一種四工位平面打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四工位平面打磨裝置，包括機(jī)架、滾動(dòng)軸承、主軸和中心同步帶輪；所述機(jī)架的中間設(shè)置主軸，主軸的兩側(cè)設(shè)置滾動(dòng)軸承，主軸和中心同步帶輪緊固焊接；所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置固定裝置，固定裝置與回轉(zhuǎn)盤緊固連接；所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝卡件，卡扣與打磨盤活動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)輪固定連接，旋轉(zhuǎn)輪安裝在環(huán)形座的中心。該四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶傳動(dòng)代替目前的齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨工件的行星運(yùn)動(dòng)軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的打磨，提高工件的研磨效率；同時(shí)可以減輕整機(jī)重量，降低噪聲、振動(dòng)，省去齒輪的潤(rùn)滑過(guò)程，避免潤(rùn)滑劑泄漏造成環(huán)境污染；適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的打磨加工中。
【專利說(shuō)明】
一種四工位平面打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及平面打磨設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種四工位平面打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超精密平面打磨技術(shù)在精密加工、超精密加工領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著舉足輕重的地位，幾乎適合于各種材料的加工，可以得到很高的尺寸精度和形狀精度，甚至可以達(dá)到加工精度的極限，打磨裝置簡(jiǎn)單，不需要大量復(fù)雜的機(jī)械，并且不苛求設(shè)備的精度條件。打磨加工應(yīng)用十分廣泛，成為機(jī)械密封的密封環(huán)、液壓及氣動(dòng)控制件、單晶硅片、制作激光唱片、VCD光盤的模具、量塊工作面、電動(dòng)機(jī)零件甚至以大規(guī)模集成電路為主的電子元件等零件精密加工的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，進(jìn)行精密平面打磨的設(shè)備通常采用圓柱齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的行星運(yùn)動(dòng)，存在重量大、振動(dòng)噪聲強(qiáng)烈等問(wèn)題，特別是對(duì)于大回轉(zhuǎn)半徑的研磨機(jī)，由于所需圓柱齒輪直徑很大，造成整機(jī)重量很大，導(dǎo)致能量損耗高:而且，齒輪潤(rùn)滑所用的潤(rùn)滑劑也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶傳動(dòng)代替目前的齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨工件的行星運(yùn)動(dòng)軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的打磨，提高工件的打磨效率;同時(shí)可以減輕整機(jī)重量，降低噪聲、振動(dòng)，省去齒輪的潤(rùn)滑過(guò)程，避免潤(rùn)滑劑泄漏造成環(huán)境污染;適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的研磨加工中，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種四工位平面打磨裝置，包括機(jī)架、滾動(dòng)軸承、主軸和中心同步帶輪;所述機(jī)架的中間設(shè)置主軸，主軸的兩側(cè)設(shè)置滾動(dòng)軸承，主軸和中心同步帶輪緊固焊接;所述機(jī)架通過(guò)中心同步帶輪與連接軸活動(dòng)連接，連接軸的左右兩端分別安裝控制器和啟動(dòng)按鈕;所述連接軸的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸利用回轉(zhuǎn)盤固定連接，回轉(zhuǎn)盤和中心同步帶輪緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)設(shè)置固定裝置，固定裝置與回轉(zhuǎn)盤緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸的下端安裝卡件，卡扣與打磨盤活動(dòng)連接;所述旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)輪固定連接，旋轉(zhuǎn)輪安裝在環(huán)形座的中心。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述啟動(dòng)按鈕和控制器均為PLC電氣元件，啟動(dòng)按鈕和控制器通過(guò)導(dǎo)線電性連接。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形座為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座的圓周上設(shè)置兩對(duì)從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上依次安裝第一從動(dòng)同步輪、第二從動(dòng)同步輪、第三從動(dòng)同步輪和第四從動(dòng)同步輪。
[0010]優(yōu)選的，所述第一從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪通過(guò)同步齒形帶與第二從動(dòng)同步輪和第四從動(dòng)同步輪相連接，第一從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪之間利用同步齒形帶活動(dòng)連接。
[0011]優(yōu)選的，所述機(jī)架和打磨盤均為碳鋼材質(zhì)，打磨盤與工件相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的一種四工位平面打磨裝置，采用同步齒形帶帶動(dòng)四套研磨卡具作自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的行星運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的研磨運(yùn)動(dòng)，代替行星齒輪傳動(dòng)；中心同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪齒數(shù)不同時(shí)，工件打磨表面相對(duì)打磨盤的運(yùn)動(dòng)軌跡不同；兩者相等時(shí)，打磨頭帶動(dòng)工件作平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件打磨表面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡相同；用同步齒形帶傳動(dòng)代替目前的齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)打磨工件的行星運(yùn)動(dòng)軌跡，能夠?qū)崿F(xiàn)大回轉(zhuǎn)半徑的研磨，提高工件的研磨效率；同時(shí)可以減輕整機(jī)重量，降低噪聲、振動(dòng)，省去齒輪的潤(rùn)滑過(guò)程，避免潤(rùn)滑劑泄漏造成環(huán)境污染;適用于輕型、高速、大回轉(zhuǎn)半徑的打磨加工中。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的同步輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:I滾動(dòng)軸承;2主軸;3中心同步帶輪;4連接軸;5啟動(dòng)按鈕;6回轉(zhuǎn)盤;7旋轉(zhuǎn)軸；71旋轉(zhuǎn)輪;72第一從動(dòng)同步輪;73第二從動(dòng)同步輪;74第三從動(dòng)同步輪;75第四從動(dòng)同步輪；76從動(dòng)輪;77環(huán)形座;78同步齒形帶;8卡扣;9打磨盤；10工件；11固定裝置；12控制器；13機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種四工位平面打磨裝置，包括機(jī)架13、滾動(dòng)軸承1、主軸2和中心同步帶輪3 ；機(jī)架13的中間設(shè)置主軸2，主軸2的兩側(cè)設(shè)置滾動(dòng)軸承I，主軸2和中心同步帶輪3緊固焊接;機(jī)架13通過(guò)中心同步帶輪3與連接軸4活動(dòng)連接，連接軸4的左右兩端分別安裝控制器12和啟動(dòng)按鈕5，啟動(dòng)按鈕和控制器均為PLC電氣元件，啟動(dòng)按鈕和控制器通過(guò)導(dǎo)線電性連接，對(duì)該裝置進(jìn)行全自動(dòng)控制，大大的提高了工作效率；連接軸4的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7利用回轉(zhuǎn)盤6固定連接，回轉(zhuǎn)盤6和中心同步帶輪3緊固連接，旋轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)設(shè)置固定裝置11，固定裝置11與回轉(zhuǎn)盤6緊固連接;旋轉(zhuǎn)軸7的下端安裝卡扣8，卡扣8和打磨盤9活動(dòng)連接;旋轉(zhuǎn)軸7和旋轉(zhuǎn)輪71固定連接，旋轉(zhuǎn)輪71安裝在環(huán)形座77的中心；環(huán)形座77為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座77的圓周上設(shè)置兩對(duì)從動(dòng)輪76，從動(dòng)輪76上依次安裝第一從動(dòng)同步輪72、第二從動(dòng)同步輪73、第三從動(dòng)同步輪74和第四從動(dòng)同步輪75;第一從動(dòng)同步輪72和第三從動(dòng)同步輪74通過(guò)同步齒形帶78與第二從動(dòng)同步輪73和第四從動(dòng)同步輪75相連接，第一從動(dòng)同步輪72和第三從動(dòng)同步輪74之間利用同步齒形帶78活動(dòng)連接;機(jī)架13和打磨盤9均為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，節(jié)約生產(chǎn)成本;打磨盤9與工件10相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋，防止工作中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得打磨更加均勻。
[0020]工作原理:
[0021]外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸2帶著回轉(zhuǎn)盤6，在機(jī)架13座孔內(nèi)繞著主軸2中心線旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)盤6帶著四套卡扣8組件繞著中心同步帶輪3回轉(zhuǎn)，第一從動(dòng)同步輪72、第三從動(dòng)同步輪74在同步齒形帶78帶動(dòng)下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)繞著中心同步帶輪3公轉(zhuǎn)。第二從動(dòng)同步輪73、第四從動(dòng)同步輪75在同步齒形帶9帶動(dòng)下繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)也繞著中心同步帶輪3公轉(zhuǎn)。工件10安裝在卡扣8上，繞著自己的軸線自轉(zhuǎn)，同時(shí)繞著主軸2的軸線公轉(zhuǎn)，工件需要打磨的平面與打磨盤9接觸進(jìn)行打磨，打磨盤9與工件10相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋，防止工作中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，使得打磨更加均勻。
[0022]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四工位平面打磨裝置，包括機(jī)架(13)、滾動(dòng)軸承(I)、主軸(2)和中心同步帶輪(3);其特征在于:所述機(jī)架(13)的中間設(shè)置主軸(2)，主軸(2)的兩側(cè)設(shè)置滾動(dòng)軸承(I)，主軸(2)和中心同步帶輪(3)緊固焊接;所述機(jī)架(13)通過(guò)中心同步帶輪(3)與連接軸(4)活動(dòng)連接，連接軸(4)的左右兩端分別安裝控制器(12)和啟動(dòng)按鈕(5);所述連接軸(4)的下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸(7)，旋轉(zhuǎn)軸(7)利用回轉(zhuǎn)盤(6)固定連接，回轉(zhuǎn)盤(6)和中心同步帶輪(3)緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的兩側(cè)設(shè)置固定裝置(11)，固定裝置(11)與回轉(zhuǎn)盤(6)緊固連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的下端安裝卡扣(8)，卡扣(8)和打磨盤(9)活動(dòng)連接;所述旋轉(zhuǎn)軸(7)和旋轉(zhuǎn)輪(71)固定連接，旋轉(zhuǎn)輪(71)安裝在環(huán)形座(77)的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述啟動(dòng)按鈕(5)和控制器(12)均為PLC電氣元件，啟動(dòng)按鈕(5)和控制器(12)通過(guò)導(dǎo)線電性連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述環(huán)形座(77)為圓盤形結(jié)構(gòu)，環(huán)形座(77)的圓周上設(shè)置兩對(duì)從動(dòng)輪(76)，從動(dòng)輪(76)上依次安裝第一從動(dòng)同步輪(72)、第二從動(dòng)同步輪(73)、第三從動(dòng)同步輪(74)和第四從動(dòng)同步輪(75)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述第一從動(dòng)同步輪(72)和第三從動(dòng)同步輪(74)通過(guò)同步齒形帶(78)與第二從動(dòng)同步輪(73)和第四從動(dòng)同步輪(75)相連接，第一從動(dòng)同步輪(72)和第三從動(dòng)同步輪(74)利用同步齒形帶(78)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位平面打磨裝置，其特征在于:所述機(jī)架(13)和打磨盤(9)均為碳鋼材質(zhì)，打磨盤(9)與工件(10)相接觸的一面增設(shè)波浪形防滑紋。
【文檔編號(hào)】B24B47/12GK205572148SQ201620219755
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】田磊
【申請(qǐng)人】鹽城市創(chuàng)穎知識(shí)產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司