多工位鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種多工位鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，針對(duì)小型工件的加工，尤其是在同一工件上，需要完成不同工序上的多方位鉆孔加工，由于多方位鉆孔加工工序繁雜，而傳統(tǒng)的鉆孔裝置又只能在一個(gè)方位上對(duì)工件進(jìn)行孔加工，因此，對(duì)于需要多方位鉆孔的工件，常采用分道加工的方式，分幾次對(duì)工件進(jìn)行加工。
[0003]然而，對(duì)于上述的分道加工方式，造成人員用量大，加工效率低，且因分道加工后在多次裝夾上產(chǎn)生工件錯(cuò)位、尺寸偏差較大等一系列質(zhì)量問題。投入了較大的人工成本，但又不能保證加工精度不穩(wěn)，生產(chǎn)效率低，無法滿足高質(zhì)量、高精度、大批量的生產(chǎn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化水平高、提高生產(chǎn)效率的多工位鉆孔裝置。
[0005]一種多工位鉆孔裝置，用于對(duì)工件進(jìn)行多方位的孔加工，包括底板、位置調(diào)整模組、夾料模組、推料模組、旋轉(zhuǎn)模組、定位座、第一鉆孔模組及第二鉆孔模組，所述位置設(shè)整模組、第一鉆孔模組及第二鉆孔模組均裝設(shè)于底板上，所述位置調(diào)整模組的后端設(shè)于第一鉆孔模組的下方，所述第二鉆孔模組設(shè)于位置調(diào)整模組后端的一側(cè)；所述夾料模組、推料模組、旋轉(zhuǎn)模組及定位座裝設(shè)于位置調(diào)整模組上，所述夾料模組夾緊或松開工件，定位座設(shè)于夾料模組的后方，推料模組設(shè)于夾料模組的前方，旋轉(zhuǎn)模組與夾料模組連接，所述推料模組帶動(dòng)夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組在位置調(diào)整模組上前后移動(dòng)以調(diào)整夾料模組前后方向上的位置，所述旋轉(zhuǎn)模組帶動(dòng)夾料模組旋轉(zhuǎn)，所述定位座配合夾料模組對(duì)工件進(jìn)行定位，第一鉆孔模組和第二鉆孔模組對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述位置調(diào)整模組包括一支板、裝設(shè)于支板上的導(dǎo)軌及滑設(shè)于導(dǎo)軌上的滑座，所述推料模組與滑座連接，所述夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組均裝設(shè)于滑座上，所述推料模組通過滑座間接帶動(dòng)夾料模組及旋轉(zhuǎn)模組前后移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)模組包括電機(jī)、轉(zhuǎn)輪及連接電機(jī)與轉(zhuǎn)輪的皮帶，所述轉(zhuǎn)輪與夾料模組固接，電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而間接帶動(dòng)夾料模組轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述定位座包括止位部、連接于止位部前端面的支撐部、固設(shè)于止位部前端面上側(cè)的定位套管、定位塊及引導(dǎo)塊，所述定位塊及引導(dǎo)塊均裝設(shè)于支撐部的上端面。
[0009]進(jìn)一步地，所述止位部及支撐部均呈方塊狀，該止位部的高度大于支撐部的高度，所述定位套管伸入支撐部的上方，該定位套管的開口朝向夾料模組。
[0010]進(jìn)一步地，所述定位塊設(shè)于支撐部上端面的前側(cè)，該定位塊設(shè)于第一鉆孔模組的銑刀垂直方向的后方，所述第一鉆孔模組的銑刀在定位塊與夾料模組之間的上方，
[0011]進(jìn)一步地，所述定位塊上設(shè)有一“C”型的定位槽，該定位槽的槽寬與工件外徑的大小相對(duì)應(yīng)，且夾料模組、定位槽、及定位套管前后方向上相互對(duì)齊。
[0012]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)塊固設(shè)于支撐部上端面靠第二鉆孔模組的一側(cè)，該引導(dǎo)塊設(shè)有一左右貫穿的引導(dǎo)孔，所述第二鉆孔模組的鉆刀可穿過引導(dǎo)孔伸入到定位套管的前方。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置通過將定位座設(shè)于夾料模組的后方，推料模組設(shè)于夾料模組的前方，所述推料模組帶動(dòng)夾料模組前后移動(dòng)，以調(diào)整夾料模組前后方向上的位置，所述定位座配合夾料模組對(duì)工件進(jìn)行定位，所述旋轉(zhuǎn)模組帶動(dòng)夾料模組旋轉(zhuǎn)，從而間接轉(zhuǎn)動(dòng)夾料模組上的工件，第一鉆孔模組和第二鉆孔模組對(duì)工件進(jìn)行鉆孔處理。該多工位鉆孔裝置可在不同工位上對(duì)工件進(jìn)行加工，整個(gè)加工過程化水平高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，且加工時(shí)，無需進(jìn)行分道加工，保證產(chǎn)品的加工精度，提高生產(chǎn)的合格率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置所加工的工件加工前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型多工位鉆孔裝置所加工的工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的多工位鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3所示的多工位鉆孔裝置的圓圈A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種多工位鉆孔裝置，用于工件10進(jìn)行多工位的孔加工，該工件10包括一主體部11，主體部11前后貫穿的開設(shè)有一通孔12，主體部11的外側(cè)面設(shè)有若干環(huán)形設(shè)置的外槽13，所述外槽13繞主體部11的軸心設(shè)置，其中一外槽13上設(shè)有兩兩相對(duì)設(shè)置的第一鉆孔14，另一外槽13上設(shè)有兩兩相對(duì)設(shè)置的第二鉆孔15，每一第一鉆孔14與一第二鉆孔15相互對(duì)齊；本實(shí)施例中，所述第一鉆孔14和第二鉆孔15的結(jié)構(gòu)形狀不相同；在其它實(shí)施例中，可根據(jù)實(shí)際需要，在工件10上鉆結(jié)構(gòu)相同的第一鉆孔14及第二鉆孔15。
[0020]所述多工位鉆孔裝置包括底板20、位置調(diào)整模組30、夾料模組40、推料模組50、旋轉(zhuǎn)模組60、定位座70、第一鉆孔模組80及第二鉆孔模組90，所述位置設(shè)整模組、第一鉆孔模組80及第二鉆孔模組90均裝設(shè)于底板20上，所述位置調(diào)整模組30的后端設(shè)于第一鉆孔模組80的下方，所述第二鉆孔模組90設(shè)于位置調(diào)整模組30后端的一側(cè)。所述夾料模組40、推料模組50、旋轉(zhuǎn)模組60及定位座70裝設(shè)于位置調(diào)整模組30上，其中，所述夾料模組40用于夾緊或松開工件10，定位座70設(shè)于夾料模組40的后方，推料模組50設(shè)于夾料模組40的前方，旋轉(zhuǎn)模組60與夾料模組40連接，所述推料模組50帶動(dòng)夾料模組40及旋轉(zhuǎn)模組60在位置調(diào)整模組30上前后移動(dòng)，以調(diào)整夾料模組40前后方向上的位置，所述旋轉(zhuǎn)模組60帶動(dòng)夾料模組40旋轉(zhuǎn)，從而間接轉(zhuǎn)動(dòng)夾料模組40上的工件10，所述定位座70配合夾料模組40對(duì)工件10進(jìn)行定位，第一鉆孔模組80和第二鉆孔模組90對(duì)工件10進(jìn)行鉆孔處理。
[0021 ] 所述位置調(diào)整模組30包括一支板31、裝設(shè)于支板31上的導(dǎo)軌32及滑設(shè)于導(dǎo)軌32上的滑座33，所述推料模組50與滑座33連接，所述夾料模組40及旋轉(zhuǎn)模組60均裝設(shè)于滑座33上，所述推料模組50通過滑座33間接帶動(dòng)夾料模組40及旋轉(zhuǎn)模組60前后移動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)模組60包括電機(jī)61、轉(zhuǎn)輪62及連接電機(jī)61與轉(zhuǎn)輪62的皮帶63，所述轉(zhuǎn)輪62與夾料模組40固接，電機(jī)61通過皮帶63帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，從而間接帶