為本發(fā)明中壓彎成形機(jī)構(gòu)的下部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為鎖扣在壓彎后示意圖。

圖10為鎖扣在整形后示意圖。

圖11為使用本發(fā)明加工鎖扣的加工示意圖。

圖中所示：

1.打印機(jī)構(gòu)，11.安裝板，12.沖頭，13.墊板，14.斜楔，15.驅(qū)動(dòng)桿，16.驅(qū)動(dòng)手柄，2.兩端落料機(jī)構(gòu)，21.上切刀，22.下切刀，211.v形凸起，221.v形凹槽，3.壓倒角機(jī)構(gòu)，4.落片料機(jī)構(gòu)，41.動(dòng)剪機(jī)構(gòu)，42.靜剪機(jī)構(gòu)，5.壓彎成形機(jī)構(gòu)，51.壓彎塊，52.整形塊，511.成形槽，521.整形槽，6.保護(hù)裝置，7.鎖扣板料，81.鋼印，82.兩端落料區(qū)，83.壓倒角區(qū)，84.落片區(qū)，85.壓彎區(qū)，86.整形區(qū)。

具體實(shí)施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

一種鎖扣加工裝置，包括級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模包括上模和下模，級(jí)進(jìn)模按照鎖扣板料進(jìn)給方向依次設(shè)有打印機(jī)構(gòu)1、兩端落料機(jī)構(gòu)2、壓倒角機(jī)構(gòu)3、落片料機(jī)構(gòu)4和壓彎成形機(jī)構(gòu)5，各機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有與上模連接的上部結(jié)構(gòu)、與下模連接的下部結(jié)構(gòu)；

結(jié)合圖1和圖3，打印機(jī)構(gòu)1的上部結(jié)構(gòu)包括安裝板11和沖頭12，下部結(jié)構(gòu)包括墊板13，沖頭12的頂面為斜面，沖頭12和安裝板11之間設(shè)有在水平方向移動(dòng)的斜楔14；此外，打印機(jī)構(gòu)安裝板11中還安裝有水平設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿15，驅(qū)動(dòng)桿15的一端與斜楔14相連接，另一端與驅(qū)動(dòng)手柄16相連接。

驅(qū)動(dòng)手柄16通過驅(qū)動(dòng)桿15調(diào)整斜楔14在水平方向的位置，進(jìn)而調(diào)整安裝板11與沖頭12的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)不同深度的打印。

如圖4所示，兩端落料機(jī)構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)為帶有v形凸起211的上切刀21，兩端落料機(jī)構(gòu)的下部結(jié)構(gòu)為帶有v形凹槽221的下切刀22，v形凸起211和v形凹槽221均豎向設(shè)置，且其所在的位置相互對(duì)應(yīng)。上切刀截面呈t字形，v形凸起設(shè)置在t形結(jié)構(gòu)的豎直區(qū)外表面。v形凸起211和v形凹槽221能夠直接對(duì)鎖扣板料的兩端進(jìn)行倒角，減少加工工序，切割時(shí)對(duì)鎖扣板料會(huì)切出v形口。上切刀21和下切刀22沿鎖扣板料進(jìn)給方向的兩側(cè)分別設(shè)有一套，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖扣板料兩側(cè)的切割。

壓倒角機(jī)構(gòu)3上部結(jié)構(gòu)為一個(gè)上壓料模，下部結(jié)構(gòu)為一個(gè)下壓料模；壓倒角機(jī)構(gòu)為普通常用的壓邊倒角模具，上部為一個(gè)上壓料模，對(duì)鎖扣板料的邊緣進(jìn)行壓邊倒角，使板料邊緣順滑平整過渡。

落片料機(jī)構(gòu)，如圖5所示，為落片料機(jī)構(gòu)4，其對(duì)鎖扣板料直接進(jìn)行切割，其為常規(guī)的切割結(jié)構(gòu)，上部為動(dòng)剪機(jī)構(gòu)42，下部為動(dòng)剪機(jī)構(gòu)41，切割位置在v形口的中間位置。

如圖6-圖8所示，壓彎成形機(jī)構(gòu)5的上部結(jié)構(gòu)包括沿鎖扣板料進(jìn)給方向設(shè)置的壓彎塊51和整形塊52，壓彎塊51為向下的弧形結(jié)構(gòu)，整形塊52沿水平方向設(shè)置；壓彎成形機(jī)構(gòu)5的下部結(jié)構(gòu)包括與壓彎塊51所在位置相對(duì)應(yīng)的成形槽511以及與整形塊所在位置相對(duì)應(yīng)的整形槽521，整形槽和成型槽相互貫通。

本發(fā)明在壓彎成形機(jī)構(gòu)連續(xù)設(shè)置壓彎和整形，壓彎塊51與成形槽511對(duì)鎖扣進(jìn)行壓彎后，直接通過整形塊52和整形槽521進(jìn)行整形。成形后的鎖扣板料7會(huì)因?yàn)閺澢a(chǎn)生一定的拉伸形變，其半徑高尺寸較大，即如圖9所示；成形后的鎖扣板料7進(jìn)入整形槽521中，通過上方的整形塊52將鎖扣板料7的端部進(jìn)行壓縮變形，進(jìn)而得到需要的半徑高尺寸，即如圖10所示。進(jìn)一步的，為了防止壓彎過程中鎖扣板料打滑，使產(chǎn)品獲得良好的貼和面，可在壓彎塊的水平方向向下設(shè)置間隔細(xì)密的微條紋。

整形塊52在鎖扣板料兩端的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置了倒角，其目的是為了在產(chǎn)品上直接將鎖扣板料內(nèi)側(cè)對(duì)接面倒角壓制出來。

而產(chǎn)品的半徑高度尺寸，可通過調(diào)整整形塊52的前后尺寸來進(jìn)行微調(diào)。如果半徑高度值和產(chǎn)品要求有較大誤差，可更換不同的整形塊來調(diào)整。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，在鎖扣板料進(jìn)給方向的最末端還設(shè)有保護(hù)裝置6，保護(hù)裝置6為氮?dú)鈴椈?。一旦鎖扣板料發(fā)生疊料上模壓下時(shí)，也可通過氮?dú)鈴椈傻木彌_來保護(hù)整套模具不被敲壞。

本發(fā)明還提供了一種加工上述所料加工裝置的方法，包括如下步驟：

如圖1-11所示，

1）鎖扣板料制作：將卷料在開卷機(jī)上展開校平形成鎖扣板料，此時(shí)鎖扣板料是預(yù)定卷度；

然后進(jìn)入各個(gè)機(jī)構(gòu)中分別加工，板料的運(yùn)行方向如圖11中箭頭所指的方向；

2）打鋼?。簩㈡i扣板料在打印機(jī)構(gòu)1作用下進(jìn)行打鋼印81，打鋼印的深度通過斜楔調(diào)整；此時(shí)鎖扣板料的形狀如圖11中最左側(cè)的打鋼印位置，即還未進(jìn)入兩端落料區(qū)82，在兩端落料區(qū)82左側(cè)的位置。

3）兩端落料：將打好鋼印的鎖扣板料在兩端落料機(jī)構(gòu)的作用下，通過上切刀和下切刀對(duì)寬度方向的兩端進(jìn)行落料，寬度方向即運(yùn)動(dòng)方向的兩端。在落料的同時(shí)，通過上切刀和下切刀上的v形凸起和v形凹槽進(jìn)行倒角，同時(shí)形成v形口。

在本步驟中，兩端落料分為粗落料和精落料，粗落料余量控制在3~5mm，精落料余量在0.1~0.2mm之間，根據(jù)落料材料厚度調(diào)節(jié)。粗落料和精落料都是通過上切刀21和下切刀22來實(shí)現(xiàn)的，上切刀21和下切刀22上設(shè)有階梯刀刃進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粗落料和精落料。此時(shí)鎖扣板料的形狀參考圖11中的兩端落料區(qū)82。

4）壓倒角：將落料好的鎖扣板料輸送到壓倒角機(jī)構(gòu)3中，對(duì)鎖扣板料的鋼背和合金兩端面倒角，需要再此過程中，防止在整形時(shí)鎖扣板料向兩尖角處流動(dòng)形成毛刺；

如圖11中的壓倒角區(qū)83的位置，這兩端為鎖扣板料運(yùn)動(dòng)方向的左右兩端。

5）落片料：鎖扣板料繼續(xù)向落片料機(jī)構(gòu)4送料，此落料落下的鎖扣板料正好是一片料的寬度，并且落料刀正好切在已經(jīng)加工好的v形口的中間，要保證送料位置正確；此時(shí)鎖扣板料的形狀參考圖11中的落片料區(qū)域84。

6）壓彎整形：被切下的單片鎖扣板料進(jìn)入壓彎成形機(jī)構(gòu)，先將鎖扣板料在成形槽中進(jìn)行壓彎，然后再進(jìn)入到整形槽，整形塊下壓將鎖扣板料內(nèi)側(cè)對(duì)接面角壓制出來。壓彎后的鎖扣板料如9圖所示，鎖扣板料壓成如圖10所示狀態(tài)。此時(shí)鎖扣板料的形狀參考圖11中的壓彎區(qū)85和整形區(qū)86。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種鎖扣加工裝置及技工方法，通過設(shè)置各個(gè)加工機(jī)構(gòu)，可以減少加工工序，提高生產(chǎn)效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。